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企業(yè)現場(chǎng)管理與改善

企業(yè)現場(chǎng)管理與改善

課程編號:2373

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:3111

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】


第一篇:體系篇


一、企業(yè)現場(chǎng)管理的五個(gè)基本問(wèn)題


1.我的客戶(hù)是誰(shuí)?

2.客戶(hù)對我的期望是什么?

3.我如何滿(mǎn)足客戶(hù)這些期望?

4.怎樣知道客戶(hù)滿(mǎn)足與否?

5.客戶(hù)不滿(mǎn)足時(shí)如何改進(jìn)?


二、企業(yè)現場(chǎng)管理(督導)人員的角色


1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)


2.晨集(晨會(huì )、班前會(huì )TOP 5)


3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線(xiàn)證書(shū)


4.制定挑戰性目標5.現場(chǎng)督導人員的假想管理功能


案例:日產(chǎn)公司督導人員的職責


三、日本式企業(yè)管理觀(guān)的工作職能


1.企業(yè)管理人員的職責(TWI)


1.1工作指導


1.2工作方法


1.3工作關(guān)系


2.企業(yè)現場(chǎng)管理人員的能力模型


3.TWI針對督導人員的3種標準


4.日本管理人員3件要事


 人際關(guān)系及員工參與的重要性。


 持續改善流程、產(chǎn)品的方法及其價(jià)值。


 以科學(xué)及合理的“計劃-執行-觀(guān)察”循環(huán)步驟,用以管理人員及生產(chǎn)的實(shí)用性


四、企業(yè)現場(chǎng)改善:低成本管理方法


1. 企業(yè)現場(chǎng)改善的主要理念


 什么是改善


 改善的主要觀(guān)念


 什么是現場(chǎng)和現場(chǎng)改善


2.企業(yè)現場(chǎng)中心


“現場(chǎng)中心”主義


“現場(chǎng)中心主義”的好處


2.企業(yè)現場(chǎng)管理的金科玉律


當問(wèn)題(異常)發(fā)生時(shí),要先去現場(chǎng)。


檢查現物(有關(guān)的物件)。


當場(chǎng)采取暫行處置措施。


發(fā)掘真正原因并將之排除。


標準化以防止再發(fā)生。


五、企業(yè)現場(chǎng)改善屋:在現場(chǎng)達成QCD


第二篇:基礎篇


一、企業(yè)現場(chǎng)改善屋的基礎


1.學(xué)習型組織


2.提案制度及品管圈


3.建立自律


二、如何建立學(xué)習型組織


1.學(xué)習型組織包括五項要素


2. 團隊的構成要素(5P)目標、人、團隊的定位、權限、計劃與控制


3.高效團隊的四部曲


4.員工激勵和員工自主10要素


5.現場(chǎng)組織架構


管理4層次


晨集 (早市) ——班前會(huì )TOP5


三、消除現場(chǎng)不良的工具


1.不合格品產(chǎn)生原因


2.不合格品的三大區別類(lèi)別


3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標準小冊子


4.最高管理部門(mén)每月檢討重點(diǎn)


5.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線(xiàn)證書(shū)


四、企業(yè)現場(chǎng)經(jīng)理人員的角色及職責


1.現場(chǎng)管理人員


2.管理職位任務(wù)說(shuō)明


評估組長(cháng)的主要項目


評估領(lǐng)班的主要項目


督導的職責


3.工數


4.現場(chǎng)必須管理的事項


五、員工潛能開(kāi)發(fā)-在職訓練


1.驚嚇報告(安全)與質(zhì)量驚嚇


2.驚嚇報告范例


第三篇:維持篇


一、三條基本原則


1.環(huán)境維持


2.消除Muda 3.標準化


二、標準化


1.什么是標準化作業(yè)?


2.標準化作業(yè)的三要素


3.現場(chǎng)改善的三大表單


標準作業(yè)組合票;


標準作業(yè)山積表(柱狀圖);


標準作業(yè)票。


4.標準化作業(yè)的主要特征


5.標準化生產(chǎn)的基本目標


6.標準作業(yè)應包含的內容


工作條件


工作物和夾具的掌握


動(dòng)作的合并


三、提案建議制度及質(zhì)量圈


1.建立自律


2.現場(chǎng)管理的3書(shū)1表


 作業(yè)手順書(shū)作業(yè)指導書(shū) 作業(yè)要領(lǐng)書(shū) QC工程表。


第四篇:改善篇


一、財務(wù)報表“一點(diǎn)通”


二、七種浪費


 過(guò)量生產(chǎn) 庫存 運輸 等待 動(dòng)作 次品 不必要的過(guò)程


三、持續改進(jìn)活動(dòng)


1.問(wèn)題解決


2.推進(jìn)作業(yè)改善的四個(gè)階段


四、降低現場(chǎng)的成本


1.成本管理


2.降低成本必須實(shí)施7項活動(dòng)


(1)改進(jìn)質(zhì)量 (2) 改進(jìn)生產(chǎn)力 (3) 降低庫存 (4) 縮短生產(chǎn)線(xiàn)


(5) 減少機器停機時(shí)間 (6) 減少空間 (7)降低生產(chǎn)交期


3.實(shí)踐現場(chǎng)改善的10項基本規則


4.重要的改善工具——檢查表


5. 建立改善機制


6.IE的追求


五、現場(chǎng)改善七大重點(diǎn)


1.工藝流程-流程圖


2.平面布置


3.生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度


4.動(dòng)作要素


5.搬運的距離、時(shí)間和空間


6.縮短工程或項目的關(guān)鍵路線(xiàn)


7.人機效率


第五篇:實(shí)施篇


一、現場(chǎng)改善活動(dòng)的實(shí)施步驟


1. 選擇工作任務(wù);


2. 收集數據和現狀把握;


3. 應對收集到的數據進(jìn)行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因;


4. 在分析的基礎上研究對策;


5. 導入、執行對策;


6. 觀(guān)察并記錄采用對策后的影響;


7. 修改或重新制訂標準,以避免類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生;


8. 檢查從步驟1到7的整個(gè)過(guò)程,據以引入下一步的行動(dòng)。


二、走入現場(chǎng):兩天期的改善


1.兩天期的改善目標


2.主要的改善活動(dòng)


(1) 全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理。


(2) 及時(shí)生產(chǎn)方式(豐田生產(chǎn)體系)。


(3) 全員生產(chǎn)保全。


(4) 方針展開(kāi)。


(5) 提案建議制度。


(6) 小集團活動(dòng)。


3.企業(yè)現場(chǎng)改善活動(dòng)成功推行的十大表單


 改善登記表 改善目標陳述表


 改善快報 標準作業(yè)票 時(shí)間觀(guān)察表 標準作業(yè)組合票


 改善與合理化建議表 改善現場(chǎng)調查表


 改善成果跟蹤單 改善成果發(fā)表會(huì )

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