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多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

課程編號:13606   課程人氣:1403

課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

授課講師:孫 老 師

課程安排:

       2015.8.21 蘇州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
工廠(chǎng)領(lǐng)導、生產(chǎn)計劃部門(mén)經(jīng)理、制造部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員

【培訓收益】
PMC的績(jì)效指標KPI;緊急訂單問(wèn)題分析;生產(chǎn)計劃方法;瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法;計劃模式選擇流程;半成品庫存壓縮方法。

第一篇 原理
第一章 PMC的績(jì)效指標KPI
第一節 PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析
提高有效產(chǎn)出有沒(méi)有多賣(mài)出產(chǎn)品?
降低庫存有沒(méi)有減少庫存?
減少營(yíng)運費用有沒(méi)有因此裁減人員?

第二節 PMC的組織架構——北京某國營(yíng)電子廠(chǎng)庫存失控原因分析
和生產(chǎn)部的關(guān)系
和采購部的關(guān)系
和市場(chǎng)部的關(guān)系

第三節 PMC的基本權責
生產(chǎn)計劃
進(jìn)度控制
產(chǎn)能規劃
 
第二章 緊急訂單問(wèn)題分析
第一節 緊急訂單的本質(zhì)
緊急調整生產(chǎn)順序治標不治本
壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
必須設置庫存時(shí),把庫存設在哪里?設置多少合適?

第二節 影響交貨期的因素分析
生產(chǎn)能力
訂單量
周轉庫存數量、原材料庫存數量
采購周期

第三節 生產(chǎn)方式選擇——著(zhù)名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(Work Cwll)方式錄像
生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
周轉庫存最小的生產(chǎn)方式
 
第二篇  生產(chǎn)計劃方法
第三章  顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
第一節 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
第二節 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運作的
第三節 拉動(dòng)看板的設定
第四節 拉動(dòng)式計劃法的適用范圍
 
第四章 瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法
瓶頸驅動(dòng)式計劃法原理——某機車(chē)集團案例 第二節 瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實(shí)施瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法案例
1、確認瓶頸的位置
2、針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
3、物料投放控制
4、過(guò)程中控制
5、針對異常紀錄采取對策,逐步實(shí)現事前控制
 
第五章 生產(chǎn)計劃四大流程
第一節 采購流程——秋水伊人案例
物料為何不齊套?
理想的物流模型
“齊套時(shí)間預估表”

第二節 訂單評審與產(chǎn)能規劃流程
產(chǎn)銷(xiāo)聯(lián)合會(huì )議
產(chǎn)能規劃
交期評估方法

第三節 生產(chǎn)計劃流程
生產(chǎn)同序化
生產(chǎn)同期化
產(chǎn)能最大化

第四節 訂單控制流程
生產(chǎn)進(jìn)度揭示板
日例會(huì )
 
第六章 計劃模式選擇流程
第一節 價(jià)值流分析
第二節 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 物料控制
 
第七章 半成品庫存壓縮方法
第一節 生產(chǎn)布局與搬運分析
第二節 快速切換SMED
第三節 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
第四節 物料配送方法
 
第八章 供應鏈建設
第一節 供應鏈建設步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠(chǎng)調查供應商的方法
第二節 原料庫存管理方法
第三節 劣勢情況下供應商管理
 
第九章 需求預測與分銷(xiāo)管理
第一節 突破市場(chǎng)瓶頸(案例)
第二節 預測模型
第三節 需求預測體系建立步驟
第四節 備庫分析
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