現場(chǎng)改善的培訓

【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、生產(chǎn)工程師、班組長(cháng)等

【培訓收益】
通過(guò)本課程學(xué)習可使學(xué)員掌握系統、科學(xué)的現場(chǎng)管理方法，解決在實(shí)際工作中遇到的難題，提升管理水平；有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；成為一流的生產(chǎn)現場(chǎng)管理者。

【授課方式】 理論探討與案例分析相結合，講課生動(dòng)有趣，通俗易懂，強調學(xué)員互動(dòng)。 <br />
【培訓大綱】 <br />
1. 現場(chǎng)管理概述 <br />
1.1 現場(chǎng)管理的定義及對象 <br />
1.2 現場(chǎng)管理的使命（目標） <br />
2. 管理的基本概念 <br />
2.1何為管理和管理者 <br />
2.2 管理者必備的三大能力 <br />
2.3 管理者的三重立場(chǎng) <br />
2.4 初級管理者的作用 <br />
2.5 管理的方法 <br />
3. 計劃的技巧及制作 <br />
3.1 制定計劃的技巧 <br />
3.2 工作計劃舉例 <br />
3.3 生產(chǎn)計劃的重要性 <br />
3.4 生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)管理上的任務(wù) <br />
3.5 生產(chǎn)計劃的實(shí)施步驟 <br />
3.6 產(chǎn)能負荷分析 <br />
3.7 生產(chǎn)計劃管制使用表單舉例 <br />
3.8 物料跟催、庫存控制及副資材管理 <br />
3.9 生產(chǎn)計劃控制的職責功能 <br />
3.10 生產(chǎn)績(jì)效管理 <br />
3.11成品出貨與生產(chǎn)計劃的關(guān)系 <br />
3.12 成品出貨流程簡(jiǎn)介 <br />
4. 解決問(wèn)題的技巧 <br />
4.1 管理者與擔當者解決問(wèn)題手法的差異 <br />
5.業(yè)務(wù)改善的技巧 <br />
5.1業(yè)務(wù)改善的概念 <br />
5.2 業(yè)務(wù)改善的目標 <br />
5.3 業(yè)務(wù)改善的對象 <br />
5.4 業(yè)務(wù)改善的順序 <br />
5.5 由改善引起的N現象 <br />
6. 現場(chǎng)改善的工具 <br />
6.1 作業(yè)動(dòng)作改善的基本原則------動(dòng)作經(jīng)濟原則介紹 <br />
6.2 現場(chǎng)改善著(zhù)眼點(diǎn)舉例說(shuō)明 <br />
6.3 建立新方法的技巧 <br />
7.工廠(chǎng)常見(jiàn)的浪費活動(dòng) <br />
7.1 從TPI活動(dòng)看浪費 <br />
7.1.1 購買(mǎi)使用方面的浪費 <br />
7.1.2 物流與搬運方面的浪費 <br />
7.1.3 作業(yè)動(dòng)作方面的浪費 <br />
7.1.4 制造加工方面的浪費 <br />
7.1.5 管理業(yè)務(wù)方面的浪費 <br />
7.1.6事務(wù)管理方面的浪費 <br />
7.2 從4M1E (即：人員、機械設備、物料、方法和環(huán)境）看浪費 <br />
7.2.1人員的浪費 <br />
7.2.2機械設備的浪費 <br />
7.2.3 物料的浪費 <br />
7.2.4 工作方法的浪費 <br />
7.2.5 環(huán)境（安全）的浪費 <br />
觀(guān)看制造現場(chǎng)浪費改善案例集（VCD） <br />
8. 思考方法與觀(guān)察方法 <br />
9.職責與職權 <br />
9.1職責 <br />
9.2 職權 <br />
9.3 責任與職權三方的等價(jià)關(guān)系 <br />
10.善于批評 <br />
10.1善于批評 <br />
10.2善于批評的三原則 <br />
11.生產(chǎn)部早會(huì )的意義 <br />
12.創(chuàng )建充滿(mǎn)活力的工廠(chǎng)環(huán)境 <br />
13. 培養部下的能力 <br />
14. 日常工作技巧 <br />
14.1 工作應負有責任感 <br />
14.2 意志的疏通 <br />
14.3 解決問(wèn)題的步驟 <br />
14.4 報告的方法 <br />
中途做一個(gè)小測試------（評估自己的能力） <br />
15. 現場(chǎng)目視管理 <br />
15.1 看得見(jiàn)的管理說(shuō)明-----用保齡球運動(dòng)加以說(shuō)明 <br />
15.2 目視管理的定義 <br />
15.3 目視管理的方法 <br />
15.4 舉例說(shuō)明 <br />
16. 現場(chǎng)5S管理 <br />
17. 工序管理與作業(yè)管理 <br />
17.1 工序管理 <br />
17.2 作業(yè)管理 <br />
18. 安全生產(chǎn) <br />
19. 與學(xué)員溝通

張永嘉老師介紹
精益生產(chǎn)專(zhuān)家，六西格瑪黑帶大師 ；；；；； ；；；；； ；；；；； ；；；；； 工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專(zhuān)家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問(wèn)，咨詢(xún)精益生產(chǎn)首席顧問(wèn)，在SONY、日立等公司長(cháng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數百家企業(yè)從事精益工廠(chǎng)診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪的導入和咨詢(xún)等。
各類(lèi)培訓人數2000余名，咨詢(xún)企業(yè) 25家，輔導項目260個(gè)，直接財務(wù)收益1.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長(cháng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類(lèi)企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進(jìn)行過(guò)相關(guān)培訓及項目輔導并取得客戶(hù)極高評價(jià)。
咨詢(xún)風(fēng)格：縝密、系統。
入廠(chǎng)培訓、指導和項目咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè)：
鉅同電子、海爾集團、TCL、時(shí)代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠(chǎng)、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠(chǎng)、7111工廠(chǎng)、7105工廠(chǎng) 、 7304工廠(chǎng)、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業(yè)管理公司、 ；；；；； ；；；；；天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬(wàn)欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術(shù)學(xué)院、航天醫院 、航天學(xué)院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司

已出版專(zhuān)著(zhù)《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪的木桶原理》
內容簡(jiǎn)介－－－隨著(zhù)企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng )新被越來(lái)越多的企業(yè)當成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營(yíng)績(jì)效的戰略舉措，我國企業(yè)在迅速成長(cháng)的過(guò)程中，也開(kāi)始關(guān)注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項目和人員選擇、過(guò)程管理、持續推進(jìn)和拓展成果九個(gè)方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進(jìn)過(guò)程進(jìn)行診斷，及時(shí)發(fā)現短板在哪里并采取補救措施，以最終獲得成功。本書(shū)對于企業(yè)家和管理工作深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪的理念和方法，推行精益六西格瑪具有實(shí)操性的指導意義。

• IE工業(yè)工程培訓——精益現場(chǎng)改善利器

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  【課程背景】如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；起源于美國，成長(cháng)發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過(guò)對動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具，FOXCONN總裁..

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• 精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

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  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

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• 精益實(shí)戰IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善效率提升培訓

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  【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！注重系統、實(shí)戰，摒棄空頭理論，著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場(chǎng)工作..

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• 精益IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善生產(chǎn)效率提升培訓

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  【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！注重系統、實(shí)戰，摒棄空頭理論，著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場(chǎng)工作..

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