精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

【培訓對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、生產(chǎn)科長(cháng)、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員

【培訓收益】
1、從四項核心技能系統提升管理者改善管人，員工教導，現場(chǎng)及安全四方面技能 2、從現場(chǎng)的七大浪費切入，從根本上診治與根除現場(chǎng)浪費，提升效益 3、通過(guò)現場(chǎng)標準化管理，制定標準工時(shí)與均衡生產(chǎn)，達到生產(chǎn)均衡高效 4、通過(guò)TPM方式的設備管理，讓你的企業(yè)設備穩定高效 5、通過(guò)TQM方式的質(zhì)量管理，讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低 6、熟悉現場(chǎng)改善IE七大手法，結合案例分析，確保做到學(xué)后即用

一、TWI中基層管理者四項核心改善技能
1）JR工作關(guān)系改善四階段
2）員工關(guān)系管理的四大原則
3）工作關(guān)系思維導圖
4）工作教導的四大步驟
5）工作教導詳解之降龍十八掌
6）工作分解表的做法
7）教三練四
8）工作改善四階段
9）改善方法的四原則
10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法
11）解決問(wèn)題的七個(gè)關(guān)鍵
12）工作安全四階段法
13）安全管理的3E原則
14）事故處理的四不放過(guò)原則
15）安安型班組建設的十三個(gè)建議
案例鏈接：1）點(diǎn)膠工與班組長(cháng)的戰爭
互動(dòng)：跟我學(xué)手操
視頻：1）何為JM及觀(guān)后感想
安全案例分析：我的手指
二、從消除浪費開(kāi)始精益化改善實(shí)施
1、生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)八大浪費
2、降低現場(chǎng)浪費的十七種具體做法
3、減少搬運大五方法
4、問(wèn)題生產(chǎn)現場(chǎng)的外在特征
5、減少等待的十種對策
6、產(chǎn)線(xiàn)不均衡的六種改善方法
7、減少動(dòng)作浪費的六種方法
8、JM工作改善法
9、庫存削減十大方略
10、現有搬運路線(xiàn)及工具的優(yōu)化
11、問(wèn)題發(fā)現之5W1H法與問(wèn)題改善之ECRS法
工具：1）《浪費識別表》
2）《動(dòng)線(xiàn)圖法》
3）《作業(yè)選擇表》
4）《作業(yè)分解表》
5）《改善前后B-A表》
分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節約的31種做法
案例：1）長(cháng)虹電視流線(xiàn)化測試改善
2）SMED快速換模的七項改善點(diǎn)
三、精益生產(chǎn)改善兩大根基
1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、5S實(shí)施之21種工具
3、要與不要標準形成
4、5S推行不成功原因分析與對策
5、三易與四定
6、物品擺放三原則
7、減少清掃工作量的三種方法
8、四種安全色與二種對比色
9、車(chē)間宣傳看板的常見(jiàn)十四種內容
10、提案改善實(shí)施辦法
11、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現實(shí)建議
12、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費
13、豐田雙看板拉動(dòng)系統實(shí)現JIT
范例：《5S區域責任圖》 《成功企業(yè)5S標準化手冊》
互動(dòng)：頭腦風(fēng)暴,找一找培訓現場(chǎng)5S改善點(diǎn)有那些
案例分享：1）現場(chǎng)改善后5S照片
2）設備維修管理可視化看板
3）設備安全運行十字架
4）清掃工具設計大賽
分享：1）《5S標準化手冊》
2）5S歌
3）成功推行5S的七種制度范本
四、全員生產(chǎn)設備保全之TPM
1、設備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專(zhuān)業(yè)保全
3、減少設備計劃外停機的十種方法
4、清掃就是點(diǎn)檢
5、專(zhuān)家型員工應具備的四種能力
6、設備保養基準書(shū)制作七大要點(diǎn)
7、設備點(diǎn)檢之八定
8、以養代修之柔性化保養
9、從三個(gè)維度系統提升設備OEE
10、零故障之五種對策
練習：1）求設備之OEE
2）設備故障5WHY法分析
3）《設備點(diǎn)檢指導》找錯練習
工具：1）《不合理表》
2）《兩源清單》
3）《操作維修技能視頻教學(xué)》
3）《設備故障時(shí)間管理推移圖》
4）《設備運行不合理表》
五、IE七大改善手法
1、IE改善四步法
2、七類(lèi)防呆法想錯也難
3、動(dòng)改法四原則
4、五五法看透問(wèn)題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱(chēng)作業(yè)輕松高效
7、典型的四種抽查方法
8、人機合一協(xié)調高效
視頻：1）快滑條
2）自動(dòng)回箱
3）日企經(jīng)典改善案例
六、用TQM快速改善產(chǎn)品質(zhì)量
1、質(zhì)量意識提升五大方法
2、質(zhì)量問(wèn)題預防六大方法
3、五種首件時(shí)機與八項巡檢內容
4、質(zhì)量管理的十倍法則
5、華為機器對8D報告實(shí)施的具體要求
6、生產(chǎn)現場(chǎng)四不原則
7、生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量管理的十三種方法
8、員工的四種意識三種檢驗
案例分析：1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會(huì )一等獎QC改善案例分享
2）8D案例分析
 

企業(yè)承包式經(jīng)營(yíng)管理思想創(chuàng )導者 
2010年中國10強生產(chǎn)管理培訓咨詢(xún)專(zhuān)家 
索尼中國區認定評審員 
多家廣播電視大學(xué)班組長(cháng)課程視頻錄制選定講師 
創(chuàng )維商學(xué)院合約講師 
清華繼續教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專(zhuān)家 
香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn) 
中山大學(xué)培訓咨詢(xún)部特聘講師 
中國管理研究院特聘講師 
中國精益生產(chǎn)管理網(wǎng)特聘講師 
 
曾歷任日本三洋(深圳)生產(chǎn)改進(jìn)部部長(cháng)； 
世界五百強企業(yè)美國偉創(chuàng )力集團人力資源部培訓經(jīng)理； 
國內某知名咨詢(xún)機構項目經(jīng)理。咨詢(xún)培訓過(guò)行業(yè)涉及：電子通訊行業(yè)、化工行業(yè)、服裝行業(yè)、食品、機械五金行業(yè)、注塑、玩具行業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)、印刷業(yè)、紙品行業(yè)咨詢(xún)培訓過(guò)行業(yè)涉及： 

擁有十一年的培訓輔導經(jīng)驗，經(jīng)歷過(guò)數百場(chǎng)公開(kāi)班培訓，多次培訓輔導過(guò)大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導經(jīng)驗，如索尼、三洋、、菲利浦、艾默生、廣汽豐田、中興、華為、西安楊森、中國移動(dòng)、中國聯(lián)通、富士康、光寶、斯坦雷電氣、比亞迪、云南白藥、豐源煤業(yè)、江鈴汽車(chē)、青島啤酒、南太集團、香港捷騰集團、東莞玖龍紙業(yè)、鴻程精密、住潤線(xiàn)業(yè)、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地產(chǎn)、萬(wàn)輝化工、寶嘉制衣、美達錦綸、奧迪玩具、香港電子、盈利迅電子、深圳比克電池、山東農大肥業(yè)、易庫存、鴻榮源地產(chǎn)、泰華地產(chǎn)等......
客戶(hù)評價(jià) 

具有豐富的培訓咨詢(xún)經(jīng)驗，專(zhuān)業(yè)能力強，工作態(tài)度認真負責，愿意付出；
 2010年培訓項目二次簽約率30%以上，咨詢(xún)項目二次簽約率40%以上；
 在2010年艾默生深圳公司長(cháng)達二個(gè)月全國范圍內生產(chǎn)類(lèi)系列課程講師評選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產(chǎn)類(lèi)系列課程的主講人；
 2010年廣汽豐田班組長(cháng)系列課程選定唯一中國講師； 

主講課程：
【生產(chǎn)管理類(lèi)】
《金牌班組長(cháng) 2011》、《精益生產(chǎn)管理師 2011》、《精細化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具》、《精細化生產(chǎn)推行工具之6S》、《精細化生產(chǎn)推行工具之看板管理》、《精細化生產(chǎn)推行工具之均衡化生產(chǎn)工具》、《精細化生產(chǎn)推行工具之TPM》、《精細化生產(chǎn)推行工具之IE七大手法》、《精細化生產(chǎn)推行工具之TQM》、《生產(chǎn)成本全面改善》、《現代采購實(shí)務(wù)》
人力資源類(lèi)：
《TTT培訓培訓師》、《企業(yè)培訓管理》
【質(zhì)量管理類(lèi)】
《TQM全面質(zhì)理管理》、《QE工程師培訓》、《QC七大手法》、《ISO系列國際標準講解》、《內審員培訓》

主要咨詢(xún)輔導項目
《精細化生產(chǎn)管理》 《班組建設》 《5S推行》 《生產(chǎn)現場(chǎng)改善與管理提升》 

主要著(zhù)作
《精細化管理推行實(shí)用工具》 《金牌班組長(cháng)》 《生產(chǎn)現場(chǎng)改善與成本管理》

• IE工業(yè)工程培訓——精益現場(chǎng)改善利器

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程背景】如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；起源于美國，成長(cháng)發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過(guò)對動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具，FOXCONN總裁..

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• 精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 精益實(shí)戰IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善效率提升培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！注重系統、實(shí)戰，摒棄空頭理論，著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場(chǎng)工作..

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• 精益IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善生產(chǎn)效率提升培訓

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

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• 精益現場(chǎng)改善與現代IE工業(yè)工程應用

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  本課程長(cháng)年定期于各大城市開(kāi)班，也可提供講師駐廠(chǎng)企業(yè)內訓服務(wù)。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！注重系統、實(shí)戰，摒棄空頭理論，著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞&helli..

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