標準工時(shí)與效率改善

【培訓對象】
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等。

【培訓收益】
了解標準工時(shí)的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時(shí)的改善；
了解勞動(dòng)定額的制定，生產(chǎn)績(jì)效的影響因素及改善，從而提高生產(chǎn)效率；
提供標準工時(shí)、勞動(dòng)定額的制定，績(jì)效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應用到本企業(yè)中（最好能事先由企業(yè)提供部分案例）

 第一單元：標準工時(shí)的定義與作用

² 時(shí)間研究的定義

² 游戲一：撲克牌游戲

² 標準工時(shí)的定義及分類(lèi)

l 標準工時(shí)制定的基本條件

ü 合格工人

ü 作業(yè)標準

ü 正常的環(huán)境和條件

ü 普通熟練程度和正常速度

注：測量標準工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。

l 標準工時(shí)分類(lèi)

ü 人的工時(shí)-Labor Hour

ü 機器工時(shí)-Machine Hour

注：產(chǎn)能由機器工時(shí)決定，即將機器設置為瓶頸。

l 簡(jiǎn)單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率

²  案例一:人機協(xié)作改善案例

²  時(shí)間研究的層次

l 動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）

l 作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

l 操作-若干作業(yè)要素的集合

l 程序-完成某項工需要執行的作業(yè)串

l 活動(dòng)-完成某項工作需要經(jīng)歷的過(guò)程，由若干程序或工作站組成

l 功能-構成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)

l 產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

l 注：在測定標準工時(shí)時(shí)，要根據作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。

l 討論：分組討論企業(yè)中制定標準工時(shí)所遇到的問(wèn)題與困難

²  標準工時(shí)的作用

l 產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）

ü 產(chǎn)品制造成本計算

ü 委外加工定價(jià)的計算

l 工廠(chǎng)生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）：生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能管理（設備管理）、效率管理（員工績(jì)效考核）

l 工藝流程管理（工藝技術(shù)部）：生產(chǎn)線(xiàn)平衡、作業(yè)方法改進(jìn)

l 人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）：多技能培訓、人力資源計劃

²  案例二：如何根據標準工時(shí)及MRP來(lái)預測人力資源需求及如何安排多技能培訓

第二單元：標準工時(shí)的構成與制定

²  標準工時(shí)的構成

l 精密時(shí)間

ü 主作業(yè)時(shí)間：目標作業(yè)，輔助作業(yè)如檢
      查、測量、機器作業(yè)時(shí)間等

ü 準備作業(yè)時(shí)間：如換型時(shí)間、開(kāi)班前期
     的準備工作、換型后后道工序的起始等待

l 富余時(shí)間

ü 人為富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲
      勞富余

ü 其它富余：作業(yè)富余（質(zhì)量問(wèn)題處理）、工
      廠(chǎng)富余（5S、晨會(huì )）

ü 參考資料：寬放種類(lèi)及寬放率參考標準

l 標準工時(shí)的制定步驟與注意事項

ü 標準工時(shí)制定的八步驟

ü 測量標準工時(shí)的要點(diǎn)

²  直接員工與間接員工的工時(shí)

ü 直接員工與間接員工的劃分：材料員、生產(chǎn)協(xié)調員、領(lǐng)班

ü 間接員工如何分攤標準工時(shí)：分攤標準工時(shí)、 攤入生產(chǎn)成本

ü 分組討論：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進(jìn)行定崗定員。

第三單元：標準工時(shí)的測定方法

²  直接觀(guān)測法

l 秒表測時(shí)法

l 攝像法-要剔除其中的浪費時(shí)間

l 工作抽樣法

l 工作日寫(xiě)實(shí)

²  案例四：某工廠(chǎng)工作日寫(xiě)實(shí)

l 合成法

²  預定時(shí)間標準法-PTS

l 工作因素法

l 方法時(shí)間測量

²  模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

l 練習：用模特排時(shí)法計算給定作業(yè)的標準工時(shí)

²  標準資料法

²  測量標準工時(shí)的軟件-AVIX（先進(jìn)）

²  幾種標準工時(shí)測量方法的比較

²  案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測定中的應用。

²  案例六：動(dòng)態(tài)產(chǎn)品包的標準工時(shí)制定。

²  練習：選擇兩條生產(chǎn)線(xiàn)或作業(yè)工序，用上述方法進(jìn)行作業(yè)測量和標準工時(shí)制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。

第四單元：標準工時(shí)的寬放及改善

²  學(xué)習曲線(xiàn)及其應用

l 學(xué)習曲線(xiàn)

l 如何基于學(xué)習曲線(xiàn)提高效率

²  評比系數的設定方法

l 速度評比法

l 平準化法

l 客觀(guān)評比法

²  標準工時(shí)調整系數

l 努力度調整系數

l 熟練度調整系數

l 工作環(huán)境調整系數

²  標準工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

²  練習：根據某汽車(chē)焊接工序視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節拍時(shí)間，解決產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題。

第五單元：勞動(dòng)定額與績(jì)效管理

²  勞動(dòng)定額的種類(lèi)及作用

l 勞動(dòng)定額及其要素

l 勞動(dòng)定額的種類(lèi)

l 勞動(dòng)定額的作用

²  勞動(dòng)定額的制定與管理

l 勞動(dòng)定額與崗位定員

l 勞動(dòng)定額的制定步驟

l 勞動(dòng)定額的更新與管理

²  員工績(jì)效體系

l 員工績(jì)效體系的構成：意愿、技能、環(huán)境

²  案例七：機器看管定額的計算

²  案例八：?jiǎn)T工績(jì)效的計算與考核案例

第六單元：效率與績(jì)效改善體系

²  時(shí)間分類(lèi)

l 出勤時(shí)間

l 規定休息/用餐時(shí)間

l 有效工作時(shí)間

l 損失時(shí)間及消除

ü 熟練程度

ü 質(zhì)量損失（原料、不合格品）

ü 設備故障時(shí)間

ü 等待（材料、機器等）

ü 作業(yè)方法

²  生產(chǎn)率的提升維度

l 勞動(dòng)生產(chǎn)率=單位時(shí)間產(chǎn)量/投入工時(shí)

l 設備效率=價(jià)值運轉時(shí)間/計劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間

l 原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量

²  績(jì)效指標分解與改善步驟

l 員工相關(guān)的時(shí)間損失

ü IE技術(shù)：線(xiàn)體平衡、人因工程（線(xiàn)體高度、
      工位布局）

ü 員工績(jì)效

l 車(chē)間相關(guān)的時(shí)間損失：車(chē)間管理績(jì)效（人員安
   排）

l 間接部門(mén)相關(guān)的時(shí)間損失

ü 間接部門(mén)績(jì)效：新品驗證、設備狀況、生
      產(chǎn)工藝

l 員工績(jì)效體系的改善

ü 員工績(jì)效改善六部法

²  案例九：流水線(xiàn)譜線(xiàn)案例

²  案例十：生產(chǎn)線(xiàn)體平衡改善

²  案例十一：產(chǎn)品快速換型案例

²  案例研究：針對第三講的作業(yè)測量練習，討論如何提高作業(yè)效率

指導練習： 選擇企業(yè)案例制定標準工時(shí)并研究

張斌老師：
教育及資格認證：
 IE改善高級講師；
 東南大學(xué)碩士，高級工程師；
 并擁有一項國家專(zhuān)利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專(zhuān)利。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(cháng)：
張老師曾任多家著(zhù)名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流等方面的實(shí)踐經(jīng)驗；張老師結合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設計并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流分析等精品課程。
培訓客戶(hù)及培訓風(fēng)格：
張老師曾培訓過(guò)多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門(mén)、聯(lián)合汽車(chē)電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽(yáng)-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車(chē)、萬(wàn)家樂(lè )集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，幫助學(xué)員將所學(xué)知識應用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐及項目改進(jìn)。使科學(xué)知識真正轉化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢(xún)式培訓等形式，引導學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

• IE現代工業(yè)工程-效率改善的利器

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法1.現場(chǎng)改善的有力武器2.把IE做到極致就是精益生產(chǎn) 3.增值與非增值活動(dòng) 4.IE追求零浪費 5.約束資源與非約束資源 6.從哪里著(zhù)手 7.案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展第二講 高效生產(chǎn)基礎---ST 時(shí)間分析基礎---經(jīng)..

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• SOP標準化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、標準化作業(yè)的意義 1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 2.提供了一個(gè)保持技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法。 3.提供了一個(gè)衡量績(jì)效的方法。 4.表現出因果之間的關(guān)系。 5.提供維持及改善的基礎。 6.做為目標及訓練目的。 7.做為訓練的基礎。 8.建立成為稽查或..

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• 精益數字化管理之標準工時(shí)與生產(chǎn)定額管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  課程主要內容：引言、工業(yè)4.0時(shí)代的管理和運營(yíng)工業(yè)4.0帶來(lái)的機遇和挑戰平臺化、模塊化、標準化、數字化工廠(chǎng)如何實(shí)現數字化管理工廠(chǎng)數字化的收益數字化工廠(chǎng)應用高效生產(chǎn)運營(yíng)管理之路第一篇、運用IE技術(shù)進(jìn)行工作優(yōu)化、標準化一、精益思想和IE技術(shù)運用精益管理的思想內..

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• IE標準工時(shí)與勞動(dòng)定額技術(shù)培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  90%以上的企業(yè)是沒(méi)有嚴格的標準工時(shí)的，因為標準工時(shí)的三要素：熟練工、作業(yè)標準、正常速度缺一不可，而在90%以上的企業(yè)其中“作業(yè)標準”這部分達不到，如：沒(méi)有作業(yè)標準，或者有作業(yè)標準很難執行，或有作業(yè)標準員工根本不按作業(yè)標準作業(yè)。同時(shí)在今天“多批少量&rdq..

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• 標準工時(shí)與生產(chǎn)線(xiàn)平衡管理實(shí)戰技能訓練

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時(shí)化”生產(chǎn)模式實(shí)現的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來(lái)，我們一直在為實(shí)現“零庫存”而學(xué)習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒(méi)有庫存而感到苦惱。因為我們..

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