精益生產(chǎn)實(shí)踐IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升培訓班

【培訓對象】
企業(yè)領(lǐng)導、廠(chǎng)長(cháng)、總監、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(cháng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

【培訓收益】
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì )您，大部分企業(yè)在現階段，結合國情和廠(chǎng)情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！

【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！最具系統、實(shí)戰課程，摒棄空頭理論！著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場(chǎng)工作中，更實(shí)用！ 【課程背景】 精益生產(chǎn)在國內經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？ 精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶(hù)需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒(méi)有原料庫存，即“零庫存”，請問(wèn)在現階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(cháng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？ 本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì )您，大部分企業(yè)在現階段，結合國情和廠(chǎng)情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！ 【課程設計】 特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”結合“精益生產(chǎn)”系統講解。 特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠(chǎng)中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。 特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導過(guò)的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái)，該案例會(huì )用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀(guān)到微觀(guān)，整體到局部，詳細介紹對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對生產(chǎn)過(guò)程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。 特點(diǎn)四：在對各個(gè)工具學(xué)習的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內訓課也可采用本企業(yè)的案例演練） 【課程質(zhì)量】 質(zhì)量承諾： 公開(kāi)課：第一天課畢，課程不滿(mǎn)意，我們全額無(wú)理由退款。 內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿(mǎn)意不收取任何費用，課程結束后付款。 企業(yè)輔導咨詢(xún)：承諾效率指標，不達指標不收取績(jì)效費用。 諸上不滿(mǎn)意可包括以下任意一項：理論不結合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒(méi)有激情照本宣科、講師缺少自己對專(zhuān)業(yè)獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話(huà)不標準……等等。 【相關(guān)認證】可選 認證費用：中級800元，高級1000元（不需參加認證的學(xué)員無(wú)需交納此費用） 1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會(huì )>頒發(fā)職業(yè)資格證書(shū)，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢(xún)） 2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及一寸數碼照片 3．課程結束后20個(gè)工作日內將證書(shū)快遞寄給學(xué)員 【課程大綱】 第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入 一、工業(yè)工程(IE)基礎理論 ①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責 ②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門(mén) ③工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則 ④改善團隊成員的組成及活動(dòng)形式 ⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持 ⑥現場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應對措施 ⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第二部分：現場(chǎng)改善手法（工具） 一、宏觀(guān)改善手法 1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)） 工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎 ● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練 現場(chǎng)價(jià)值流分析 2、倉庫改善方法 2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善） ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料采購流程需2到3天，導致生產(chǎn)物料配送不及時(shí)，周期長(cháng)，因此各部門(mén)之間開(kāi)大量的會(huì )議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開(kāi)會(huì )，責任明確，人員勞動(dòng)量減少80%以上。 2.2 原材料流程分析－入倉流程分析 ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半 ● 案例講解：某建筑材料廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半 2.3原材料流程分析－儲存分析 ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。 2.4 原材料流程分析－配送物料流程 ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少50%以上 ● 案例講解：某智能穿戴廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少80%以上 2.5 倉庫布局分析 ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)倉庫可視化管理，面積減少40%以上 ● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強度大大減少 2.6 數據采集及分析 以上數據變化很大，如何采集較為準確及實(shí)用的數據進(jìn)行分析。 注：以上方法適合90%以上工廠(chǎng)，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現實(shí)或數據有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。 ●案例分析及討論：某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，無(wú)原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位 3、生產(chǎn)現場(chǎng)改善方法 3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析－識別增值與浪費 ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析。 ● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費人力，物力，場(chǎng)地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。 ● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過(guò)多的線(xiàn)外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設備的誤判---去除及減少線(xiàn)外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。 3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法 平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線(xiàn)的五種工具，如何確定節拍，節拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類(lèi)，看板系統，目視化，柔性生產(chǎn)線(xiàn) ● 案例講解：某燈飾線(xiàn)材企業(yè)51人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解 ● 案例講解：某智能穿戴工廠(chǎng)用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線(xiàn)改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像） 注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現實(shí)或數據有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。 二、中觀(guān)分析手法 1、工序作業(yè)分析 1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機） 5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)作經(jīng)原則的使用 ● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少 ● 案例講解：某復印機企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機 1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析 ● 案例講解：某自行車(chē)企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實(shí)現標準作業(yè)，提高效率 1.3 快速換模（SMED） ● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機換模時(shí)間縮短67% 三、微觀(guān)分析手法 1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯 假流程，接力棒區，非標作業(yè)，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個(gè)動(dòng)作分析 ● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比 ● 案例講解：某燈飾廠(chǎng)員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率 ● 案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享 ● 案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過(guò)多，定位線(xiàn)很難標示，從而達不到3定 第三部分： 作業(yè)測定 一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表） 1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹） ① 標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力 ② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用 ③ 秒表時(shí)間分析 ⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定 ⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對 2、標準工時(shí)的制定 ① 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。 ② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數 ③ 在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí) ● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí) ● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策 ● 案例講解： 某線(xiàn)材企業(yè)計件工資標準工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細解釋計件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇 3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法） ① 縮短標準工時(shí)的步驟。 ② 為現在方法建模 ③
新方法的基本設計及詳細設計 ④
新方法的實(shí)施及跟蹤 ● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定 第四部分：總結、互動(dòng)答疑

【講師介紹】郭曉寧老師
國內倡導向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰型講師、資深生產(chǎn)管理顧問(wèn)；
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域20年專(zhuān)注專(zhuān)一專(zhuān)職于精益<IE工業(yè)工程>培訓與咨詢(xún)推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席顧問(wèn)、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目帶領(lǐng)人；
二十余年專(zhuān)職現場(chǎng)改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)；
郭曉寧老師長(cháng)期專(zhuān)注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓及現場(chǎng)輔導咨詢(xún)，擁有二十余年的現場(chǎng)改善經(jīng)驗和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰經(jīng)驗，故擁有了自身獨特的理論與實(shí)踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統。2007年其個(gè)人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(cháng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養精益生產(chǎn)、IE現場(chǎng)改善專(zhuān)業(yè)項目組長(cháng)級人員有數千余人，入企業(yè)內訓超過(guò)100,000人次。無(wú)論公開(kāi)課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓公開(kāi)課與內訓課程授課數量最高的知名實(shí)戰專(zhuān)家之一。
典型咨詢(xún)培訓經(jīng)歷：
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----人才訓練培訓班（標準課件）
(1)2006年至今歷任富士康IE學(xué)院外聘資深主力IE講師，其課程應富士康IE學(xué)院的要求嚴格按高等院校工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”對富士康集團近8萬(wàn)人次進(jìn)行系統輪訓；其中包括：針對管理人員的《基礎工業(yè)工程班》、針對工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)工程師的《工業(yè)工程本科班》、針對工業(yè)工程內部講師的《工業(yè)工程講師班》、針對剛畢業(yè)的大學(xué)生的《工業(yè)工程新干班》！
2008年9月，郭老師的IE課程被富士康評為樣版示范課程，郭老師被評為IE課程金牌示范講師，為富士康外聘的北京理工大學(xué)、華南理工大學(xué)、中山大學(xué)、華中科技大學(xué)等13所高校IE系教授進(jìn)行標桿授課,其為富士康服務(wù)的工廠(chǎng)包括：深圳龍華廠(chǎng)、深圳福永廠(chǎng)、深圳鐘屋廠(chǎng)、佛山廠(chǎng)、觀(guān)瀾廠(chǎng)、松崗廠(chǎng)、鄭州廠(chǎng)、濟源廠(chǎng)，累計培訓總人數近8萬(wàn)人次。
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----咨詢(xún)式進(jìn)階班（標準課件+培訓企業(yè)案例）
(1)頂新集團（康師傅）連續5期工業(yè)工程師進(jìn)階班，通過(guò)1年左右的時(shí)間分多梯次對頂新集團全體IE在崗人員及儲備人員進(jìn)行系統的IE訓練，參訓學(xué)員訓后作為IE專(zhuān)案改善人員投入生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施IE專(zhuān)案推動(dòng)，最終實(shí)現省人、省力精減化目的.訓后提出改善報告5份，改善點(diǎn)60多個(gè)。
(2)順豐速遞連續3期工業(yè)工程師進(jìn)階班, 為順豐集團培育100多名專(zhuān)業(yè)的工業(yè)工程改善專(zhuān)員，參訓學(xué)員均分派至華南區、華北區、華東等區域進(jìn)行現場(chǎng)改善，以降低員工的勞動(dòng)強度，改善員工的作業(yè)環(huán)境來(lái)提升效率。其中提出改善報告6份，改善點(diǎn)200多個(gè)。
(3)伊利集團生產(chǎn)系統廠(chǎng)長(cháng)、經(jīng)理管理人員共16天的IE技術(shù)培訓。對伊利集團天津工廠(chǎng)、呼和浩特工廠(chǎng)、成都工廠(chǎng)多次工廠(chǎng)診斷，量身定制針對性解決方案，為伊利集團全國各分廠(chǎng)的80名生產(chǎn)系統廠(chǎng)長(cháng)、150名經(jīng)理、區總分８批次為時(shí)16天的系統IE技術(shù)培訓，著(zhù)重取消物料搬運環(huán)節、動(dòng)作研究和優(yōu)化、人機分析、減少無(wú)效動(dòng)作等待時(shí)間、工時(shí)定額流程、方法優(yōu)化。
(4)2013年4月郭曉寧老師應邀為包鋼集團管理人員、技術(shù)骨干提供“工業(yè)工程培訓”，為適合包鋼的實(shí)際需求，郭曉寧老師進(jìn)行了深入的實(shí)地調研，結合包鋼工藝流程實(shí)戰演練。
同年5月11日，包鋼集團再度邀請郭曉寧老師第2次赴包鋼為包鋼集團中高層管理人員進(jìn)行了“工業(yè)工程培訓”。
同年6-7月，包鋼集團再度與郭曉寧老師第3次合作，為包鋼集團各廠(chǎng)45名骨干進(jìn)行為期2個(gè)月的工業(yè)工程師養成班培養。（培訓模式為：嚴格按工業(yè)工程系統手法結合精益生產(chǎn)，以2個(gè)車(chē)間為試點(diǎn)，一半時(shí)間講解，一半時(shí)間帶領(lǐng)學(xué)員現場(chǎng)演練，半年的成果跟蹤，學(xué)員通過(guò)系統的學(xué)習，能夠獨立發(fā)現問(wèn)題并提出解決方案與思路，具備現場(chǎng)改善的實(shí)戰能力）。
2014年2月，包鋼集團開(kāi)始在生產(chǎn)單位推廣工業(yè)工程（IE），為精益管理提供有效支撐。2月17日至3月7日，15名公司IE工程師養成班學(xué)員分4組進(jìn)駐軌梁廠(chǎng)、運輸部、一軋廠(chǎng)以及選礦廠(chǎng)，為IE推廣工作提供輔導。4個(gè)IE推廣小組開(kāi)展IE理論學(xué)習和現場(chǎng)實(shí)踐調研，分析推廣車(chē)間的生產(chǎn)現狀，針對發(fā)現的問(wèn)題提出改善建議138條，在提高工作效率、優(yōu)化流程、均衡勞動(dòng)負荷、改善工作環(huán)境、消除安全隱患等方面起到積極作用。
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線(xiàn)應用項目
惠州信華精機--惠河廠(chǎng)，平南廠(chǎng)（示范線(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%）
奮達科技股份—精益生產(chǎn)示范線(xiàn)項目(示范線(xiàn)效率目標提升63%)
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導
(1)美的集團威靈電機精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導改善項目
2007年主導美的集團威靈電機精益改善項目，其原生產(chǎn)效率在已居行業(yè)領(lǐng)先水平情況下，SP定子組立線(xiàn)和SP總裝線(xiàn)生產(chǎn)效率分別提高25%,原SP定子組立線(xiàn)人均小時(shí)產(chǎn)量為9.0臺，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為19臺，項目目標值為SP定子組立線(xiàn)人均小時(shí)產(chǎn)量為11.25臺，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為23.8臺，考核電機標準為95,線(xiàn)實(shí)際平衡率達90%。其改善項目，被美的董事長(cháng)親自評為金牌項目，號召各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩學(xué)習，并被邀請為美的100多家重點(diǎn)供應商進(jìn)行IE現場(chǎng)改善授課
(2)理光利銀輝精機廠(chǎng)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導改善項目，
使用面積減少30%，在制品庫存減少80%，生產(chǎn)效率提高20%（人均）
(3)同維股份為期8個(gè)月輔導改善項目
車(chē)間SMT、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車(chē)間提升效率36.05%。
(4)豪美鋁業(yè)為期8個(gè)月輔導改善項目
噴涂車(chē)間及包裝車(chē)間生產(chǎn)效率提高56.5%（人均）
培訓與輔導部分企業(yè)名錄：
富士康科技集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團.威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團）、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進(jìn)（同維）電子股份有限公司、德賽集團&藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng )力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團有限公司、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司、惠州國威運動(dòng)器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運動(dòng)器材有限公司、廣州立白企業(yè)集團有限公司、美贊臣（廣州）有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達實(shí)業(yè)有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機有限公司、東莞柏能電子有限公司、西門(mén)子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機有限公司、珠海標立電機有限公司、深圳美士電線(xiàn)有限公司、惠州匯聚電線(xiàn)制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團、長(cháng)春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件有限公司、湖北環(huán)宇車(chē)燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車(chē)零部件有限公司、株洲時(shí)菱交通設備有限公司、山東海陽(yáng)核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創(chuàng )動(dòng)力傳動(dòng)有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車(chē)頂系統（長(cháng)春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線(xiàn)束汽車(chē)有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、杭州九陽(yáng)小家電有限公司、大金機電設備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達集團、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢(xún)（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂(lè )保（中國）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術(shù)股份有限公司、住潤汽車(chē)部品有限公司、萬(wàn)寶至馬達有限公司、東莞清溪現代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部礦業(yè)集團有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團股份有限公司、九牧廚衛股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、四川龍蟒化工集團有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢貿易有限公司、上海達豐電腦蘋(píng)果 MacBook Pro廠(chǎng)、凱世曼東方鑄造長(cháng)春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機械有限公司、東莞當納利印刷有限公司……

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開(kāi)課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導入認識IE 1）為什么要學(xué)習IE？ 2）學(xué)習IE對我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系 ..

  ￥3,800   元/ 天

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

  ￥   元/ 天

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• 新政新規下延遲退休、末等調整、違紀處理、裁員解雇、勞資協(xié)商與典型勞動(dòng)爭議案例分析高級培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  專(zhuān)題一、績(jì)效管理與崗位調整1.什么情況下用人單位可以單方調整工作崗位？2.調崗時(shí)沒(méi)有書(shū)面確認，員工到新崗位3個(gè)月后能否反悔？3.可否對“三期內”女職工進(jìn)行調崗？4.協(xié)商調崗期間話(huà)術(shù)設計與真實(shí)案例分享；5.競聘上崗、定期輪崗的法律風(fēng)險分析與應對。6...

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• 《從巡視、巡察和審計角度談國企招標采購風(fēng)險防控》和《國企招標采購合規管理/最新政策解讀》專(zhuān)題培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-南京

  （一）2024年招標投標采購領(lǐng)域最新政策文件解讀1.國務(wù)院辦公廳關(guān)于創(chuàng )新完善體制機制推動(dòng)招標投標市場(chǎng)規范健康發(fā)展的意見(jiàn)（國辦發(fā)〔2024〕21號）；2.《2024年中央企業(yè)采購與供應鏈管理對標評估工作方案》（改革函〔2024〕9號）；3.《公平競爭審查條例》（國務(wù)院令783號）；..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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