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現場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善

課程編號:5975   課程人氣:1682

課程價(jià)格:¥3300  課程時(shí)長(cháng):3天

行業(yè)類(lèi)別:汽車(chē)汽配    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

授課講師:劉老師

課程安排:

       2012.8.23 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

【培訓收益】
建立品質(zhì)穩定的現場(chǎng)及快速突破性改善的團隊和機制,通過(guò)系統化改善大幅度降低運營(yíng)成本。

【課程大綱】

第1講:標準化作業(yè)
1. 現場(chǎng)質(zhì)量管理的基本要義
1)問(wèn)題提出與團隊組建
-- 自我介紹/分組
2)培訓目標及要求
-- 團隊突破訓練
3)制造業(yè)的微笑曲線(xiàn)與痛苦指數
4)現場(chǎng)控制的指標意義
5)中美日制造現場(chǎng)管理比較
6)現場(chǎng)管理四層修煉
-- 觀(guān)看優(yōu)秀現場(chǎng)錄像
7)卓越現場(chǎng)管理7要點(diǎn)
8)回答學(xué)員問(wèn)題
-- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
2. 標準作業(yè)的意義與基本要求
1)如何減少員工隨意操作帶來(lái)的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
2)如何減少對員工經(jīng)驗的依賴(lài)及流動(dòng)風(fēng)險
3)如何科學(xué)設計作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強度并提升效率
4)標準化與持續改進(jìn)
3. 標準化作業(yè)
1)標準作業(yè)的SMART原則
2)標準作業(yè)三票
3)SIP的要點(diǎn)與要求
4. 培訓的標準化
1)作業(yè)培訓標準化要求
2)標準操作培訓內容與跟蹤方式
3)培訓技能矩陣分析與應用
-- 分組討論1

第2講:作業(yè)準備驗證
1. 3M準備與5S管理
1)作業(yè)任務(wù)分配與管理
2)來(lái)料確認與物流準備
3)設備及檢具準備與確認
4)現場(chǎng)5S
2. 首件確認
1)關(guān)鍵特性管理
2)一般特性管理
3)首件確認
4)當首件確認不能立即顯示結果時(shí)的處置
-- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

第3講:制造過(guò)程監控與審核
1. 制造過(guò)程監控
1)對KPC的預控制
2)X-R控制圖
3)過(guò)程能力分析與改善
4)KCC的識別與確定
5)KCC監控與數據分析
-- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

2. 制造過(guò)程審核
1)墨菲定律
2)分層審核的目的/策略及要點(diǎn)
3)過(guò)程審核方法及要點(diǎn)
4)分層審核與過(guò)程審核的綜合運用
-- 分組練習1

第4講:不合格品控制(S.I.R)
1. 不合格品與可疑品
1)定義不合格品與可疑品的方法及意義
2)不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現
2. 不合格品隔離/評審與處置
1)不合格品隔離方法
2)不合格品快速評審
3)不合格品處置方式及跟蹤
3. 廢品率降低與質(zhì)量成本分析
1)廢品率的統計/分類(lèi)與分析
2)質(zhì)量損失統計/分析方法及結果應用
-- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

 第5講:快速反應
1. 快速反應機制
1)快速反應流程
2)快速反應系統建設
2. 快速反應看板
1)快速反應看板的格式與優(yōu)化
2)快速反應看板示例與案例討論
-- 分組練習2
3. 快速反應會(huì )議
1)快速反應會(huì )議流程
2)快速反應會(huì )議要點(diǎn)及注意事項
4. 快速反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫
1)快速反應結果跟蹤方法與報告
2)快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用
-- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

第6講:質(zhì)量問(wèn)題快速根除
1. 線(xiàn)索生成
1)如何利用現場(chǎng)數據迅速發(fā)現問(wèn)題的時(shí)空規律并選用最佳解決工具
2)對于長(cháng)期存在的老大難問(wèn)題,如何運用4步拆裝法迅速判定問(wèn)題是由哪些零件引起的,還是裝配過(guò)程中的失誤造成的
3)對于零件制造過(guò)程中的問(wèn)題,如何快速問(wèn)題是由哪些過(guò)程參數造成的,還是材料或加工方法造成的
4)對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過(guò)程,如何鎖定重要過(guò)程參數以及最佳作業(yè)條件(水平)
-- 分組討論2
2. 線(xiàn)索確認
1)經(jīng)過(guò)前輪篩選,無(wú)論存在多少可疑因子,如何快速確定問(wèn)題的真正原因以及最佳解決方法
2)當問(wèn)題尚處于開(kāi)發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
3. 效果驗證
1)如何用最小樣本及置信度驗證問(wèn)題的真因及改善效果
-- 分組練習3

第7講:現場(chǎng)質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
1. 經(jīng)驗庫的建立
1)經(jīng)驗庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)
2)經(jīng)驗庫原始數據積累與輸入
2. 經(jīng)驗庫的維護與應用
1)經(jīng)驗庫動(dòng)態(tài)維護
2)經(jīng)驗庫在改善活動(dòng)中的應用
-- 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
3. 課程小結
4. 內容小結
1)培訓內容歌訣化記憶
2)回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
-- 提問(wèn)
5. 課程應用
1)輔導學(xué)員制訂培訓后的應用計劃
2)應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑
-- 制訂培訓后的應用計劃

 

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