精益生產(chǎn)

【培訓對象】
制造型企業(yè)中高層領(lǐng)導、生產(chǎn)主管、工藝工程師、IE工程師等。

【培訓收益】
1、 培養 “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念；＜br /＞2、 學(xué)習豐田屋結構，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；＜br /＞3、 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進(jìn)工作；＜br /＞4、 認識精益生產(chǎn)的收益能區別增值和非增值工作；＜br /＞5、 明確企業(yè)現場(chǎng)中的七大浪費，并持續消除浪費；＜br /＞6、 掌握精益生產(chǎn)的各種工具＜br /＞7、 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；＜br /＞8、 學(xué)會(huì )利用生產(chǎn)過(guò)程中的設計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力＜br /＞

【課程名單】精益生產(chǎn)管理培訓（兩天） <br />
【課程背景】在企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中，面臨來(lái)自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個(gè)企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來(lái)提高運作效率。組織中的每個(gè)部門(mén)都必須盡力消減成本，提高工作質(zhì)量。精益生產(chǎn)已經(jīng)被制造業(yè)廣泛接受和認可,對它在降低企業(yè)成本的作用不再懷疑.但企業(yè)的管理者和相應部門(mén)在使用的過(guò)程中必須要充分理解它的具體收益,這樣才能堅定的將精益生產(chǎn)推行下去.而且推行人員要準確掌握其中每個(gè)模塊的具體使用方法,并在工作中進(jìn)行使用. <br />
【課程收益】 <br />
1、 培養 “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念； <br />
2、 學(xué)習豐田屋結構，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱； <br />
3、 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進(jìn)工作； <br />
4、 認識精益生產(chǎn)的收益能區別增值和非增值工作； <br />
5、 明確企業(yè)現場(chǎng)中的七大浪費，并持續消除浪費； <br />
6、 掌握精益生產(chǎn)的各種工具 <br />
7、 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作； <br />
8、 學(xué)會(huì )利用生產(chǎn)過(guò)程中的設計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力 <br />
【授課對象】制造型企業(yè)中高層領(lǐng)導、生產(chǎn)主管、工藝工程師、IE工程師等。 <br />
【課程大綱】開(kāi)篇引言 <br />
一、 精益生產(chǎn)概述 <br />
 精益生產(chǎn)的原形 <br />
 精益生產(chǎn)的誕生 <br />
 精益生產(chǎn)在中國內地的誕生 <br />
 精益生產(chǎn)的目標 <br />
 精益生產(chǎn)的工具 <br />
 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟 <br />
 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟 <br />
 工具的使用步驟 <br />
二、 價(jià)值流管理 <br />
 學(xué)習看待和識別浪費 <br />
 什么是價(jià)值流 <br />
 怎樣看待我們的公司 <br />
 價(jià)值是如何流動(dòng)的 <br />
 價(jià)值流分析的目標 <br />
 價(jià)值流圖 vs 工藝流程圖 <br />
 需要組建的團隊 <br />
 通過(guò)價(jià)值流圖識別浪費 <br />
 精益房子 <br />
 畫(huà) VSM的步驟 <br />
 各種圖標 <br />
 畫(huà)當前狀態(tài)圖 <br />
 確定Cycle time和Lead time <br />
 畫(huà)當前狀態(tài)圖注意事項 <br />
 開(kāi)發(fā)將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖 <br />
 通過(guò)對比找出問(wèn)題并作出改善計劃 <br />
 案例分析 <br />
三、 快速換模 <br />
 交貨期與生產(chǎn)周期 <br />
 利特爾法則 <br />
 影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 <br />
 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法 <br />
 案例分析 <br />
 換模時(shí)間 <br />
 四條原則 <br />
 快速換型八步法 <br />
 快速換型改進(jìn)機會(huì ) <br />
四、 均衡生產(chǎn) <br />
 均衡生產(chǎn)的概念 <br />
 總量均衡 <br />
 按品種的數量均衡 <br />
 均衡生產(chǎn)的兩個(gè)階段 <br />
 均衡生產(chǎn)的要點(diǎn) <br />
 支持均衡生產(chǎn)的柔性機械 <br />
 均很生產(chǎn)的優(yōu)勢比較 <br />
五、 TPM <br />
 TPM的目標 <br />
 TPM的階段 <br />
 TPM的8大支柱 <br />
 機器故障的原因 <br />
 操作和維護的角色 <br />
 16個(gè)主要損失 <br />
 TPM的成熟水平 <br />
 TPM的益處 <br />
 TPM的改善 <br />
 什么是OEE？ <br />
 為什么跟蹤OEE是重要的？ <br />
 6個(gè)主要損失 <br />
 如何計算OEE？ <br />
 練習 <br />
 制作OEE報告 <br />
六、 看板的應用 <br />
 看板的起源和使用范圍 <br />
 使用看板的原因 <br />
 看板系統的功能 <br />
 看板包含的信息 <br />
 看板使用的規則 <br />
 看板檢查表 <br />
 看板卡的流動(dòng) <br />
 生產(chǎn)指示看板箱 <br />
 看板信息收集 <br />
 計算生產(chǎn)批量 <br />
 計算緩沖庫存 <br />
 計算補充周期 <br />
 計算生產(chǎn)開(kāi)始點(diǎn) <br />
 計算看板數量 <br />
 計算看板的案例 <br />
 看板運作流程及支持系統 <br />
七、 單元生產(chǎn) <br />
 單元生產(chǎn)定義 <br />
 單元生產(chǎn)的要素 <br />
 專(zhuān)業(yè)分工的利弊 <br />
 單元生產(chǎn)的含義 <br />
 傳統方式存在大量在制品 <br />
 單元生產(chǎn)方式壓縮在制品 <br />
 流水化布局消減在制品 <br />
 單元生產(chǎn)實(shí)現生產(chǎn)平衡 <br />
 單元生產(chǎn)的三種類(lèi)型 <br />
 單元生產(chǎn)的三種共性 <br />
 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) <br />
 如何設計單元生產(chǎn)線(xiàn) <br />
 標準WIP <br />
 生產(chǎn)線(xiàn)編程 <br />
 生產(chǎn)線(xiàn)布局 <br />
 改造設備 <br />
 制作單元作業(yè)臺 <br />
 信息傳遞 <br />
 培養多能工 <br />
 單元生產(chǎn)運作要點(diǎn) <br />
八、精益生產(chǎn)現場(chǎng)改善要點(diǎn) <br />
 精益改善失敗的原因 <br />
 精益改善－終身之旅 <br />
 精益改善路線(xiàn)圖 <br />
 精益改善的順序 <br />
 關(guān)注細節 <br />
 正確實(shí)用工具 <br />
 IE方法實(shí)用 <br />
 精益改善的合理化建議 <br />
精益改善實(shí)施績(jì)效指標

徐老師：工商管理碩士、上海倍尼福高級培訓師、中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì )講師、《中國式5S管理》編委；曾在財富500強企業(yè)擔任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)、制造業(yè)員工能力培養有獨到研究，善于從生產(chǎn)運營(yíng)的角度深入幫助中高層管理者提升管理能力。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實(shí)戰應用有著(zhù)很深研究和應用經(jīng)驗，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢(xún)項目，取得良好的咨詢(xún)效果，深受客戶(hù)好評。8年以上管理培訓、咨詢(xún)經(jīng)驗。代表客戶(hù)：通用、福特、大眾、馬自達、一汽、惠普、西門(mén)子、通用電氣、南京經(jīng)偉電器、德國派格公司、恒富紙業(yè)、蘇州和田、、新協(xié)力集團等

• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國經(jīng)濟衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機5）2001年美..

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• 現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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