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高效的物料管理與庫存控制

課程編號:822   課程人氣:741

課程價(jià)格:¥2850  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:交通物流    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

授課講師:朱老師

課程安排:

       2011.7.21 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、倉儲管理、計劃管理、庫存控制、銷(xiāo)售管理、供應鏈管理人員等。

【培訓收益】
“物料該來(lái)的不來(lái),不該來(lái)的還在進(jìn)來(lái)!”; 物料管理有多難?原因在哪?如何應對?;; 高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做?; 如何更好地確保物品先進(jìn)先出?; 賣(mài)方市場(chǎng)前提下物料庫存控制的有效方法有哪些? 買(mǎi)方市場(chǎng)前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些? JIT供貨怎么做?面對客戶(hù)需求變化加劇,如何應對? 庫存問(wèn)題是企業(yè)心中永遠的“痛”,一方面大量的“錢(qián)”放在倉庫中,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而造成停產(chǎn)、計劃頻繁更改、甚至客戶(hù)丟失! 而供應鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶(hù)的要求。在實(shí)際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:
 ● 客戶(hù)端需求常常發(fā)生波動(dòng),預測不準,供應商又不配合,怎樣設計庫存計劃和庫存水準
 ● 為什么精心設計的安全庫存,往往不安全,不是積壓,就是常常缺料
 ● 為什么上了ERP,物料計劃還是不準,不是多余,就是短缺
 ● 為什么說(shuō)企業(yè)JIT運作要求下不要盲目強調VMI● 為什么強調企業(yè)不應再盲目考核庫存周轉率?
 ● 面臨日趨嚴重的供應鏈的波動(dòng),如何有效地進(jìn)行庫存控制
 ● 大量成品庫存減少了應收帳款,在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率,大量原材料又大量增加了應付帳款,如 ;; ;; 何有效的控制成品、在制品、原材料庫存?而庫存問(wèn)題的解決往往牽扯多個(gè)部門(mén)!目前產(chǎn)品生命周期縮短,品種多、批量少,客戶(hù)需求變化大,老板又關(guān)注庫存成本和庫存周轉,如何構建敏捷供應鏈下的庫存管理體系成為企業(yè)的關(guān)注的重點(diǎn)。由于市場(chǎng)競爭加劇,越來(lái)越多的企業(yè)面臨客戶(hù)需求多變、訂單提前期短,采購周期長(cháng)、庫存控制困難等問(wèn)題。傳統的培訓,只告訴您“道”,缺乏量化的工具,培訓重要的是將道與術(shù)相結合,讓您更理性更合理的看待庫存、設置庫存!大量實(shí)用的大企業(yè)與小公司的案例實(shí)踐與您共享庫存管理的奧秘!通過(guò)本課程培訓,對企業(yè)如何實(shí)施物料計劃控制,降低庫存與物流成本,提高跨企業(yè)、跨部門(mén)的業(yè)務(wù)協(xié)調能力和對市場(chǎng)的快速響應能力進(jìn)行研討,幫助你印證現代企業(yè)倉庫管理的思想,從供應鏈管理目標出發(fā),掌握建立現代企業(yè)物料管理系統的理論與方法,提高企業(yè)庫存管理與控制的水平。

<p align="left">                                                                                         <strong> 高效的物料管理與庫存控制 </strong><br />
【培訓時(shí)間】2011年7月21-22日(星期四~星期五) <br />
【培訓地點(diǎn)】上海 <br />
【收費標準】¥2850/人(含授課費,合影費、資料費,茶點(diǎn)、會(huì )務(wù)費,兩天午餐費) <br />
<br />
【課程目標】 <br />
“物料該來(lái)的不來(lái),不該來(lái)的還在進(jìn)來(lái)!” <br />
物料管理有多難?原因在哪?如何應對? <br />
高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做? <br />
如何更好地確保物品先進(jìn)先出? <br />
賣(mài)方市場(chǎng)前提下物料庫存控制的有效方法有哪些? <br />
買(mǎi)方市場(chǎng)前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些? <br />
JIT供貨怎么做?面對客戶(hù)需求變化加劇,如何應對? <br />
庫存問(wèn)題是企業(yè)心中永遠的“痛”,一方面大量的“錢(qián)”放在倉庫中,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而造成停產(chǎn)、計劃頻繁更改、甚至客戶(hù)丟失! 而供應鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶(hù)的要求。在實(shí)際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨: <br />
● 客戶(hù)端需求常常發(fā)生波動(dòng),預測不準,供應商又不配合,怎樣設計庫存計劃和庫存水準 <br />
● 為什么精心設計的安全庫存,往往不安全,不是積壓,就是常常缺料 <br />
● 為什么上了ERP,物料計劃還是不準,不是多余,就是短缺 <br />
● 為什么說(shuō)企業(yè)JIT運作要求下不要盲目強調VMI <br />
● 為什么強調企業(yè)不應再盲目考核庫存周轉率? <br />
● 面臨日趨嚴重的供應鏈的波動(dòng),如何有效地進(jìn)行庫存控制 <br />
● 大量成品庫存減少了應收帳款,在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率,大量原材料又大量增加了應付帳款,如 何有效的控制成品、在制品、原材料庫存?而庫存問(wèn)題的解決往往牽扯多個(gè)部門(mén)!目前產(chǎn)品生命周期縮短,品種多、批量少,客戶(hù)需求變化大,老板又關(guān)注庫存成本和庫存周轉,如何構建敏捷供應鏈下的庫存管理體系成為企業(yè)的關(guān)注的重點(diǎn)。 <br />
由于市場(chǎng)競爭加劇,越來(lái)越多的企業(yè)面臨客戶(hù)需求多變、訂單提前期短,采購周期長(cháng)、庫存控制困難等問(wèn)題。 <br />
傳統的培訓,只告訴您“道”,缺乏量化的工具,培訓重要的是將道與術(shù)相結合,讓您更理性更合理的看待庫存、設置庫存!大量實(shí)用的大企業(yè)與小公司的案例實(shí)踐與您共享庫存管理的奧秘! <br />
通過(guò)本課程培訓,對企業(yè)如何實(shí)施物料計劃控制,降低庫存與物流成本,提高跨企業(yè)、跨部門(mén)的業(yè)務(wù)協(xié)調能力和對市場(chǎng)的快速響應能力進(jìn)行研討,幫助你印證現代企業(yè)倉庫管理的思想,從供應鏈管理目標出發(fā),掌握建立現代企業(yè)物料管理系統的理論與方法,提高企業(yè)庫存管理與控制的水平。 <br />
<br />
【參加人員】 <br />
物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、倉儲管理、計劃管理、庫存控制、銷(xiāo)售管理、供應鏈管理人員等。 <br />
<br />
【課程大綱】 <br />
一、庫存管理的基礎 <br />
1. 供應鏈管理下物料管理與庫存控制的關(guān)系 <br />
2. 庫存管理的基礎是什么? <br />
-- 儲位管理的基本方法與原則 <br />
-- 我們沒(méi)有WMS,我們怎么辦? <br />
-- 物料管理與庫存控制的4個(gè)典型案例分析 <br />
3. 組織架構對企業(yè)庫存管理的影響 <br />
-- 注重物料JIT運作的環(huán)境建設 <br />
-- 案例 物料管理部門(mén)職能的改變與員工個(gè)人職業(yè)發(fā)展 <br />
-- 案例分析 <br />
a) 某著(zhù)名德資企業(yè)物流部與庫存控制 <br />
b) 某合資企業(yè)客服人員與庫存控制的關(guān)系 <br />
二、物料管理的高效運作及其創(chuàng )新 <br />
1. 物料JIT供應更優(yōu)化 <br />
-- C-D模式給予的啟發(fā) <br />
-- 收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇 <br />
-- 如何避免收、發(fā)貨中的出錯現象? <br />
-- 案例分析:“倉庫收、發(fā)貨環(huán)節沒(méi)有問(wèn)題,但是我們倉庫帳目總是有問(wèn)題,怎么辦?” <br />
2. 高效揀選與分揀的方法與技巧 <br />
-- 向生產(chǎn)部門(mén)的高效配、送怎么做? <br />
-- 案例 一家電子制造企業(yè)倉庫的看板配送 <br />
-- 案例 我們倉庫經(jīng)常忙得要命,向公司要人總是得不到同意,怎么辦? <br />
-- 高效倉庫管理案例評析 <br />
3. 空間即金錢(qián),找出呆廢料產(chǎn)生原因 <br />
4. 盤(pán)點(diǎn)---方法與步驟 <br />
-- 為訂貨中庫存控制的決策做準備? <br />
-- 案例 <br />
三、企業(yè)庫存管理 <br />
1. 庫存變化的動(dòng)態(tài)分析 <br />
-- 案例 庫存隨時(shí)間發(fā)生供應變化、需求變化的應對策略 <br />
-- 庫存控制的關(guān)鍵點(diǎn) <br />
2. 供給和需求變量分析 <br />
-- 產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里 <br />
-- 案例 應對需求頻繁變化,我們怎么做? <br />
-- 案例 客戶(hù)的需求預測真的那么難做嗎? <br />
點(diǎn)-線(xiàn)-面的價(jià)值與意義 <br />
-- 案例 控制供應鏈下游庫存水平? <br />
-- 供應商為什么這么不配合? <br />
-- “供應商經(jīng)常延遲交貨,我怎么做JIT供料?” <br />
-- “我們加強供應商管理!” <br />
-- “供應商憑什么讓你管理?” <br />
-- 如何管理供應商來(lái)滿(mǎn)足我們JIT的要求 <br />
-- 供應商管理的方法與技巧 <br />
-- JIT供料怎么做? <br />
-- 案例討論 制造型企業(yè)的JIT供料問(wèn)題 <br />
3. 物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類(lèi) <br />
-- 在庫存決策問(wèn)題上,如何增加我的話(huà)語(yǔ)權? <br />
-- 企業(yè)庫存的策略性分析方法 <br />
-- 零庫存本質(zhì)分析 <br />
4. 庫存管理的內容與目標 <br />
5. 庫存管理的過(guò)程及要素分析 <br />
-- 案例與問(wèn)題解答 <br />
6. 庫存成本分析 <br />
-- 缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么? <br />
-- 不要過(guò)于依賴(lài)VMI <br />
四、企業(yè)庫存控制技術(shù)及技巧 <br />
1. 安全庫存還需要嗎? <br />
-- 有沒(méi)有安全庫存的實(shí)用計算方法? <br />
-- 安全庫存的細分與計算技巧 <br />
-- 案例 供應鏈的庫存風(fēng)險防范與庫存分配方法 <br />
2. 需求分析與預測方法 <br />
-- “預測”在庫存管理中的實(shí)際應用 <br />
3. 什么時(shí)間訂貨與訂多少貨? <br />
-- 訂貨點(diǎn)的計算 <br />
-- 案例 經(jīng)濟訂貨批量的實(shí)用計算方法 <br />
-- 案例分享 看扳訂貨與定時(shí)訂貨 <br />
-- 在制品庫存控制 <br />
-- 在制品庫存控制的真諦? <br />
-- 如何控制生產(chǎn)物流的每個(gè)環(huán)節的庫存 <br />
-- 不要再盲目考核“周轉率”了 <br />
4. 庫存的戰略管理 <br />
-- 案例分析 VMI合理嗎? <br />
-- 比VMI更好的做法是什么? <br />
-- 第三方物流的應用 <br />
-- 第三方物流在庫存管理中的價(jià)值 <br />
-- 案例 運輸與庫存控制的關(guān)系分析 <br />
-- 供應鏈管理下的庫存管理 <br />
-- 案例 戰略合作,從倉庫內的不良品改善開(kāi)始 <br />
</p>

咨詢(xún)電話(huà):
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