生產(chǎn)現場(chǎng)改善技巧

【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、車(chē)間主任、班組長(cháng)、拉長(cháng)、儲備干部、工段長(cháng)等現場(chǎng)管理人員。

【培訓收益】
◆學(xué)習現場(chǎng)問(wèn)題改善的手法及其對現場(chǎng)問(wèn)題解決的系統思維； ◆打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀(guān)念； ◆樹(shù)立明確的現場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識，提升現場(chǎng)改善能力； ◆了解現場(chǎng)改善的方法，熟悉現場(chǎng)改善的基本思路并掌握現場(chǎng)改善技巧； ◆從改善的角度識別浪費以及通過(guò)消除浪費降低成本； ◆清楚生產(chǎn)現場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費的重要性； ◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量； ◆掌握生產(chǎn)現場(chǎng)改善的常用工具； ◆現場(chǎng)改善不再是口號，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果。

 

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會(huì )社研究院院長(cháng)
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì )副主任
 中國企業(yè)專(zhuān)題項目輔導研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(cháng)及TPM技術(shù)總監
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司   工程師、廠(chǎng)長(cháng)
   深圳市福禧達實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營(yíng)總監、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目總監
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì )議,其扎實(shí)的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到新穎的見(jiàn)解深受?chē)H同行的好評，贏(yíng)得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現場(chǎng)管理近17年，在著(zhù)名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現場(chǎng)改善項目和提案改善專(zhuān)案，尤其在世界著(zhù)名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習深造。在負責推動(dòng)TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長(cháng)；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進(jìn)部長(cháng)期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì )全工廠(chǎng)滑道平穩改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項一等獎）。
    并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節中的生產(chǎn)部門(mén)、設備部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)等，熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠(chǎng)的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風(fēng)格
l 以實(shí)戰培訓為導引，以實(shí)地輔導改善為主線(xiàn)（現場(chǎng)授課+實(shí)戰輔導）
l 特別注重培養學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì )使用和會(huì )應用為目的，以現場(chǎng)輔導為啟迪，以實(shí)地改善為主線(xiàn)，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場(chǎng)調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點(diǎn)評---現場(chǎng)輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強，極具感染力。迄今為止培訓滿(mǎn)意率達90%以上，被企業(yè)稱(chēng)為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。
 
授課領(lǐng)域
   現場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現場(chǎng)可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設、車(chē)間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 6S生產(chǎn)現場(chǎng)管理

   

  課程背景：企業(yè)競爭看管理，管理看現場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現場(chǎng)，培養優(yōu)秀的現場(chǎng)管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎。制造型企業(yè)的競爭力綜合表現在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現場(chǎng)6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養勤奮、節儉、務(wù)實(shí)、守紀的職業(yè)素養，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現場(chǎng)透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現場(chǎng)1、一流現場(chǎng)管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場(chǎng)管理與改善意識3、打造卓越現場(chǎng)所追求的目標第二講 生產(chǎn)現場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現場(chǎng)管理者的角色認知6、生產(chǎn)管..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理

   

  第一講 了解現在企業(yè)的現狀與結癥一、現代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現場(chǎng)現狀“順口溜”四、工廠(chǎng)“七大浪費”第二講 世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講 何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三..

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