精益生產(chǎn)創(chuàng )造利潤

第一章 碳化硅企業(yè)危機意識
① 2012年的反思
② 當今企業(yè)所面臨的挑戰
③ 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理課題
④ 金融危機成因與變化趨勢分析
⑤ 金融危機給不同行業(yè)帶來(lái)的沖擊與影響
⑥ 企業(yè)家的忠告與危機啟示
⑦ 全球碳化硅行業(yè)發(fā)展分析
⑧ 我國碳化硅行業(yè)發(fā)展狀況
⑨ 碳化硅未來(lái)競爭格局分析
⑩ 中國碳化硅行業(yè)整體運行指標分析
⑪ 碳化硅行業(yè)未來(lái)風(fēng)險預警
⑫ 提高碳化硅企業(yè)競爭力的策略
⑬ 提高中國碳化硅企業(yè)核心競爭力的對策
⑭ 碳化硅企業(yè)提升競爭力的主要方向
⑮ 影響碳化硅企業(yè)核心競爭力的因素及提升途徑
⑯ 精益生產(chǎn)因石油危機而覺(jué)醒---帶給我們的啟示

 

 

 

第二章   分析與了解中國企業(yè)現場(chǎng)管理現狀與存在問(wèn)題
① 企業(yè)現場(chǎng)現狀“順口溜”
② 工廠(chǎng)混亂所帶來(lái)的生產(chǎn)管理混亂局面
③ 如何制定計劃、如何進(jìn)行人員組織、如何進(jìn)行員工溝通、如何進(jìn)行控制、作為管理者如何進(jìn)行大膽決策
④ 車(chē)間主任與班組長(cháng)的職責與每天八小時(shí)做的工作
⑤ 現場(chǎng)管理者在企業(yè)中所扮演的角色

 

第三章   生產(chǎn)現場(chǎng)管理者在工作中的使命
① 企業(yè)的構成與部門(mén)組織界定
② 生產(chǎn)部門(mén)的工作使命
③ 企業(yè)四個(gè)層級（金字塔結構，金領(lǐng)、白領(lǐng)、灰領(lǐng)、藍領(lǐng)”）
④ 生產(chǎn)現場(chǎng)管理者所需的管理素質(zhì)與技術(shù)素質(zhì)
⑤ 生產(chǎn)現場(chǎng)管理者領(lǐng)導工作的基本框架（計劃、組織、溝通、控制、決策）
⑥ 生產(chǎn)現場(chǎng)管理者責、權、利的與KPI有效結合
⑦ 生產(chǎn)現場(chǎng)管理者每天八小時(shí)的量化

 

 

第四章    何謂一流現場(chǎng)
① 一流現場(chǎng)管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)
② 正確的現場(chǎng)管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來(lái)研究員工避免被罰機制的）

 

 

 

第五章    現場(chǎng)管理之品質(zhì)管理
① ISO9000/QS9000 與質(zhì)量管理的關(guān)系（為什么程序文件與實(shí)際工作有距離？）
② 員工質(zhì)量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變?yōu)槲乙龅霓D變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗出來(lái)的）
③ 要求員工按作業(yè)指導書(shū)操作（要求技術(shù)部門(mén)提供工序操作規程，同時(shí)要求安排相應的培訓）
④ 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進(jìn)行檢驗
⑤ 控制：進(jìn)料控制、過(guò)程控制、產(chǎn)品控制
⑥ 從“計件體制向聯(lián)動(dòng)交叉體制”轉變，來(lái)減少檢驗員甚至不要檢驗員
⑦ 在企業(yè)內形成“下道工序是上道工序的客戶(hù)”的共識
⑧ 品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”

 

 

第六章   現場(chǎng)管理之瓶頸管理（生產(chǎn)與計劃管理）
① 計劃不準
② 交貨難保
③ 計劃要逐級下達
④ 訂單生產(chǎn)形式下的交期管理（圍繞:品種多、數量少、交期短）
⑤ 推進(jìn)式交貨流程
⑥ 拉動(dòng)式交貨流程

 

 

第七章    現場(chǎng)管理之物料管理
① ABC物料分類(lèi)
② 物料編碼
③ 倉庫“黑洞”
④ 建立物料運作流程
⑤ 倉庫“超市”與建立“租界倉庫”

 

 

第八章    現場(chǎng)管理之設備管理
① 一級保養
② 二級保養
③ 三級保養
④ TPM（全面生產(chǎn)保全）

 

 

第九章    現場(chǎng)管理之作業(yè)標準
① 制造現場(chǎng)的工作標準的制定
② 制造現場(chǎng)的工作標準的教育
③ 制造現場(chǎng)的工作標準的應用

 

 

第十章    現場(chǎng)管理之人員管理
① 馬斯洛的五大需求
② 如何建立留人、育人、用人的人力資源體系
③ 如何塑造員工的危機意識
④ 如何分類(lèi)企業(yè)員工與管好員工
⑤ 如何打造企業(yè)精神與信仰
⑥ 如何對員工實(shí)行“剛性與柔性”制度才會(huì )有效

 

 

第十一章    現場(chǎng)管理與改善
① 尋找工廠(chǎng)浪費的根源
② 消除工廠(chǎng)七大浪費
③ 5問(wèn)必答
④ IE方式浪費消除法
⑤ 6S管理
⑥ 目視管理與看板管理

 

 

1、國內知名生產(chǎn)管理專(zhuān)家
2、精益生產(chǎn)與安全管理專(zhuān)家
3、實(shí)戰派咨詢(xún)顧問(wèn)
4、八年職業(yè)講師培訓經(jīng)歷
5、曾任華制國際西南區TPS首席咨詢(xún)顧問(wèn)、講師
6、國內多家培訓機構特邀高級講師
謝老師以對制造型企業(yè)內部運作研究而著(zhù)稱(chēng)，以真正實(shí)用、實(shí)戰、實(shí)效而著(zhù)稱(chēng)。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實(shí)戰經(jīng)驗。
 
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任知名跨國企業(yè)： 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任知名跨國企業(yè)上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任知名跨國企業(yè)東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年知名跨國企業(yè)生產(chǎn)副總，全面協(xié)調生產(chǎn)管理系統，將TPS及EHS全面深入推進(jìn)，工廠(chǎng)以每年超過(guò)26%的產(chǎn)量增長(cháng)；
4、謝老師曾在世界500強知名跨國企業(yè)旗下從事了長(cháng)達12年的企業(yè)管理，有著(zhù)豐富的現場(chǎng)安全管理能力，謝華全老師吸收了知名跨國企業(yè)文化的精髓，并結合中國生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過(guò)1年專(zhuān)業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開(kāi)）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評價(jià)；
2、生產(chǎn)計劃平準化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標準化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場(chǎng)、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。
 
【授課風(fēng)格】:
1、注重客戶(hù)實(shí)際情況，注重企業(yè)管理觀(guān)念更新、過(guò)程與組織設計、管理工具的適切運用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統規范，強調實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強。
3、致力于5S、TPS國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對各模塊層層細剖，從核心要點(diǎn)到著(zhù)眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準明確，全面、系統闡述，剔除對TPS理解及實(shí)施的誤區，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

EHS環(huán)境健康安全管理課程體系
【課程體系】:（安全管理類(lèi)的）
EHS：環(huán)境健康安全
EHS-精益安全生產(chǎn)管理（杜邦經(jīng)驗分享）
EHS-危險化學(xué)物品管理（杜邦經(jīng)驗分享）
行為安全（BSM）杜邦STOP
PSM工藝安全管理(杜邦)
安全標準化管理(杜邦及安全優(yōu)秀企業(yè))
承包商安全和健康計劃（跨國公司經(jīng)驗分享）
儲運安全管理及危險廢物處置
工作安全分析JSA課程
安全評估體系（分享會(huì )）
如何移植-杜邦安全文化及模式
 
制造業(yè)精益生產(chǎn)標準課程體系
中高層管理課程
精益生產(chǎn)實(shí)戰
生產(chǎn)計劃與物料控制
全面生產(chǎn)保全TPM
精益生產(chǎn)之高效成本控制和價(jià)值分析
降低成本的7個(gè)方向與改善技法
 
中基層管理課程
現場(chǎng)基礎管理實(shí)戰
6S與目視化管理
優(yōu)秀的班組長(cháng)核心技能提升
可根據客戶(hù)要求進(jìn)行定制課程解決方案的設計。
 
 【主要咨詢(xún)項目】
1、制造型企業(yè)流程優(yōu)化
2、制造型企業(yè)現場(chǎng)管理改善
3、現場(chǎng)6S管理推進(jìn)
4、設備管理體系TPM推進(jìn)
5、制造型企業(yè)精益生產(chǎn)體系建立
6、精益安全體系建立

【受訓學(xué)員課程反饋】

1、【柒牌服飾】（當地晉江經(jīng)濟報對此作了刊登，可以搜索到）
經(jīng)過(guò)系列培訓，達成了近乎100%課程滿(mǎn)意度的記錄，學(xué)員反饋：謝老師的課程從理念、系統的剖解到實(shí)施技法的應用，非常實(shí)戰，效果好，課程系統，最具操作意義的課程。
2、【中航成都飛機工業(yè)】
公司高管在聽(tīng)過(guò)謝老師的內訓后，確定在企業(yè)內部召開(kāi)2期150人次的精益安全課程。第一期圓滿(mǎn)結束后，先期參加培訓的孟副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的安全基礎管理如何建設的問(wèn)題，下期我會(huì )邀請董事長(cháng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，精益生產(chǎn)在目前適合我們所有部門(mén)和所有管理干部.