現場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善

1.現場(chǎng)質(zhì)量管理的基本要義

1）問(wèn)題提出與團隊組建

自我介紹/分組

2）培訓目標及要求

團隊突破訓練

3）制造業(yè)的微笑曲線(xiàn)與痛苦指數

4）現場(chǎng)控制的指標意義

5）中美日制造現場(chǎng)管理比較

6）現場(chǎng)管理四層修煉

觀(guān)看優(yōu)秀現場(chǎng)錄像

7）卓越現場(chǎng)管理7要點(diǎn)

8）回答學(xué)員問(wèn)題

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

 

2.標準作業(yè)的意義與基本要求

1）如何減少員工隨意操作帶來(lái)的浪費及品質(zhì)風(fēng)險

2）如何減少對員工經(jīng)驗的依賴(lài)及流動(dòng)風(fēng)險

3）如何科學(xué)設計作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強度并提升效率

4）標準化與持續改進(jìn)

 

3.標準化作業(yè)

1）標準作業(yè)的SMART原則

2）標準作業(yè)三票

3）SIP的要點(diǎn)與要求

4.培訓的標準化

1）作業(yè)培訓標準化要求

2）標準操作培訓內容與跟蹤方式

3）培訓技能矩陣分析與應用

分組討論1

 

1.3M準備與5S管理

1）作業(yè)任務(wù)分配與管理

2）來(lái)料確認與物流準備

3）設備及檢具準備與確認

4）現場(chǎng)5S

 

2.首件確認

1）關(guān)鍵特性管理

2）一般特性管理

3）首件確認

4）當首件確認不能立即顯示結果時(shí)的處置

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

 

1.制造過(guò)程監控

1）對KPC的預控制

2）X-R控制圖

3）過(guò)程能力分析與改善

4）KCC的識別與確定

5）KCC監控與數據分析

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

 

2.制造過(guò)程審核

1）墨菲定律

2）分層審核的目的/策略及要點(diǎn)

3）過(guò)程審核方法及要點(diǎn)

4）分層審核與過(guò)程審核的綜合運用

分組練習1

 

1.不合格品與可疑品

1）定義不合格品與可疑品的方法及意義

2）不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現

 

2.不合格品隔離/評審與處置

1）不合格品隔離方法

2）不合格品快速評審

3）不合格品處置方式及跟蹤

 

3.廢品率降低與質(zhì)量成本分析

1）廢品率的統計/分類(lèi)與分析

2）質(zhì)量損失統計/分析方法及結果應用

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

 

1.快速反應機制

1）快速反應流程

2）快速反應系統建設

 

2.快速反應看板

1）快速反應看板的格式與優(yōu)化

2）快速反應看板示例與案例討論

分組練習2

 

3.快速反應會(huì )議

1）快速反應會(huì )議流程

2）快速反應會(huì )議要點(diǎn)及注意事項

 

4.快速反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫

1）快速反應結果跟蹤方法與報告

2）快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

 

1.線(xiàn)索生成

1）如何利用現場(chǎng)數據迅速發(fā)現問(wèn)題的時(shí)空規律并選用最佳解決工具

2）對于長(cháng)期存在的老大難問(wèn)題,如何運用4步拆裝法迅速判定問(wèn)題是由哪些零件引起的,還是裝配過(guò)程中的失誤造成的

3）對于零件制造過(guò)程中的問(wèn)題,如何快速問(wèn)題是由哪些過(guò)程參數造成的,還是材料或加工方法造成的

4）對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過(guò)程,如何鎖定重要過(guò)程參數以及最佳作業(yè)條件(水平)

分組討論2

 

2.線(xiàn)索確認

1）經(jīng)過(guò)前輪篩選,無(wú)論存在多少可疑因子,如何快速確定問(wèn)題的真正原因以及最佳解決方法

2）當問(wèn)題尚處于開(kāi)發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決

 

3.效果驗證

1）如何用最小樣本及置信度驗證問(wèn)題的真因及改善效果

分組練習3

 

1.經(jīng)驗庫的建立

1）經(jīng)驗庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)

2）經(jīng)驗庫原始數據積累與輸入

 

2.經(jīng)驗庫的維護與應用

1）經(jīng)驗庫動(dòng)態(tài)維護

2）經(jīng)驗庫在改善活動(dòng)中的應用

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

 

3.課程小結

 

4.內容小結

1）培訓內容歌訣化記憶

2）回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清

提問(wèn)

 

5.課程應用

1）輔導學(xué)員制訂培訓后的應用計劃

2）應用過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及解決途徑

制訂培訓后的應用計劃

國內知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問(wèn)。
 
2001年至今：主要從事現場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問(wèn)題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢(xún)。
 
1994-2001：曾在數家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗；后在某知名咨詢(xún)公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰經(jīng)驗；
 
擅長(cháng)領(lǐng)域及長(cháng)期客戶(hù)
多年來(lái)主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長(cháng)型企業(yè)提供培訓和咨詢(xún)，包括
電子及光通訊行業(yè)：愛(ài)立信、日立、西門(mén)子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池。
汽車(chē)、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德?tīng)柛?、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車(chē)部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車(chē)電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車(chē)系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎。
醫藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多。等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。
 
課程特色
通過(guò)深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統全面地掌 握課程要點(diǎn)；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
 
研究方向
現場(chǎng)快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設→精益六西格瑪管理。
 
授課形式
通過(guò)深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統全面地掌握課程要點(diǎn)；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調學(xué)員參與。