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羅振海-生產(chǎn)效率提升的途徑

羅振海-生產(chǎn)效率提升的途徑

課程編號:15821

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長(cháng):1 天

課程人氣:1548

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:羅振海老師

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】


 【課程介紹】

生產(chǎn)效率提升的基礎---建立標準工時(shí)系統,生產(chǎn)效率的計算方法---一個(gè)最值得重視的生產(chǎn)管理命題;

生產(chǎn)效率提升的途徑---點(diǎn),線(xiàn),面,體,全方位提升生產(chǎn)效率的方法;

生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力---員工,班組長(cháng),生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設計。

【課程收益】

掌握高效導入標準工時(shí)的方法;
學(xué)習生產(chǎn)效率的計算方法;
掌握全方位提升生產(chǎn)的方法;
學(xué)習生產(chǎn)效率提升空間的分析手法;
探討生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力;
引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式

【學(xué)員對象】

車(chē)間主任、班組長(cháng)、線(xiàn)長(cháng)、拉長(cháng)、助拉、儲備干部、物料員及優(yōu)秀員工等等

【培訓形式】

40%理論+40%練習討論+20%點(diǎn)評

課程內容實(shí)戰性,技術(shù)性強,寓理論于實(shí)戰應用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

培訓內容
第一講   什么是效率

1.回歸制造業(yè)管理的原點(diǎn);
2.回歸制造業(yè)的贏(yíng)利模式;
3.回歸人性與常識;

講   生產(chǎn)效率提升的途徑

1.動(dòng)作改善與提案改善
IE七大手法的運用
提案改善的三大工具

2.產(chǎn)線(xiàn)平衡與快速換線(xiàn)
Layout與線(xiàn)平衡表
快速換線(xiàn)作業(yè)規范
快速換線(xiàn)要點(diǎn)

3.異常工時(shí)與責任落實(shí)

4.物流規劃與平面布局
設施布置的內容與目標
設施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
物流規劃與平面布局的原則
設施布置的基本形式

講   生產(chǎn)效率改善的空間分析
1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間;

異常工時(shí)分析;

瓶頸工時(shí)分析;

換線(xiàn)工時(shí)分析;

人力調劑工時(shí)分析;
2.計件方法分析;

計件利弊分析;

如何確定計件單價(jià);

員工效率不達標的三種情況及其對策

講   改善的九大步驟

1.匯總層別不良項目---層別法;

2.找出主要異常項目---柏拉圖;

3.分析異常原因---魚(yú)骨圖;

4.異常原因篩選---精英會(huì );

5.異常原因對策分析---對策表;

6.對策有效性篩選---精英會(huì );

7.輕重緩急排列---象限圖;

8.制訂行動(dòng)步驟---甘特表;

9.項目跟蹤檢討---點(diǎn)檢表;

講  改善的動(dòng)力源在哪里
1.自下而上的生產(chǎn)效率改善機制;
2.自上而下的績(jì)效管理體制;
3.互相牽制的職能部門(mén);

講  標準工時(shí)及其運用
1.什么是標準工時(shí)
  標準工時(shí)的定義
  標準工時(shí)的內涵
2.標準工時(shí)的兩個(gè)組成部分
3.標準工時(shí)的結構圖
4.評比系數與寬放系數的計算方式
  評比系數---西屋評估法
  寬放系數
5.馬表法求標準工時(shí)四部曲
  透過(guò)實(shí)測工時(shí)求平均工時(shí)
  透過(guò)平均工時(shí)求正常時(shí)間
  透過(guò)正常時(shí)間求標準工時(shí)
6.制訂標準工時(shí)的注意事項
  基本方法,
  修訂時(shí)機,
  審核發(fā)行的驟
7.標準工時(shí)的七個(gè)用途
  計算生產(chǎn)效率
  生產(chǎn)線(xiàn)平衡的運用
  計算設備稼動(dòng)率
  人力需求計算
  設備需求計算
  計件單價(jià)計算
  生產(chǎn)計劃的計算依據
  人工成本的計算依據
8.生產(chǎn)效率改善綜合演練
  角色分配及任務(wù)講解;
  標工測定及取值方法;
  總周期界定;
  品質(zhì)標準及數據記錄;
  作業(yè)面積界定;
  物料損耗界定;

  培訓總結

問(wèn)題答疑

與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流

培訓總結

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