精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐

【培訓對象】
制造企業(yè)高層領(lǐng)導、中層管理者、生產(chǎn)制造相關(guān)連部門(mén)主管人員（建議參與部門(mén)：市場(chǎng)/計劃/物控/采購/倉儲/設備/工藝/品質(zhì)/財務(wù)/人力資源/總經(jīng)辦) 董事長(cháng)/總經(jīng)理參加效果非常明顯（便于后續推動(dòng))

【培訓收益】

第一章 中國企業(yè)管理的現狀
第一節：先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒(méi)用！ 2．上了ERP——癱瘓！
3．績(jì)效考核——罷工！ 4．管理變革——動(dòng)蕩！
7．精益生產(chǎn)——無(wú)效！ 8．推行5S——形式！
第二節：精益管理的內涵
1.中國文化與日本文化
2.中國的變通術(shù)與日本的死板
3.中國的人情化面子化與分離術(shù)
4.中國的兩手一起抓兩手都要硬與日本的一手論語(yǔ)一手算盤(pán)
4.西方現代管理與中國傳統哲學(xué)的結合
第三節：中國企業(yè)界管人的誤區
1．反積極性
２．壓抑的積極性
３．軍隊為什么高效
４．員工的積極性不可靠
５．領(lǐng)導人自己沒(méi)有積極性

第二章：流程管事——控制出效率
第一節：約束出效率
1、約束出效率
2、方便是效率的敵人
3、管理就是規定
——如何使員工做事時(shí)沒(méi)有選擇
限制“變通”，為“分離術(shù)”的導入奠定基礎，掃平障礙。重點(diǎn)解決人們只圖方便的壞毛病。

第二節：手法1——橫向控制法
1、做/管分離
2、橫向集權
3、人/事分離
——如何設計和使用《橫向控制法》和《流程控制卡》
強調橫向分權，平級制約。讓我們擺脫完全依賴(lài)領(lǐng)導的傳統做法；
課堂演練：分組制作《橫向控制卡》；
老師點(diǎn)評：

第三節：手法2——三要素法
1、管理中充斥假動(dòng)作
2、識破管理中的假動(dòng)作
3、控制管事中的假動(dòng)作
——如何設計和使用《三要素法》
將控制的要素進(jìn)行分解，逐項落實(shí)，做到事事有標準，有制約，有責任。重點(diǎn)整治管理中“只做不管”的假動(dòng)作。
課堂演練：分組填寫(xiě)《三要素控制卡》；
老師點(diǎn)評：

第四節：手法3——分段控制法
1、考核為何沒(méi)有用
2、單位劃小，控制更好
——如何設計和使用《分段控制法》
將控制過(guò)程分段細化，達到集中優(yōu)勢兵力，各個(gè)擊破的控制效果。重點(diǎn)解決“只要結果，不管過(guò)程”的壞習慣。
課堂演練：分組填寫(xiě)《分段控制卡》；
老師點(diǎn)評：

第五節：手法4——數據流動(dòng)法
1、讓數據流動(dòng)起來(lái)
2、讓改善自動(dòng)進(jìn)行
——如何設計和使用《數據控制法》
該方法將改變管理者用數據管理替代憑感覺(jué)做管理的習性，建立企業(yè)數據鏈和數據庫，實(shí)現企業(yè)可持續改善是這種方法的最終目的。
課堂演練：分組填寫(xiě)《數據控制卡》；
老師點(diǎn)評：

第六節：手法5——稽核控制法
1、有一種增長(cháng)叫自殺
2、反復抓，抓反復
3、針對10次反復設計方案
——如何設計和使用《稽核控制法》
該方法將管理活動(dòng)最終的效果分解到一次次的實(shí)施過(guò)程當中。通過(guò)多次的檢查稽核，讓人們的行為和心態(tài)發(fā)生改變，產(chǎn)生累積效應，最終改變企業(yè)。它主要改變人們“只重方案設計，不重具體實(shí)施”的壞習慣。
課堂演練：分組填寫(xiě)《稽核控制卡》；
老師點(diǎn)評：

第七節：手法6——案例分析法
1、狂妄而不自知，把訓斥部下當成很威風(fēng)的事情；
2、只管別人，不管自己。
——如何設計和使用《案例分析法》
該方法將管理過(guò)程中的失誤、問(wèn)題點(diǎn)的解決過(guò)程分部分解，通過(guò)案例分析讓自己的錯誤自己明白。它主要改變人們“只管別人不管自己”的壞習慣。
課堂演練：分組填寫(xiě)《專(zhuān)項稽核報告》；
老師點(diǎn)評：

第八節：手法7——全員主角法
1、新人出自新關(guān)系、責任感源于身份感
——如何設計和使用《全員主角法》
企業(yè)員工被邊緣化、缺少關(guān)愛(ài)是企業(yè)的常態(tài)，導致員工離職、離心、離德，不合作、敷衍、應付式的被動(dòng)工作，企業(yè)缺乏凝聚力。全員主解法以聚焦關(guān)注消除行政式管理帶來(lái)的員工被邊緣化，讓人人成為中心。
課堂演練：分組填寫(xiě)《人際關(guān)系十二劇場(chǎng)》；
老師點(diǎn)評：
第三章：領(lǐng)導管人——認同出效率
第一節：如何建立認同
1、先認后管——管理源于認同
2、中國人認人，西方人認規則
3、先幫后管——認同源于幫助
第二節：如何改變習性（1）
1、習性決定成敗
2、好習性是訓練出來(lái)的
3、好企業(yè)是所好學(xué)校
第三節：如何改變習性（2）
1、企業(yè)要管人，必須有信仰
2、從“信”到“信用
3、信仰是“不二”法門(mén)
4、信者無(wú)敵
第四節：如何建立信仰
5、信仰消除對立
6、堅持就是信仰
第五節：如何建立人際關(guān)系
人際關(guān)系改造的十二劇場(chǎng)

第四章 生產(chǎn)運作的六大動(dòng)作——球賽模式
前推后拉、滾動(dòng)排查；頻繁調整、快速反應
第一節 生管六日工作法的動(dòng)作分解圖
第一“日”：《日協(xié)調》動(dòng)作
日協(xié)調動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日協(xié)調會(huì )動(dòng)作控制卡》
第二“日”：《日備料》動(dòng)作
日備料動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日備料動(dòng)作控制卡》
第三“日”：《日計劃》動(dòng)作
日計劃動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日計劃動(dòng)作控制卡》
第四“日”：《日稽核》動(dòng)作
日稽核動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日稽核動(dòng)作控制卡》
第五“日”：《日考核》動(dòng)作
日考核動(dòng)作操作要領(lǐng)
日考核動(dòng)作控制卡
第六“日”：《日攻關(guān)》動(dòng)作
日攻關(guān)動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日攻關(guān)動(dòng)作控制卡》

第五章：傳統管理的“死結”——突破之道
第一節：傳統管理的“死結”
1、傳統管理：領(lǐng)導喪失了主動(dòng)權
2、傳統管理：大治與大亂的鐘擺效應
3、傳統管理：企業(yè)喪失了創(chuàng )新能力
4、傳統管理：“人情化”之累
第二節：傳統管理讓企業(yè)成為幫會(huì )
1、“義氣”代替了管理
2、重做人，輕做事
第四節：傳統管理讓人無(wú)法較真
1、消極抵抗，瓦解流程
2、矛盾激化，回復原態(tài)
第五節：傳統管理缺乏包容
1、只求同，不存異
2、掩蓋矛盾，集體尋死

課程總結： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；