“精益管理”與“精益領(lǐng)導力”

【培訓對象】
本課程設計為獲得對基于豐田模式的“精益”的價(jià)值觀(guān)、技能和知識的深入理解。目標學(xué)員包括：各級主管領(lǐng)導、領(lǐng)導候選人 、希望了解精益領(lǐng)導力的人士。

【培訓收益】
本課程為企業(yè)領(lǐng)導層構建在組織中實(shí)踐精益和溝通思想所需要的思維框架。成功完成本課程后，你將能夠： • 作為管理層，你應能闡述如何在工作中應用精益 • 深入了解自身管理風(fēng)格和精益領(lǐng)導風(fēng)格之間的對比 • 使用精益領(lǐng)導力工具實(shí)施結果導向的快速業(yè)務(wù)變革 • 識別和消除精益實(shí)施過(guò)程中的障礙 • 最大限度獲得實(shí)施精益的優(yōu)勢

第一部分、精益管理思想的起源和發(fā)展
◆ 中國企業(yè)管理中遇到的現狀分析
◆ 企業(yè)衰退的關(guān)鍵原因分析和遇到的十個(gè)主要問(wèn)題
◆ 什么是精益管理？
◆ 精益管理的重要意義
◆ 精益管理——中國企業(yè)的必由之路
◆ 精益管理決定未來(lái)企業(yè)競爭成敗
◆ 從粗放式管理到精益管理
◆ 為什么要實(shí)施精益管理
1) 市場(chǎng)競爭日益激烈 2) 趨于成熟和復雜的消費群體誕生
3) 投資者和公司監管機制趨于成熟 4) 市場(chǎng)分工越來(lái)越細
5) 產(chǎn)品利潤趨向于零 6) 同質(zhì)化——企業(yè)經(jīng)營(yíng)的全球性難題
◆ 什么是精益企業(yè)？
◆ 從精益生產(chǎn)到精益領(lǐng)導力的驅動(dòng)力
◆ 建立精益管理模式的過(guò)程——怎樣看待“精神世界”是關(guān)鍵
1) 豐田家族 2) 豐田產(chǎn)業(yè)——豐田對產(chǎn)業(yè)、對社會(huì )的影響 3) 豐田生產(chǎn)方式的誕生
◆ 案例分享：為什么只有低于20% 的企業(yè)成功地實(shí)施精益
◆ 案例分析：中國人為什么不守紀律？
◆ 案例分享：豐田公司高利潤背后的故事
◆ 案例分享：精益管理在歐美企業(yè)的成功實(shí)踐效果
◆ 案例分享：精益管理在中國企業(yè)的成功實(shí)踐效果
第二部分、實(shí)施精益管理常出現的誤區與問(wèn)題
◆ 精益管理實(shí)施的八大障礙
◆ 精益管理對員工的七大好處
◆ 誤區：認為精益管理是一種新的特殊管理方法
◆ 誤區：傳統管理“管”的太多，“理”的太少
◆ 誤區：分不清重點(diǎn)
◆ 誤區：對細節重視不夠
◆ 誤區：沒(méi)有設定標準
◆ 誤區：拒絕承擔個(gè)人責任
◆ 誤區：缺乏危機感
◆ 誤區：過(guò)分追求完美
◆ 誤區：過(guò)分注意小處的問(wèn)題
◆ 誤區：片面追求高速度
◆ 學(xué)習精益管理需要了解的“關(guān)鍵詞”
第三部分、實(shí)施精益管理的組織準備與推行步驟
1、戰略精益管理
◆ 戰略導入與調整
◆ 戰略與細節，孰輕孰重
◆ 中國企業(yè)的戰略盲點(diǎn)：戰略與執行割裂
◆ 戰略精益管理的7大誤區
◆ 把戰略細節分解量化和落實(shí)
2、組織結構精益管理
◆ 各種組織結構的優(yōu)缺點(diǎn)
◆ 組織模式的選擇
 ◆ 團隊，團隊主管和其控制區域
 ◆ 設計流程所需的區域范圍
3、塑造精益管理的企業(yè)文化
◆ 認真做好每一件“小事”
◆ 把簡(jiǎn)單的事做對，而且持續做對
◆ 量化管理細節
◆ 每個(gè)細節做到“零缺陷”
◆ 大處著(zhù)眼，小處著(zhù)手
◆ 養成注重細節的習慣
◆ 案例：什么才是真正的精益企業(yè)文化
4、各級領(lǐng)導在精益管理中的作用與組織要求
第四部分、構筑精益企業(yè)所需的行為模式和主要工具
1、標準作業(yè)與效率為王
 ◆ 什么是浪費？怎么發(fā)掘浪費？
◆ 效率的定義與企業(yè)運營(yíng)關(guān)系
◆ 什么是標準作業(yè)?
 ◆ 運作中的標準作業(yè)
 ◆ 由范例領(lǐng)導 – 領(lǐng)導的標準作業(yè)
◆ 目視管理, 5S, 生產(chǎn)安全 & 穩定性
 ◆ 目視管理的目標和種類(lèi)
 ◆ 每天, 每周 & 月度檢查
2、持續改善, 問(wèn)題解決 & PDCA
 ◆ 什么是持續改善
 ◆ 改善活動(dòng)的各種方法和其優(yōu)缺點(diǎn)
 ◆ 文化的重要性: “持續改善是一種生活方式”
3、支持精益管理實(shí)施的工具與方法
 ◆ 學(xué)會(huì )觀(guān)察——精益管理的起點(diǎn)
 ◆ IE工業(yè)工程
◆ 5S與效率提升
◆ 價(jià)值流分析
◆ TOC和JIT
◆ PDCA管理
◆ 看板與目視管理
◆ 節拍時(shí)間、VA\VE\流程改善等
第五部分、精益管理的有效實(shí)施和運用
1、員工精益管理
◆ 用正確的人做正確的事
◆“學(xué)力”比“學(xué)歷”更重要
◆ 要“管”更要“訓”
◆ 注重培養員工的精益意識
◆ 信任尊重員工，幫助他們成功
◆ 如何使員工從滿(mǎn)意變?yōu)橹艺\
◆ 要評估更要管理
◆ 員工走了，知識要留下
2、生產(chǎn)精益管理
◆ 如何處理工作現場(chǎng)的管理粗放
◆ 現場(chǎng)精益管理的5個(gè)細節—“5S”
◆ 實(shí)施精益生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的基本手段
◆ 案例分享：格蘭仕的成功之處
3、質(zhì)量精益管理
◆ 如何從質(zhì)量環(huán)節實(shí)施精益管理
◆ 實(shí)施質(zhì)量精益管理的誤區與對策
◆ 案例分享：海爾持續成功的秘密
4、營(yíng)銷(xiāo)精益管理
◆ 營(yíng)銷(xiāo)的變革：從粗放到精益
◆ 精益化營(yíng)銷(xiāo)的基本手段
5、客戶(hù)精益管理
◆ 完整的客戶(hù)信息管理
◆ 正確看待顧客不滿(mǎn)
◆ 有效處理客戶(hù)投訴
6、服務(wù)精益管理
◆ 細節上的服務(wù)是關(guān)鍵
◆ 服務(wù)上多走一步
◆ 永遠追求超出客戶(hù)滿(mǎn)意
◆ 力求滿(mǎn)意，更重忠誠
◆ 學(xué)會(huì )制定優(yōu)質(zhì)服務(wù)標準
◆ 案例分析：某房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司錯誤百出的服務(wù)流程
◆ 案例分享：某企業(yè)財務(wù)部分的報銷(xiāo)流程改進(jìn)與精益化
第六部分、有效實(shí)施精益管理的5項關(guān)鍵因素和5個(gè)忠告
1、有效實(shí)施精益管理的5項關(guān)鍵因素
◆ 從最高領(lǐng)導做起
◆ 管理層明確職責
◆ 重視監督檢查
◆ 學(xué)會(huì )控制成本
◆ 善于采用現代科學(xué)技術(shù)
2、有效實(shí)施精益管理的5個(gè)忠告
◆ 制定并執行好精益管理方案
◆ 規范管理制度
◆ 用標準化推動(dòng)精益化
◆ 不斷創(chuàng )新，深化精益管理
◆ 適時(shí)規避精益化陷阱
第七部分、企業(yè)精益管理與成本壓縮應用案例研究
第八部分、精益管理案例和問(wèn)題交流與探討。
注：黃杰保留在授課時(shí)根據學(xué)員情況對課程大綱部分內容的修改權。 

姓名：黃 杰
身份：精益制造與運營(yíng)人才培育專(zhuān)家
年齡： 49歲
授課年限：10年
研究領(lǐng)域：中基層干部的培育、精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細化
擅長(cháng)行業(yè)：制造業(yè)
服務(wù)群體：中基層干部、運營(yíng)及決策層
課程特點(diǎn)：知識+理念+工具+教練+輔導
☆ 精益制造與運營(yíng)人才培育專(zhuān)家
☆ 國內制造管理權威專(zhuān)家，全國知名培訓師
☆ 實(shí)效型成本管控咨詢(xún)師
☆ 日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì )認證講師
☆ 企業(yè)運營(yíng)系統構建與改善顧問(wèn)
☆ 制造業(yè)運營(yíng)人才培育解決方案專(zhuān)家組核心專(zhuān)家
☆ 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)等多家院校MBA或總裁班特聘講師。
堅持“三個(gè)滿(mǎn)意”“二個(gè)不”
讓企業(yè)老板滿(mǎn)意；
讓合作機構滿(mǎn)意；
讓參訓學(xué)員滿(mǎn)意；
不說(shuō)犯忌的話(huà)；
不做破壞受訓企業(yè)規矩的事。