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品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級研修班

課程編號:34040

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:520

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:宋志軍

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
工廠(chǎng)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng) 制造型企業(yè)相關(guān)的質(zhì)量部門(mén)經(jīng)理、主管、班組長(cháng)等 工程師及相關(guān)管理、技術(shù)人員

【培訓收益】
 從系統的角度了解現代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義,了解全面質(zhì)量管理的作用及其歷史發(fā)展。  掌握質(zhì)量變異產(chǎn)生的基本原理,從人機料法環(huán)全方位認識質(zhì)量變異產(chǎn)生的根本原因。  一個(gè)合格質(zhì)量主管的必備技能:從質(zhì)量預防,質(zhì)量檢驗,質(zhì)量監控及持續改善等多角度闡釋質(zhì)量管理的真諦。  掌握運用FMEA、8D、SPC等質(zhì)量預防、持續改善工具提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技巧。  質(zhì)量檢驗體系建立的方法,檢驗標準/抽樣標準的制定方法,過(guò)程品質(zhì)控制方法與技巧。  掌握質(zhì)量成本的全面分析方法,掌握如何通過(guò)合適的預防、鑒定資源投入以全面降低企業(yè)質(zhì)量成本。  剖析如何通過(guò)質(zhì)量管理改善,降低質(zhì)量成本,從而降低企業(yè)制造加工費用10%。 研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設備等部門(mén)在質(zhì)量管理中的角色分析及其相應的與質(zhì)量相關(guān)的KPI績(jì)效指標。

第一部分 質(zhì)量成本及財務(wù)分析
第一章 質(zhì)量管理定義
一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史
操作者質(zhì)量、檢驗者質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量到設計者質(zhì)量的演變
二、全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展
TQC與TQM
三、質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析
四、統計學(xué)基本知識介紹
1.正態(tài)分布
2.均值
3.極差
4.標準偏差
五、從變異的角度理解質(zhì)量
過(guò)程普通變異與特殊變異的區別與聯(lián)系
六、不合格產(chǎn)生的根本原因分析
如何識別及消除、減少過(guò)程變異的發(fā)生
第二章 工廠(chǎng)質(zhì)量管理基礎
一、工廠(chǎng)質(zhì)量管理的四大要素
質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監控、異常處理持續改善的定義及實(shí)際運用
二、現代工廠(chǎng)典型的質(zhì)量活動(dòng)
1.設計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門(mén)與質(zhì)量有關(guān)的工作內容分析
2.質(zhì)量管理活動(dòng)輸出:圖紙規格完整性、關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)、質(zhì)量標準、質(zhì)量計劃、質(zhì)量記錄
三、人、機、料、法、環(huán)對質(zhì)量的影響分析
四、質(zhì)量意識的培訓與宣導
世界500強制造企業(yè)偉創(chuàng )力(FLEX)內部培訓案例分享、流程制度培訓的相關(guān)表格、員工上崗合格證認證程序
五、以?xún)韧獠靠蛻?hù)為中心
全員質(zhì)量意識
第二部分 預防性質(zhì)量管理
實(shí)例演練:質(zhì)量活動(dòng)歸類(lèi)分析
第一章 制造型工廠(chǎng)質(zhì)量預防活動(dòng)
一、產(chǎn)品設計、開(kāi)發(fā)過(guò)程中的質(zhì)量預防活動(dòng)
正確理解質(zhì)量是設計出來(lái)的
二、設計和開(kāi)發(fā)輸出的質(zhì)量管理
三、工藝設計與質(zhì)量管理
四、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的質(zhì)量管理
五、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的供方物料承認與批準程序
六、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的并行工程
七、供方質(zhì)量管理與提升
第二章 職能部門(mén)的質(zhì)量管理角色
一、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計部門(mén)的質(zhì)量角色
二、衡量成功產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的三個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標
開(kāi)發(fā)周期、量產(chǎn)合格率、產(chǎn)能達標率解析
三、生產(chǎn)工程、工藝部門(mén)的質(zhì)量角色
四、生產(chǎn)工程、工藝部門(mén)關(guān)鍵質(zhì)量指標
五、生產(chǎn)部門(mén)、車(chē)間的質(zhì)量管理角色
六、生產(chǎn)部門(mén)、車(chē)間的關(guān)鍵質(zhì)量指標
七、質(zhì)量管理部門(mén)的角色
八、質(zhì)量管理部門(mén)的關(guān)鍵質(zhì)量指標
九、質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標分析
采購、設備、人事部門(mén)等其他職能部門(mén)
第三部分 質(zhì)量檢驗及過(guò)程質(zhì)量控制
第一章 質(zhì)量檢驗活動(dòng)分析
一、生產(chǎn)中常見(jiàn)的質(zhì)量檢驗活動(dòng)
二、質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車(chē)間推行員工的自檢互檢制度?
質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈
范例:世界著(zhù)名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實(shí)方法
三、質(zhì)量部門(mén)的質(zhì)量檢驗活動(dòng)
四、各種質(zhì)量檢驗活動(dòng)的目的分析及績(jì)效指標設定
五、如何制定檢驗作業(yè)指導書(shū)
六、如何確保質(zhì)量標準的唯一性、充分性、一致性
七、抽樣標準的制定方法與步驟
某世界500強企業(yè)原材料來(lái)料抽樣計劃:抽樣方案及方法管理程序;
正常、加嚴與免檢實(shí)施條件及運用
八、檢驗、測量系統能力分析
第二章 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制
一、生產(chǎn)過(guò)程中的人員因素管理
二、生產(chǎn)過(guò)程中的設備設施因素管理
三、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監控
四、IPQC在過(guò)程質(zhì)量管理中的職責與權力
范例:某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單:制度與表格
五、過(guò)程質(zhì)量異常處理方法
六、統計過(guò)程質(zhì)量控制(SPC)
第四部分 質(zhì)量成本及持續改善
第一章 質(zhì)量成本分析技巧
一、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析
二、質(zhì)量成本分析結構圖
三、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析
四、質(zhì)量預防成本分析與質(zhì)量預防效果改善
五、內部缺陷成本與外部缺陷成本
六、預防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系
判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法;
圖解質(zhì)量成本管理在工廠(chǎng)成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
第二章 產(chǎn)品質(zhì)量持續改善
一、QC七大手法在質(zhì)量缺陷統計分析中的運用
二、8D技術(shù)在持續改善中的運用
三、產(chǎn)品質(zhì)量改善項目管理:CIP
四、客戶(hù)投訴、退貨處理應對技巧
Q&A:學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答 

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