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效率翻番,庫存減半 精益生產(chǎn)工具實(shí)戰培訓邀請函

課程編號:34110

課程價(jià)格:¥29000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:930

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:孫亞彬

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
公司總裁 精益生產(chǎn)推進(jìn)負責人 生產(chǎn)負責人 IE經(jīng)理 生產(chǎn)計劃經(jīng)理

【培訓收益】


第一部分 生產(chǎn)效率倍增方法培訓(2天)
第一章 概論
第1節 瓶頸原理
第2節 價(jià)值原理
第二章 生產(chǎn)績(jì)效分解
第1節 效率管理的陷阱
第2節 生產(chǎn)績(jì)效管理
第三章 改善空間評估
第1節 標準工時(shí)
第2節 工資制度設計
第四章 損失分析
第1節 工作抽樣
第2節 12類(lèi)損失及對策
第五章 產(chǎn)能平衡與改善
第1節 生產(chǎn)線(xiàn)平衡率
第2節 標準操作
第六章 單元生產(chǎn)
第1節 單元生產(chǎn)適用的范圍
第2節 單元生產(chǎn)的運行模式
第3節 單元生產(chǎn)線(xiàn)設置步驟
第七章 動(dòng)作效率改善
第1節 作業(yè)動(dòng)作分析(MOD法)
第2節 動(dòng)作經(jīng)濟原則
(1)人體的使用原則
(2)工作場(chǎng)所的布置原則
(3)工具和設備的設計原則
第八章 質(zhì)量損失
第1節 烏云圖——質(zhì)量效率評估方法
第2節 質(zhì)量管控循環(huán)
第九章 生產(chǎn)線(xiàn)布局與搬運分析
第1節 搬運分析
第2節 布局三種類(lèi)型
第3節 系統布局法SLP
第十章 快速切換
第1節 快速切換原理
第2節 快速切換流程
第十一章 效率倍增推進(jìn)步驟
第1節 系統原理
第2節 效率倍增4步驟
第二部分 生產(chǎn)計劃培訓(2天)
第一章 PMC的績(jì)效指標與推行組織架構
第1節 PMC的工作目標
第2節 PMC的組織架構與權利責任
第二章 交貨周期問(wèn)題分析
第1節 交貨周期的構成
采購周期
排隊周期
生產(chǎn)周期
第2節 影響生產(chǎn)周期的因素分析
生產(chǎn)能力
物料齊套
周轉庫存數量
第3節 短交期生產(chǎn)方式
原料庫存管理
一個(gè)流生產(chǎn)方式
銷(xiāo)售預測與產(chǎn)能規劃
第三章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
第1節 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
第2節 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運作的
第3節 拉動(dòng)看板的設定
第4節 拉動(dòng)式計劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法
第1節排產(chǎn)同序化
案例1:株洲某工廠(chǎng)總裝車(chē)間改善及時(shí)交貨率
第2節排產(chǎn)同期化
案例2:杭州某服裝廠(chǎng)改善齊套問(wèn)題對現場(chǎng)的困擾
第3節產(chǎn)能最大化
案例3:大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能
第4節 瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實(shí)施瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法案例
第五章 生產(chǎn)計劃四大流程
第1節 產(chǎn)能規劃
第2節 訂單評審流程
第3節 計劃流程
第4節 進(jìn)度控制流程
第六章 選擇適合自己的計劃模式
第1節 價(jià)值流分析
第2節 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第七章 供應鏈建設
第1節 供應鏈建設步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠(chǎng)調查供應商的方法
第2節 原料庫存管理方法
第八章 需求預測與分銷(xiāo)管理
第1節 產(chǎn)品生命周期
第2節 電子數據交換EDI 

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