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掌握提升設備效率的科學(xué)方法

掌握提升設備效率的科學(xué)方法

課程編號:9686

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:2580

行業(yè)類(lèi)別:石油化工     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】


 

(一):TPM活動(dòng)概述 
1.日本設備工程師協(xié)會(huì )TPM定義
2.TPM 的本質(zhì)
TPM是一種現場(chǎng)管理方法、卓越現場(chǎng)管理的內容
3.TPM推進(jìn)四大目標
4.改進(jìn)后的TPM活動(dòng)體系:推行機構及職責、TPM 的開(kāi)展十程序
(二):生產(chǎn)管理培訓設備管理
1.設備管理職能部門(mén)職責
Ø 設備主管部門(mén)
Ø 設備維修部門(mén)
Ø 設備使用部門(mén)
2.設備安裝驗收及投入生產(chǎn)工作程序
3.設備的分類(lèi)及統一編號
Ø 設備大類(lèi)表
Ø 設備ABC法
Ø 備類(lèi)別評分表
Ø 重點(diǎn)設備和其它設備在管理上的區別
4.設備臺帳檔案
5.設備的統計工作
6.閑置封存設備的管理
7.設備事故的處理 
Ø 設備事故
Ø 設備重大事故
Ø 設備發(fā)生事故后三不放過(guò)
8.設備改進(jìn)改裝
9.設備附件管理
10.設備的報廢:
Ø 設備管理現場(chǎng)測試題一
(三):自主管理活動(dòng)展開(kāi)
1.什么是自主管理?自主管理活動(dòng)的目的
2.自主管理TPM 7步驟體系
Ø 第一步驟: 初期清掃:培養發(fā)現缺陷的能力
Ø 第二步驟: 發(fā)生源和難點(diǎn)問(wèn)題對策
Ø 第三步驟:制作自主保養暫定基準
Ø 第四步驟:總點(diǎn)檢
Ø 第五步驟:自主點(diǎn)檢
Ø 第六步驟:工程品質(zhì)保證
Ø 第七步驟:自主管理
Ø 劣化復原的活動(dòng)(改善劣化) 
3.自主管理成功秘訣12要點(diǎn)
4.自主管理徹底實(shí)踐3者3現主義
5.自主保全活動(dòng)有效的推進(jìn)方法
Ø 方法1:?jiǎn)?wèn)題票活動(dòng)
Ø 方法2:目視管理:定義、特點(diǎn)、要點(diǎn)、水準、適用范圍
Ø 方法3:糾錯機構制作
Ø 方法4:廠(chǎng)內參觀(guān)活動(dòng)
Ø 方法5:診斷活動(dòng)
Ø 演練:TPM自主保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
(四):設備的使用與維護保養
1.設備的使用控制
Ø 設備開(kāi)始使用到報廢的整個(gè)時(shí)間內發(fā)生故障三個(gè)階段:
² 初期故障期
² 偶發(fā)故障期
² 磨損故障期
Ø 設備“消火”體制與“防火”體制組成
Ø 縮短修理停機時(shí)間11項對策
Ø 設備復雜系數的作用與確定:(機械修理復雜系數、電氣修理復雜系數計算)
2.定人定機和操作證3.設備的三級保養制:
Ø “三好”、“四會(huì )”、“四項要求”、“五項紀律”
Ø 交流學(xué)習心得體會(huì )
Ø 案例:往復式空壓機的使用與維護保養
4.設備的交接班規定
5. 使用與維護
Ø 精、大、稀設備的使用與維護10條
Ø 動(dòng)力設備的使用和維護11條。
Ø 起重設備的使用和維護10項要求6.檢查和評比 金屬切削機床維護保養檢查標準
Ø 起重運輸設備維護保養檢查標準
(五):潤滑管理
1.潤滑的定義、潤滑的目的、 潤滑的功用、影響潤滑的因素
2.潤滑管理的組織與基本任務(wù)
Ø 潤滑管理的組織
Ø 潤滑工作的基本任務(wù)10項
Ø 設備潤滑的“五定”工作
3.潤滑卡片及潤滑圖表
4.潤滑油脂申請計劃及消耗定額:各類(lèi)設備潤滑油脂消耗定額
5.設備的清洗換油: 二班制生產(chǎn)設備油箱換油周期表
6.冷卻液的管理
7.廢油的回收和再生
(六):設備管理考核指標
1.設備利用率指標:
Ø 設備時(shí)間利用統計:連續作業(yè)、不連續作業(yè)
2.推行維修工區域分工負責制
設備維修“二定一獎”考核辦法
(七):TPM 專(zhuān)業(yè)計劃保養
1.構筑設備故障 “0” 及設備效率極限化的效率保證體系
2.專(zhuān)業(yè)計劃保全步驟
3.TPM 生產(chǎn)保全指標
Ø 設備管理2大重點(diǎn)指標:MTBF、MTTR
Ø 計算方法a.計劃性方面的指標b.作業(yè)內容方面的指標
費用方面的指標
故障方面的指標
Ø ③綜合生產(chǎn)效率的計算公式
設備管理測試題二
演練:TPM計劃保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
(八):重點(diǎn)改善TPM的展開(kāi)——效率中心
1.工廠(chǎng)中常見(jiàn)的與設備有關(guān)之損失11項
2.重點(diǎn)改善推進(jìn)方法
3.消除浪費
Ø 4M × 6大浪費 = 24大浪費
Ø 急性浪費和慢性浪費:
慢性浪費的原因結構
消除慢性浪費的六種方法
Ø 浪費率
4.瞬間停止減少的改善程序
演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
(九):品質(zhì)保全TPM的展開(kāi)——品質(zhì)中心
1.TPM保證產(chǎn)品質(zhì)量方法5項
2.機械能力之介紹:
Ø 標準偏差(σ)
Ø 工序能力的含義 
工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區別 生產(chǎn)能力
工序能力的數量表示  
工序能力=6σ
工序能力指數及其計算
有偏移時(shí)工序能力指數用符號CPK表示:
工序能力的判斷及處置
Ø 機械能力:
機械能力是通過(guò)其產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布來(lái)衡量的。 用8σm來(lái)表示。
機械能力指數:表示機械能力滿(mǎn)足質(zhì)量規格的程度。用符號Cm表示,計算公式:
Ø 機械能力的判定與處置。
Ø 精度指數
設備精度指數T值的計算公式:
日本某公司將精度指數T的數值分為以下四個(gè)等級:
機械精度評定表
3.品質(zhì)保全(EQM5)活動(dòng)
目的: 品質(zhì)保全TPM活動(dòng) 成功的秘訣10項
(十):教育訓練TPM的展開(kāi)——教育中心
1.教育訓練及體驗
2.技能三階段:
3.教育訓練6步驟體系
(十一):TPM小組活動(dòng)的展開(kāi):組織中心
1. 什么是PM小組的主動(dòng)活動(dòng)
2. PM小組的組成
3. 對PM小組活動(dòng)進(jìn)行的教育
4. PM小組活動(dòng)的具體內容  
5. PM小組與行政的關(guān)系
咨詢(xún)電話(huà):
0571-86155444
咨詢(xún)熱線(xiàn):
  • 微信:13857108608
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