生產(chǎn)現場(chǎng)管理與改善

【培訓對象】
制造部/設備部/安環(huán)部及質(zhì)量部相關(guān)主管干部、現場(chǎng)管理人員，以及圍繞現場(chǎng)開(kāi)展的各類(lèi)管理人員

【培訓收益】
通過(guò)學(xué)習使學(xué)員能理解日常管理的基本內容； 通過(guò)學(xué)習使學(xué)員能料清晰認識現場(chǎng)每日管理的重點(diǎn)和要點(diǎn)； 幫助學(xué)員掌握現場(chǎng)一般的管理方法和現場(chǎng)分析方法； 通過(guò)學(xué)習讓學(xué)員能夠識別現場(chǎng)的浪費及治理的技巧； 通過(guò)學(xué)習使學(xué)員掌握打造整潔靚麗現場(chǎng)的基本方法。 通過(guò)學(xué)習使學(xué)員掌握全方位的人機料法環(huán)各方面的異常處理技巧； 通過(guò)學(xué)習讓學(xué)員堅持全方位變化，包括自身素養的變化。

破冰分享互動(dòng)！
現場(chǎng)到底管什么？
第一講：何謂現場(chǎng)
互動(dòng)分享：何謂“現場(chǎng)”？
1.現場(chǎng)定義
2.現場(chǎng)的“三mang”現象
3.現場(chǎng)的“四大瓶頸”
4.現場(chǎng)最關(guān)注的一件事
5.現場(chǎng)的核心功能
6.現場(chǎng)管理的五大著(zhù)眼點(diǎn)
7.現場(chǎng)管理的七個(gè)方向
8.現場(chǎng)管理的金科玉律
9.生產(chǎn)活動(dòng)的六項基本原則
第二講：現場(chǎng)的日常管理
1.明確三件事
1)應該管什么
2)應該怎么管
3)應該管到什么程度
2.控制四件事
1)知道員工應該做的事情
2)知道員工正在做的事情
3)知道員工應該做的進(jìn)度和結果
4)知道員工應該做的與正在做的差距
3.做好五件事
1)早會(huì )
2)生產(chǎn)協(xié)調會(huì )
3)生產(chǎn)確認與進(jìn)度控制
4)生產(chǎn)變化與產(chǎn)品換型
5)工作交班與日清
第三講：現場(chǎng)浪費與改善技巧
1.不良的浪費
1)不良浪費的幾種情形
2)不良品產(chǎn)生的原因及對策
3)不良品的治理方法
2.過(guò)量生產(chǎn)的浪費
1)過(guò)量浪費的幾種情形
2)過(guò)量生產(chǎn)的原因及對策
3)治理過(guò)量生產(chǎn)的方法
3.過(guò)剩的浪費
1)過(guò)剩浪費的幾種情形
2)過(guò)剩的原因及對策
3)治理過(guò)剩的方法
4.動(dòng)作的浪費
1)動(dòng)作浪費的幾種情形
2)動(dòng)作浪費的原因及對策
3)治理動(dòng)作浪費的方法
5.庫存的浪費
1)庫存浪費的幾種情形
2)庫存浪費生產(chǎn)的原因及對策
3)治理庫存浪費的方法
6.搬運的浪費
1)搬運浪費的幾種情形
2)有效搬動(dòng)的方法
3)治理搬動(dòng)浪費的方法
7.等待的浪費
1)等待浪費的幾種情形
2)等待浪費生產(chǎn)的原因及對策
3)治理等待浪費的方法
8.管理的浪費
1)管理浪費的幾種情形
2)管理浪費產(chǎn)生的原因及對策
3)治理管理浪費的方法
第四講：打造靚麗現場(chǎng)的方法
1.關(guān)于5S
1)何謂5S
2)5S的起源
3)5S的定義
4)5S的本質(zhì)
5)5S的根本作用
6)我們?yōu)槭裁醋霾缓?S
7)做好5S的關(guān)鍵
8)推行5S的誤區
案例解析：日本5S的本質(zhì)
2.如何推進(jìn)整理
1)整理的定義---向整理要空間!
2)要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
3)整理的步驟--- 先盤(pán)點(diǎn),再判定,最后標配!
4)整理的標準---使用時(shí)間與使用頻率!
案例分享
3.如何推進(jìn)整頓
1)整頓的定義---向整頓要時(shí)間!
2)整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量!
3)整頓的步驟---分區劃片,分類(lèi)存放,排列整齊,標示清楚!
4)整頓的標準---讓所有的物品都有一個(gè)合適的家!
案例解析
4.如何推進(jìn)清掃
1)清掃的定義---將設備及衛生死角徹底打掃!
2)清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
3)清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
4)清掃的標準 ---讓設備改頭換面,讓死角無(wú)所遁形,消滅五漏!
案例解析
5.如何推進(jìn)清潔
1)清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2)清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
3)清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
4)清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
案例解析
6.5S推行的方法
1)顏色管理---顏色就是效率!
2)目視管理---最有效率的管理!
3)攝影大賽---瞬間的記憶;
4)VCR回顧---連續的證據;
5)獎懲措施---給違規者溫柔一刀;
案例解析
第五講：現場(chǎng)改善十大秘笈
1.秘笈一：工藝流程查一查
1)流程圖的作用
2)流程圖的繪制
3)流程圖的分析
2.秘笈二：平面布置調一調
1)物料流向圖布置法
2)現場(chǎng)布置
3.秘笈三：流水線(xiàn)上算一算
1)向移動(dòng)方式要效益（串行工序變并行工序）
2)向流水線(xiàn)要效益
4.秘笈四：動(dòng)作要素減一減
1)如何實(shí)現經(jīng)濟動(dòng)作
2)動(dòng)作測定方法
3)動(dòng)作測定方法的分類(lèi)
4)時(shí)間分析的目的
5)標準作業(yè)時(shí)間
5.秘笈五：搬運時(shí)空壓一壓
1)搬運方便系數
2)改善搬運的必要性、原則和方法
3)搬運優(yōu)化的原則和方法
4)合理化搬運
6.秘笈六：關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮
1)關(guān)鍵路線(xiàn)法（又名網(wǎng)絡(luò )技術(shù)）
2)繪制原則
3)怎樣縮短關(guān)鍵路線(xiàn)
4)關(guān)鍵路線(xiàn)法的主要用途及實(shí)例
7.秘笈七：人機效率提一提
1)人機聯(lián)合分析
2)人機聯(lián)合分析著(zhù)眼點(diǎn)
8.秘笈八：現場(chǎng)環(huán)境變一變
1)現場(chǎng)管理系統與三大要素
2)人、物、場(chǎng)所的最佳結合
3)認識定置管理
4)定置管理的六項活動(dòng)
5)定置管理兩套技術(shù)
9.秘笈九：目視管理看一看
1)看板管理概述
2)看板管理的作用
3)看板管理的內容
4)目視管理的常用工具
5)目視管理方法
6)目視管理的三級水平
10.秘笈十：?jiǎn)?wèn)題根源找一找
1)PDC
2)8D報告

第六講：提升現場(chǎng)效益的策略-現場(chǎng)分析
1.怎樣進(jìn)行現場(chǎng)分析和診斷
1)現場(chǎng)分析的六個(gè)方面
2)現場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)
3.現場(chǎng)分析的基本方法
1)流程分析法
2)5W1H分析法
3)ECRS原則
4)動(dòng)作經(jīng)濟原則
5)PDCA循環(huán)
6)五五法
7)全員提案機制

課程總結：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 6S生產(chǎn)現場(chǎng)管理

   

  課程背景：企業(yè)競爭看管理，管理看現場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現場(chǎng)，培養優(yōu)秀的現場(chǎng)管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎。制造型企業(yè)的競爭力綜合表現在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現場(chǎng)6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養勤奮、節儉、務(wù)實(shí)、守紀的職業(yè)素養，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現場(chǎng)透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生..

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• 生產(chǎn)系統能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現狀“順口溜”二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象1、不良改正的浪費2、制造過(guò)多的浪費3、加工過(guò)剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過(guò)多的浪費6、等待的浪費7、動(dòng)作的浪費三、現代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現場(chǎng)1、一流現場(chǎng)管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場(chǎng)管理與改善意識3、打造卓越現場(chǎng)所追求的目標第二講 生產(chǎn)現場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現場(chǎng)管理者的角色認知6、生產(chǎn)管..

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