IE – 工業(yè)工程與生產(chǎn)成本降低

【培訓對象】
企業(yè)領(lǐng)導者、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、工程QA部門(mén)經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。

【培訓收益】

前言：IE 工業(yè)工程和精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
 IE 工業(yè)工程的起源
 生產(chǎn)現場(chǎng)七大浪費：過(guò)量生產(chǎn)、庫存、等待、多余的工藝、多余的動(dòng)作、返工、搬運、
 通過(guò)改善現場(chǎng)、降低工廠(chǎng)生產(chǎn)成本
 案例討論
第一章產(chǎn)品工藝分析法和現場(chǎng)布置
什么產(chǎn)品工藝分析法
工藝程序圖
工藝程序圖的作用
工藝分析符號
工藝程序圖的構成：直列形、合流形、分支形、復合形
工藝程序圖案例：電風(fēng)扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖
工藝程序圖分析目的
如何分析現工藝程序圖
程序分析法的七大步驟：預備調查、繪制工序流程圖、測定并記錄工序中的必要項目、整理分析、制定改善方案、改善方案評介、方案標準化
案例：某機加工工廠(chǎng)繪制案例
關(guān)鍵路線(xiàn)法的定義
關(guān)鍵路線(xiàn)法的要點(diǎn)
如何運用關(guān)鍵路線(xiàn)法降低生產(chǎn)成本
工廠(chǎng)現場(chǎng)布置的作用與畫(huà)法
工廠(chǎng)現場(chǎng)布置的原則
工廠(chǎng)現場(chǎng)布置的基本形式：U型、L型等
工廠(chǎng)現場(chǎng)面罩的思路
 研究布置的七個(gè)步驟：決定比例尺、按比例尺，畫(huà)出現狀圖、制作比例模型、設計新的配置圖、對布置管道等進(jìn)分析、對通風(fēng)采光等進(jìn)行研究、把研究結果歸納到評價(jià)表里
練習：某組裝小型設備的工廠(chǎng)現場(chǎng)布置
工廠(chǎng)如何通過(guò)合理布置來(lái)降低工廠(chǎng)的搬運和走動(dòng)成本
第二章生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析
個(gè)別效率和整體效率
生產(chǎn)平衡編成效率
生產(chǎn)線(xiàn)平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化
生產(chǎn)節拍、生產(chǎn)周期、標準工時(shí)的區別
工廠(chǎng)按照生產(chǎn)節拍生產(chǎn)的意義
提高現場(chǎng)員工的多能工比率
多能工訓練預定表
平衡損失率
實(shí)戰視頻練習
如何通過(guò)優(yōu)化工廠(chǎng)線(xiàn)平衡率達成降低工廠(chǎng)庫存成本和等待成本的目的
第三章現場(chǎng)目視化管理
 什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養
 什么是目視化管理
 生產(chǎn)現場(chǎng)為什么要目視化管理
 生活中的可視化
 目視化管理工具的特點(diǎn)
 目視化管理的作用：工作規劃一目了然、問(wèn)題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實(shí)績(jì)一目了然、預防錯誤一目了然
 目視化管理的方法 – 定位法
 目視化管理的方法 – 分區法
 目視化管理的方法 – 顏色法
 目視化管理的方法 – 方向法
 目視化管理的方法 – 形跡法
 目視化管理的方法 – 透明法
 目視化管理的方法 – 標示法
 目視化管理的方法 – 圖形法
 目視化管理的方法 – 公告法
 目視化管理的方法 – 地圖法
 目視化管理的方法 – 備忘法
 目視化管理的方法 – 監察法
 目視化管理的方法 – 定位
 如何通過(guò)目視化管理降低工廠(chǎng)的尋找成本
第四章現場(chǎng)人機操作分析
 人機操作分析的意義與目的
 人機聯(lián)合操作的組合形式
 人機聯(lián)合操作分析的表格符合
 人機聯(lián)合分析法的步驟
 人與機的配置比例
 案例練習 (一)
 案例練習 (二)
 案例練習 (三)
第五章人員操作動(dòng)作分析
 動(dòng)作分析的意義與目的
 動(dòng)作分析的方法
 動(dòng)素構成：伸手、移動(dòng)、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等
 動(dòng)作分析對策的21個(gè)原則
第六章現場(chǎng)常用的防錯方法
 防錯法定義
 人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
 防錯法基本原則
 設計機械裝置來(lái)防錯
 防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
 防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理
 防止員工錯誤的十大原理 – 自動(dòng)原理
 防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
 防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
 防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
 防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理
 防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
 防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
 防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
 如何通過(guò)防錯法來(lái)降低公司的品質(zhì)成本
第七章答疑與討論

 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 戰略采購，談判技巧與有效成本降低

   

  一、涉及供應商的采購戰略1、什么是采購戰略？如何去達到采購目標？2、戰略模型戰略模型（1）－ 供應定位戰略模型戰略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰略模型3、反向市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)二、現代企業(yè)采購業(yè)務(wù)與談判面臨的挑戰1、談判能力測試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的問(wèn)題3..

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• 采購價(jià)格分析與成本降低

   

  ● 課程背景◇ 什么是價(jià)格分析?價(jià)格分析有哪些方法和技巧?◇ 什么是成本分析?成本分析有哪些方法和技巧?◇ 什么情況適合用價(jià)格分析?什么情況適合用成本分析?◇ 如何有效進(jìn)行價(jià)格和成本分析并實(shí)施成本降低的工作？◇ 怎樣針對您企業(yè)的實(shí)際情況制訂有效的價(jià)格/成本分析與成本降低戰略？● 課程大綱第一部分 價(jià)格分析理論1．什么是價(jià)格..

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• 醫院供應商管理與采購成本降低技巧

   

  課程設置情景演練、案例分析討論、游戲感悟、互動(dòng)交流、沙盤(pán)演練、現場(chǎng)解答課程特色 重點(diǎn)采用“方法與操作結合”、“案例與實(shí)踐同步”的專(zhuān)題講解方式，并輔以提問(wèn)、答疑、討論、現場(chǎng)咨詢(xún)等互動(dòng)的交流方式進(jìn)行,注重實(shí)戰，不作枯燥、高深的原則理論分析，鮮活的案例，其中的操作手法、工作流程能直接模仿套用;采用..

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