TPM生產(chǎn)效率改善

【培訓對象】
設備經(jīng)理、設備工程師、車(chē)間主任、生產(chǎn)班組長(cháng)

【培訓收益】
● 掌握基于OEE提升生產(chǎn)效率的方法，明白計劃性保全和拉動(dòng)式生產(chǎn)在設備管理作用； ● 掌握設備故障PM分析技術(shù)，能對設備典型慢性故障進(jìn)行技術(shù)性分析與起因判斷； ● 掌握設備故障失效的預測技術(shù)，能用科學(xué)方法預測設備故障周期； ● 掌握MFMEA設備故障風(fēng)險管理方法，能系統地構建設備管理體系。

第一講：TPM的管理思想及對制造經(jīng)濟效益提升的作用
引言：作為T(mén)PM管理的導向性指標， OEE「Overall Equipment Effectiveness」是實(shí)踐TPM過(guò)程中，衡量設備關(guān)連損失，并加以改善，所以以達成設備效率化的一種方法。OEE在TPM中的角色重不重要，得先看企業(yè)的產(chǎn)業(yè)特性，如果是設備價(jià)值不高的企業(yè)，OEE則相對沒(méi)那么重要，但是對于設備價(jià)值高的企業(yè)而言，OEE是非常重要的指標。OEE在TPM中，應該可以算是衡量TPM成效的關(guān)鍵指標。
一、TPM管理思想的發(fā)展趨勢
1. 設備管理的五次思想變革
2. 智能制造對設備管理思想的沖擊
二、衡量TPM的關(guān)鍵指標——OEE的計算方法
1. 廣義OEE與狹義OEE關(guān)注點(diǎn)
2. OEE指標分解與管理意義
3. 中國傳統制造與世界制造業(yè)OEE水平
三、生產(chǎn)綜合效率常見(jiàn)七大浪費解析
1. 等待浪費現狀分析
案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失
案例：滾動(dòng)生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)效率浪費的改善
案例：SMED快速換裝對生產(chǎn)效率浪費的改善
2. 搬運浪費現狀分析
案例：上卸貨形成的料率浪費與叉車(chē)的成本浪費
案例：搬運強度分析從至表運用方法
案例：制造現場(chǎng)典型物流改善方案
3. 不良浪費現狀分析
案例：企業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費
案例：一致性質(zhì)量控制基本思路與方法
4. 動(dòng)作浪費現狀分析
案例：動(dòng)作經(jīng)濟性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善
案例：人機匹配改善對作業(yè)效率提升方法
案例：動(dòng)作經(jīng)濟性原則與作業(yè)優(yōu)化方法
5. 過(guò)度加工現狀分析
案例：物料批量性流轉導致的質(zhì)量成本浪費和讓步接收損失
案例：連續化設備布局對質(zhì)量成本的改善
案例：成組式設備布局對質(zhì)量成本的改善
6. 庫存過(guò)量浪費現狀分析
案例：企業(yè)缺失遠期庫存變化監控導致的存量增加
案例：安全庫存管理的基本原理
案例：一個(gè)流生產(chǎn)對庫存降低作用
7. 物流過(guò)慢浪費現狀分析
案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線(xiàn)平衡、連續物流和拉動(dòng)生產(chǎn)
課堂實(shí)戰：結合生產(chǎn)現場(chǎng)現狀，練習尋找制造浪費，構思改善思路

第二講：零故障的PM設備管理方法
引言：PM（ Productive Maintenance）是在上世紀七十年代由美國企業(yè)提出，通過(guò)全面的管理設備故障，系統的分析故障起源，綜合各種設備管理手段，讓所有的員工都對設備保養負責，從而實(shí)現設備零故障的管理狀態(tài)。
一、設備故障特征與維保方法
1. 晚期故障：重復性設備故障與改善
2. 晚期故障：多發(fā)性設備故障與大修
3. 晚期故障：失誤性設備故障與防錯
4. 早期故障：周期性設備故障與計劃檢修
5. 早期故障：損耗性設備故障與自主保全
6. 早期故障：修理性設備故障與數據管理
二、設備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設備故障風(fēng)險分析方法
1. 設備故障風(fēng)險三大指數：嚴重度、發(fā)生率、可控性
2. 設備故障嚴重度評級與標準
3. 設備故障發(fā)生率評級與標準
4. 設備故障可控性評級與標準
課堂實(shí)戰：根據機臺實(shí)際故障信息，練習評價(jià)故障風(fēng)險
三、PM分析第一步：故障現象明確化
1. 故障現象快速定向技巧
案例：從警察破案學(xué)習問(wèn)題快速定位的方法
案例：故障現象分層的方法
案例：某企業(yè)缺陷問(wèn)題分層查找原因
2. 故障表述的5why原理
案例：豐田設備停機的問(wèn)題表達
3. 故障表述的二分法原理
案例：設備停機的二分法表達
課堂實(shí)戰：典型設備故障現象明確化表達練習
四、PM分析第二步：故障現象機理解析
1. 物場(chǎng)ABCD分析法
2. 常見(jiàn)13種物理場(chǎng)與物理作用
3. 設備常見(jiàn)四類(lèi)故障
案例：磨損性故障特征圖示
案例：腐蝕性故障特征圖示
案例：斷裂性故障特征圖示
案例：老化性故障特征圖示
4. 故障成立條件分析
課堂實(shí)戰：典型設備故障物理機理分析練習
五、PM分析第三步：故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷
1. 獨立窮盡歸納的原因查找方法
2. 獨立窮盡原因細分的兩種方法：過(guò)程法、要素法
案例：制造類(lèi)問(wèn)題分類(lèi)要素:4M1E
案例：管理類(lèi)問(wèn)題分類(lèi)要素：5W+PDCA
3. 系統圖的繪制技巧與要求
4. 系統圖與矩陣法結合使用技巧
5. 單一原因結果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖
案例：散布圖的繪制步驟與要求
案例：散布關(guān)系判定方法
6. 多項獨立原因結果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗法
1）正交表的數學(xué)意義：均衡分散+整齊可比
案例：從某設備故障周期分析看三因子二水平無(wú)交互正交表分析
課堂實(shí)戰：典型設備故障要因篩選練習
六、PM分析第四步：改善對策實(shí)施與標準化
1. 計劃性保全改善
方法：基于MTBF故障間隔時(shí)間預測故障的方法
1）移動(dòng)平均法的運用
2）概率分布法的運用
3）計劃性保全的四大內容
4）計劃性保全的同步化作業(yè)
2. 日常自主保全改善
1）日常保養八大招
案例：六軸機器人的二十六個(gè)保全項目分析
案例：機械手自主保全作業(yè)標準設計過(guò)程
2）靜態(tài)的設備管理模式
案例：設備的檢查與點(diǎn)檢
案例：設備點(diǎn)檢的分類(lèi)和內容
3)自主保全管理四表的使用方法
案例：設備運行記錄表圖示
案例：設備自主保全記錄表
案例：設備維保異常反饋表
案例：設備易損備件管理表
3. 預防性保全改善
1）故障劣化曲線(xiàn)與四級告警閥值設置
2）基于數據的設備故障可防范性評價(jià)標準
3）易損備件管理方法
課堂實(shí)戰：典型設備故障，完成《PM分析表》練習

第三講：全面的TPM生產(chǎn)力維護方法
引言：讓設備管理關(guān)聯(lián)效率與經(jīng)濟指標，以?xún)r(jià)值結果導向設備管理，讓全員參與形成持續改進(jìn)的管理體系，是TPM走向成功的關(guān)鍵因素，實(shí)踐證明日本企業(yè)通過(guò)TPM管理實(shí)施平均生產(chǎn)效率提升34%，平均設備故障水平降低80%
一、從設備PM到TPM的效率管理
1. 影響設備有效性的6個(gè)主要損失
——故障、更切換、暫停機、降速、缺陷、計劃停機
2. JIT運用滾動(dòng)計劃拉動(dòng)人、機、料、法、環(huán)齊備生產(chǎn)的方法
3. SMED同步化快速換模壓縮產(chǎn)品更切換時(shí)間方法
二、同步化工藝準備減少換產(chǎn)停機損失
1. 工藝準備的內外時(shí)間區隔
2. 內部時(shí)間向外部時(shí)間轉化的方法
3. 壓縮內部準備時(shí)間的常用方法
三、TPM全面實(shí)施的六大步驟
1. 識別維修需求及標識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查；
2. 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計劃；
3. 指導操作工掌握TPM方法，以及早發(fā)現問(wèn)題；
4. 指導維修工掌握TPM方法，使機器在失效前進(jìn)行維修；
5. 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計劃執行；
6. 全員個(gè)別改善與OPL單點(diǎn)教育的推進(jìn)

課堂實(shí)戰與成果轉化
第一步：老師指導學(xué)員提煉本課程關(guān)鍵技法 第二步：學(xué)員結合班組實(shí)例運用技法實(shí)練
1.OEE生產(chǎn)綜合利用率指標測算管理
2.設備稼動(dòng)率分析改善標準化管理
3.SMED設備快速換模標準化作業(yè)
4.MFMEA設備故障風(fēng)險標準化管理
5.一機一故障一保全標準化管理
6.PM設備故障分析流程標準化管理
7.二分5why分析方法標準化作業(yè)

 

 

第四步：學(xué)員輸出標準化管理視頻文本評比 第三步：學(xué)員根據標準格式制作視頻化管理標準 

高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強華人生產(chǎn)管理講師
曾任：重慶宇通客車(chē)丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現場(chǎng)管理、班組建設……

實(shí)戰經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車(chē)有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監；期間推動(dòng)客車(chē)制造標準化現場(chǎng)管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬(wàn)鋼部長(cháng)、重慶市黃奇帆市長(cháng)等領(lǐng)導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車(chē)實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)規模增長(cháng)60%，創(chuàng )造了2008年經(jīng)濟危機下客車(chē)行業(yè)唯一逆勢增長(cháng)的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車(chē)戰略顧問(wèn)，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術(shù)，協(xié)助企業(yè)組建恒通電動(dòng)客車(chē)動(dòng)力系統有限公司，幫助企業(yè)成為國內第一家掌握新能源客車(chē)核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；策劃“從傳統制造廠(chǎng)向客車(chē)運營(yíng)服務(wù)商轉型”的戰略規劃，開(kāi)創(chuàng )“營(yíng)、充、維一體化服務(wù)”的體驗式營(yíng)銷(xiāo)模式；至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理，恒通動(dòng)力系統公司從無(wú)到有累計實(shí)現銷(xiāo)售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個(gè)完成十城千輛新能源汽車(chē)推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)的專(zhuān)家，李科老師專(zhuān)研和實(shí)踐豐田精益制造15年，直接指導數百個(gè)管理改善項目，幫助近百家企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功，培養專(zhuān)業(yè)精益工程技術(shù)人才數千人，培養精益制造專(zhuān)家級高管76人，為行業(yè)培養精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)顧問(wèn)與培訓講師12人。

 

關(guān)鍵技術(shù)儲備：
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘，李科老師設計開(kāi)發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權的工廠(chǎng)管理改善關(guān)鍵技術(shù)，能為企業(yè)帶來(lái)立竿見(jiàn)影的巨大改善效果（典型技術(shù)列舉）。
①智能制造方面：環(huán)形自動(dòng)物流輸送線(xiàn)體 ②智慧工廠(chǎng)方面：MES制造現場(chǎng)信息化系統

功效作用： 自由組態(tài)，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場(chǎng)改善搬運成本，提高生產(chǎn)效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類(lèi)ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線(xiàn)；實(shí)現全過(guò)程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理，降低庫存20%以上
③現場(chǎng)管理方面：目視化標桿工廠(chǎng)標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個(gè)現場(chǎng)目視化VI標準，30個(gè)現場(chǎng)標準化改善步驟，67個(gè)現場(chǎng)改善案例方法；適用于企業(yè)快速建設一流示范工廠(chǎng)現場(chǎng) 功效作用：全案例標準化精益改善實(shí)施手冊，適用于工廠(chǎng)全員推行降本增效改善，優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能，人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面：?jiǎn)?wèn)題分析改善標準操作指南 ⑥目標績(jì)效方面：以改善為主的績(jì)效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問(wèn)題”4種發(fā)掘問(wèn)題工具；從“問(wèn)題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類(lèi)判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術(shù)創(chuàng )新改善措施，適用于工程技術(shù)人才批量化培養和全員持續改進(jìn)實(shí)施 功效作用：按“企業(yè)有沒(méi)有錢(qián)賺—效益”分解2項績(jì)效指標，展開(kāi)11個(gè)改善目標；按“企業(yè)能不能賺錢(qián)—效率”分解3項績(jì)效指標，展開(kāi)16個(gè)改善目標，形成以改善為導向的工廠(chǎng)績(jì)效管理體系，適用于企業(yè)績(jì)效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產(chǎn)運營(yíng)管理》
《TWI一線(xiàn)督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營(yíng)改善》
《現場(chǎng)管理：示范工廠(chǎng)現場(chǎng)6S落地實(shí)操》
《崗位標準作業(yè)視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶(hù)評價(jià)：
恒通客車(chē)有限公司很有現代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學(xué)習借鑒。
——重慶市市長(cháng) 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節省了40%的生產(chǎn)場(chǎng)地，就此一項我們的工廠(chǎng)投資就節省了數百萬(wàn)元。
——意華科技有限公司董事長(cháng) 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過(guò)4萬(wàn)套摩托車(chē)車(chē)架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設備重新布局后，第一個(gè)月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長(cháng) 李總
李科老師將精益制造推行的四個(gè)階段和各項管理要點(diǎn)的邏輯關(guān)系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調與連續化物流是構成拉動(dòng)式生產(chǎn)的三大基礎，只有循序漸進(jìn)、層層改善才能不斷實(shí)現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進(jìn)方法非常實(shí)用，精益制造與柔性化物流管理課程確實(shí)非常值得正處于二次創(chuàng )業(yè)階段的企業(yè)高管學(xué)習。
——江蘇泰來(lái)減速機有限公司董事長(cháng) 張總 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競爭中求得生存和長(cháng)遠發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設備，現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產(chǎn)順利穩定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著(zhù)工人短缺的狀況，許多對一線(xiàn)工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱(chēng)為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費的系統性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓練營(yíng)

   

  課程背景：隨著(zhù)國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶(hù)的保險市場(chǎng)成為了眾多銷(xiāo)售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著(zhù)一個(gè)不得不承認的事實(shí)——保障型險種嚴重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉型，開(kāi)始重視健康險的銷(xiāo)售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠(chǎng)管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀(guān)念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(cháng)第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實(shí)戰篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• 現場(chǎng)效率改善與成本控制

   

  第一單元現場(chǎng)工作改善認知與滲入1. 時(shí)代帶給我們的思考與挑戰2. 改善的認識3. 改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響4. 改善的誤區5. 改善成功的兩個(gè)必要承諾6. 現場(chǎng)IE改善應用7. 浪費的認識8. 通過(guò)降庫存暴露問(wèn)題9. 效率的認識10.成本的認識11.現場(chǎng)改善的三化原則12.現場(chǎng)改善的三現原則13.現場(chǎng)..

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