金牌班組長(cháng)初級精益知識訓練

【培訓對象】
車(chē)間主任、班組長(cháng)、品質(zhì)管理、統計人員、儲備干部等管理人員

【培訓收益】
● 了解到原汁原味的豐田現場(chǎng)班組管理模式，了解并掌握豐田車(chē)間班組長(cháng)每日工作內容 ● 掌握豐田班組長(cháng)現場(chǎng)5S真正的管理方式，掌握豐田班組長(cháng)溝通方法：報、商、聯(lián) ● 掌握車(chē)間標準化建設的方式與內容，提升學(xué)員的打造優(yōu)秀班組團隊的執行能力 ● 學(xué)員免費獲得豐田在職班組長(cháng)工作時(shí)所用的表單、資料

第一講：豐田班組長(cháng)角色定位
一、普通班組長(cháng)的角色定位
1. 兵頭將尾——行為標兵之示范的作用
2. 管理執行——落實(shí)任務(wù)組織實(shí)施的作用
3. 技術(shù)能手——生產(chǎn)技能教導示范的作用
4. 承上啟下——與上級組織呈上啟下的作用
5. 團隊核心——帶好隊伍，建好班組的作用
二、豐田公司班組長(cháng)的角色定位
1. （JIT)準時(shí)完成生產(chǎn)計劃
2. 現場(chǎng)全面品質(zhì)管理（防呆防錯）
3. 標準化作業(yè)徹底貫徹
4. 現場(chǎng)員工教導OJD
5. 現場(chǎng)5S與目視化工作
6. 班組改善工作開(kāi)展
三、兩者之間不同點(diǎn)
1. 豐田班組長(cháng)：重點(diǎn)在管理不在打雜
2. 豐田班組長(cháng)：重點(diǎn)在事先標準作業(yè)與檢查而不是事后救火
3. 豐田班組長(cháng)：重點(diǎn)在工作（OJD）教導而不是處罰或考核
4. 豐田班組長(cháng)：5S與目視化是每天正常工作而不是額外工作
5. 豐田班組長(cháng)：現場(chǎng)改善是日常工作不是一次次運動(dòng)
四、兩者不同產(chǎn)生的根源與啟發(fā)
1. 豐田七十年以上研究與完善
2. 管理上早已完成了初級的現場(chǎng)要求
3. 建立在TPS管理系統上
4. 企業(yè)追求與班組條件相符
五、課程成果輸出（實(shí)操）
1. 方法與工具：對比豐田班組長(cháng)工作要求、重新梳理自身工作需要改善點(diǎn)；列入改善計劃

第二講：豐田班組管理文化與特點(diǎn)
一、豐田公司發(fā)展史介紹
視頻案例&互動(dòng)思考：豐田發(fā)展故事
1. 目前豐田情況介紹
二、豐田公司精益生產(chǎn)介紹
1. 豐田精益生產(chǎn)形成過(guò)程
2. 豐田生產(chǎn)方式TPS介紹
三、豐田現場(chǎng)管理要求
1. 正常維持
1）徹底的標準作業(yè)
2）打造標準作業(yè)的環(huán)境
3）日常設備保全TPM
4）現場(chǎng)5S與目視化
2. 異常應對（4M1E管理）
3. 持續改善工作
1）改善公司要求
2）問(wèn)題發(fā)現的方法
3）問(wèn)題分析工具使用
4. 班組長(cháng)工作與思考方式
1）思考工作的5W2H
2）思考工作的流程
3）制作推進(jìn)日程
4）通過(guò)報・聯(lián)・商切實(shí)推進(jìn)日程
5）評價(jià)業(yè)務(wù)執行情況，鞏固成果
四、課程成果輸出
1. 方法與工具：TBP問(wèn)題分析法、4M1E問(wèn)題處理法
2. 實(shí)用表單：TBP問(wèn)題分析表單、4M1E問(wèn)題處理表

第三講：豐田班組長(cháng)員工教導（OJT)
一、精益人才育成脈絡(luò )
1. 培養內容：知識、能力、心態(tài)
2. 培養方法：OJT/OJD/ 創(chuàng )意功夫提案、 QC團隊、TBP問(wèn)題解決法  
二、班組人才培養OJD
1. “OJT”→“OJD”
2. OJD的實(shí)施步驟分析
演練：OJD案例演練
三、班組工作指導JI
1. 學(xué)習準備
1）使學(xué)習者輕松愉快
2）告訴他將做何種工作
3）了解他對這項工作的認識程度
4）激發(fā)他對這項工作的興趣
5）使他進(jìn)入正確的學(xué)習位置
2. 傳授工作
1）將主要步驟一步步地說(shuō)明示范
2）明確強調要點(diǎn)
3）清楚、耐心地指導，說(shuō)明要點(diǎn)的理由
4）注意不要超過(guò)TA的理解能力
3. 嘗試練習
1）連貫性做完，讓TA分享，教導者輔導
2）讓TA一邊做一邊說(shuō)步驟、要點(diǎn)
3）教導者說(shuō)步驟和要點(diǎn)，TA邊做邊說(shuō)理由
4. 效果追蹤
1）請他開(kāi)始工作
2）制定協(xié)助他的人
3）常常檢查
4）鼓勵發(fā)問(wèn)
5）逐漸減少指導
5. 制作「訓練預定計劃表」的方法
6. 多能工培養
四、豐田創(chuàng )意功夫提案
1. 創(chuàng )意提案制度的基本思路
2. 創(chuàng )意工夫活動(dòng)的要點(diǎn)
3. 成長(cháng)階段的指導方法
五、課程成果輸出
1. 方法與工具：教三練四、作業(yè)分解、訓練計劃
2. 實(shí)用表單：作業(yè)分解表、訓練預定計劃表
第四講：豐田班組長(cháng)溝通：報、商、聯(lián)
一、有效溝通基礎知識
1. 有效溝通的四項基本原則
游戲&互動(dòng)分析：撕紙
2. 有效溝通的六種方法
3. 溝通中的表達八項技巧
課堂練習&互動(dòng)分析：六種效果重要排序
二、豐田公司的溝通重要性
1. 豐田的經(jīng)營(yíng)原則
2. 豐田管理的整體概要
3. 豐田工作方式中溝通運用
4. 公司內部溝通的種類(lèi)
三、報、商、聯(lián)
1. 報告方式
1）報告工作概述
2）報告注意事項
3）高效報告技巧
2. 聯(lián)絡(luò )
1）通知、確認與反饋
2）傳達與交接
3）聯(lián)絡(luò )完整要“明言”
3. 商談
1）商談的含義
2）主動(dòng)商談的意識
3）如何進(jìn)行商談
視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫院
四、報聯(lián)商的注意點(diǎn)
五、課程成果輸出
1. 方法與工具：（日式）任務(wù)五次交待法
2. 實(shí)用表單：信息聯(lián)系單
第五講：豐田班組長(cháng)一日工作內容與日常工作重點(diǎn)
一、班組長(cháng)一日管理內容
1. 班組長(cháng)班前工作重點(diǎn)
2. 班組長(cháng)班中工作重點(diǎn)
3. 班組長(cháng)班后工作重點(diǎn)
課堂練習&互動(dòng)分析：六種效果重要排序
二、班組長(cháng)每日管理七大重點(diǎn)
重點(diǎn)1：?jiǎn)T工管理
重點(diǎn)2：標準化貫徹
重點(diǎn)3：目標管理
重點(diǎn)4：品質(zhì)管理
重點(diǎn)5：計劃管理
重點(diǎn)6：現場(chǎng)管理
重點(diǎn)7：4M異常管理
三、豐田班組長(cháng)時(shí)間管理要求
四、班組長(cháng)每天工作目視化
五、課程成果輸出
1. 方法與工具：一日工作看板設計
2. 實(shí)用表單：每日工作記錄表

第六講：豐田班組長(cháng)5S管理與目視化
一、豐田班組5S管理要點(diǎn)
1. 5S管理要點(diǎn)
2. 班組長(cháng)在5S中重點(diǎn)工作
3. 班組現場(chǎng)員工5S要求
二、豐田班組目視化管理要點(diǎn)
1. 目視化管理基本要求
2. 豐田車(chē)間現場(chǎng)目視化要求與特點(diǎn)
三、課程成果輸出
1. 方法與工具：豐田車(chē)間現場(chǎng)5S檢查方法（內部資料）
2. 實(shí)用表單：豐田車(chē)間現場(chǎng)5S檢查表（內部資料）

第七講：豐田班組長(cháng)標準化工作
一、標準化四大效果
1. 管理客觀(guān)化
2. 問(wèn)題顯性化
3. 工作簡(jiǎn)單化
4、效率最大化
二、標準化五大內容
三、標準化三大步驟
四、標準化實(shí)施過(guò)程中具體做法
五、豐田班組長(cháng)標準化管理要點(diǎn)
1. 班組標準化制做要求
2. 班組標準化貫徹與執行
3. 班組標準化檢查
六、課程成果輸出
1. 方法與工具：標準文件制作方法（內部資料）
2. 實(shí)用表單：標準工藝表（內部資料）

第八講：豐田班組長(cháng)業(yè)務(wù)執行力打造
一、業(yè)務(wù)執行力——PDCA
Step1. 思考工作的5W2H
Step2. 思考工作的流程
Step3. 制作推進(jìn)日程
Step4. 通過(guò)報・聯(lián)・商切實(shí)推進(jìn)日程
Step5. 評價(jià)業(yè)務(wù)執行情況，鞏固成果
三、課程成果輸出
1. 方法與工具：工作的5W2H分析法
2. 實(shí)用表單：具體工作推進(jìn)日程表
課程總結（培訓知識促動(dòng)復盤(pán)、培訓效果呈現） 

日產(chǎn)訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學(xué)院特邀管理案例撰寫(xiě)老師
蘇州企業(yè)家學(xué)院特聘講師
香港WFA行動(dòng)學(xué)習認證老師
7年制造業(yè)咨詢(xún)實(shí)戰經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團（國家制造業(yè)500強） | 董事長(cháng)助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)/總監
擅長(cháng)領(lǐng)域：班組長(cháng)精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費現場(chǎng)改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計劃專(zhuān)業(yè)輔導……

宋曦老師為中國精益開(kāi)山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠(chǎng)工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗，6S專(zhuān)項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿是《贏(yíng)在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類(lèi)專(zhuān)欄作家。擅長(cháng)通過(guò)系統培訓提升一線(xiàn)管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產(chǎn)系統、及豐田管理等方式實(shí)現企業(yè)現場(chǎng)精益化調整、產(chǎn)線(xiàn)平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統建立、精益生產(chǎn)等輔導，實(shí)現了原棉被車(chē)間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億，原套件車(chē)間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn)，一線(xiàn)員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線(xiàn)員工實(shí)現了95%的返廠(chǎng)率！
7年生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車(chē)鎖廠(chǎng)、奮起皮業(yè)、奇偉鞋業(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢(xún)服務(wù)，已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優(yōu)秀班組長(cháng)，50余位優(yōu)秀車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導，創(chuàng )造了一個(gè)月內電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績(jì)。

實(shí)戰案例：
▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監期間，主要負責全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現場(chǎng)管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人；連續五年一周一次為一線(xiàn)班組長(cháng)培訓，已成功為公司培養了200余位班組長(cháng)、15位車(chē)間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類(lèi)計劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí)；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn)；
◆ 套件類(lèi)產(chǎn)品準時(shí)出貨率高達98%，實(shí)現日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車(chē)間歷年來(lái)每天半成品1500件左右庫存在三個(gè)月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長(cháng)助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營(yíng)管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長(cháng)日常運營(yíng)、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績(jì)效體系、供應商評價(jià)體系建立，及干部能力提升與績(jì)效評估；
◆ 主導集團外貿生產(chǎn)系統的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個(gè)供應商整合為170個(gè)，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應商供貨價(jià)格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬(wàn)，為企業(yè)節省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績(jì)效考核體系、并通過(guò)干部系統培訓，為企業(yè)培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統流程再造及生產(chǎn)干部能力系統提升”項目
——實(shí)現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設”項目
——現有班組管理模式進(jìn)行標準化改制，現場(chǎng)班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng )新改善當年人均三件以上，為企業(yè)節約了上百萬(wàn)的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統改善”項目
——通過(guò)1年的項目輔導，倉庫現場(chǎng)在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠(chǎng)一個(gè)月，就將成品流水線(xiàn)產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統流程梳理”項目
——通過(guò)精益改善實(shí)現年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實(shí)現了60%時(shí)間的提升；
——建立了系統產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評審、轉移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現場(chǎng)6S改善在歷次外商驗廠(chǎng)均獲A級，當地政府多次組織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀(guān)輔導后的企業(yè)現場(chǎng)管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統管理優(yōu)化項目
——通過(guò)組織架構調整、部門(mén)重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢(xún)項目
——通過(guò)生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標，實(shí)際情況是合同期僅過(guò)一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢(xún)式內訓
——針對企業(yè)實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)結合所講內容手把手教學(xué)員進(jìn)行現場(chǎng)改善，讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數十個(gè)現場(chǎng)管理問(wèn)題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢(xún)及新工廠(chǎng)現場(chǎng)規劃
——從現場(chǎng)導引至生產(chǎn)計劃系統、品質(zhì)系統、物料管控系統、現場(chǎng)七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現場(chǎng)6S精益改善，使得企業(yè)現場(chǎng)物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數
京東方 《一線(xiàn)班組長(cháng)綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線(xiàn)班組長(cháng)綜合能力提升訓練》 7期
深圳長(cháng)盈精密技術(shù)公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養及持續學(xué)習成長(cháng)能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠(chǎng) 《降本增效——生產(chǎn)現場(chǎng)九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰之道》 10期
政府部門(mén) 《運營(yíng)管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長(cháng)綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長(cháng)綜合管理能力提升》 5期
線(xiàn)上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬(wàn)點(diǎn)擊量
… … …

主講課程：
《一線(xiàn)班組長(cháng)五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長(cháng)六項現場(chǎng)管理技能提升》
《一線(xiàn)班組長(cháng)車(chē)間現場(chǎng)過(guò)程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長(cháng)綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長(cháng)初級精益知識訓練》
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰訓練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線(xiàn)管理者的管理技能訓練》 

• 制造型企業(yè)金牌班組長(cháng)技能訓練

   

  第一部分 班組長(cháng)的職責、角色、態(tài)度1、班組長(cháng)的主要職責勞務(wù)管理現場(chǎng)生產(chǎn)管理輔助上級支持你所在區域對以下幾方面作出貢獻班組長(cháng)的六大核心使命-QCDSPM2、班組長(cháng)的角色認知從“自己做”到“帶..

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