AIAG&VDA FMEA失效模式及影響分析

【培訓對象】
研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設計開(kāi)發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師

【培訓收益】
1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的變化及過(guò)渡策略； 2、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的邏輯關(guān)系和流程，并在產(chǎn)品設計和過(guò)程設計中進(jìn)行應用，幫助企業(yè)循序漸進(jìn)的落實(shí)； 3、執行產(chǎn)品設計和過(guò)程設計風(fēng)險的控制，早期識別可能出現的異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對策，以有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低后續變更和制造損失成本！

第一部分FMEA改版說(shuō)明
1、DFMEA改版說(shuō)明
“七步法”變更重點(diǎn)說(shuō)明
2、PFMEA改版說(shuō)明
“七步法”變更重點(diǎn)說(shuō)明
3、FMEA-MSR改版說(shuō)明
第二部分FMEA實(shí)施管理
1、FMEA的目的
2、FMEA的目標與限制
3、FMEA的整合
4、產(chǎn)品和過(guò)程FMEA應用范圍
5、什么是設計FMEA
6、什么是過(guò)程FMEA
7、FMEA的類(lèi)型及分析對象
8、項目規劃
9、FMEA“七步法”
第三部分設計FMEA實(shí)施
1、步驟1：規劃與準備
項目策劃
定義邊界
DFMEA表頭
2、步驟2：結構分析
系統、子系統、組件和零件的關(guān)系
案例
結構樹(shù)
方塊圖/邊界圖 — 制作步驟
方塊圖/邊界圖 — 接口分析
方塊圖/邊界圖案例
結構樹(shù)案例
將結構樹(shù)鏈接到DFMEA表格
分組練習一：以貴公司的某個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為例，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品結構分析
3、步驟3：功能分析
功能的理解
要求的理解
參數圖（P圖）
定義功能的方法
案例
哪些功能需要P-圖
功能分析結構樹(shù)
將功能分析鏈接到DFMEA表格
轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
分組練習二：結合練習一，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品功能分析
4、步驟4：失效分析
失效模式的類(lèi)型與分類(lèi)
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
不同級別的失效結構
案例分析
失效鏈與失效網(wǎng)
失效起因FC與5次WHY
失效分析結構樹(shù)
將失效分析鏈接到DFMEA表格
失效分析記錄表格
轉版第三步：失效鏈的轉化
分組練習三：結合練習一、二，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品失效分析
5、步驟5：風(fēng)險分析
當前預防控制
當前探測控制
設計FMEA中的預防和探測
設計控制結構樹(shù)
轉版第四步：當前設計控制的轉化
嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
措施優(yōu)先級（AP）
SOD組合結構
DFMEA風(fēng)險分析表格案例
分組練習四：結合練習一、二、三，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品風(fēng)險分析
6、步驟6：優(yōu)化
設計優(yōu)化措施
設計優(yōu)化措施順序
責任分配
措施狀態(tài)
進(jìn)行最新風(fēng)險評估的DFMEA優(yōu)化表格案例
轉版第五步：優(yōu)化措施的轉化
7、步驟7：結果文件化
DFMEA報告
分組練習五：結合練習一、二、三、四，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品風(fēng)險分析提出和選擇改進(jìn)措施方案
8、小結
DFMEA 輸出
DFMEA 關(guān)聯(lián)
DFMEA 與設計文件的相互關(guān)系
第四部分過(guò)程FMEA實(shí)施
1、步驟1：規劃與準備
項目策劃
定義邊界
PFMEA表頭
2、步驟2：結構分析
過(guò)程流程圖
結構樹(shù)
將結構樹(shù)鏈接到PFMEA表格
分組練習六：結合練習一，討論以下問(wèn)題：
過(guò)程結構分析
3、步驟3：功能分析
功能的理解
過(guò)程項、過(guò)程步驟、過(guò)程工作要素的功能
參數圖（P圖）
功能分析結構樹(shù)
結構分析和功能分析轉化
將功能分析鏈接到PFMEA表格
轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
分組練習七：結合練習六，討論以下問(wèn)題：
過(guò)程功能分析
4、步驟4：失效分析
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析結構樹(shù)
將失效分析鏈接到PFMEA表格
DFMEA和PFMEA的關(guān)系
失效分析文件化
轉版第三步：失效鏈的轉化
分組練習八：結合練習六、七，討論以下問(wèn)題：
過(guò)程失效分析
5、步驟5：風(fēng)險分析
當前預防控制
當前探測控制
過(guò)程控制結構樹(shù)
轉版第四步：當前過(guò)程控制的轉化
嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
措施優(yōu)先級（AP）
PFMEA風(fēng)險分析案例
分組練習九：結合練習六、七、八，討論以下問(wèn)題：
過(guò)程風(fēng)險分析
6、步驟6：優(yōu)化
過(guò)程優(yōu)化措施順序
責任分配
措施狀態(tài)
進(jìn)行最新風(fēng)險評估的PFMEA優(yōu)化表格案例
轉版第五步：優(yōu)化措施的轉化
7、步驟7：結果文件化
PFMEA報告
分組練習十：結合練習六、七、八、九，討論以下問(wèn)題：
提出和選擇改進(jìn)措施方案
8、小結
將PFMEA鏈接到控制計劃CP
第五部分FMEA-MSR實(shí)施
1、步驟1：規劃與準備
FMEA-MSR項目確定
定義FMEA-MSR邊界
2、步驟2：結構分析
結構樹(shù)
功能分析案例
3、步驟3：功能分析
功能的理解
將功能分析鏈接到FMEA-MSR表格
功能分析案例
4、步驟4：失效分析
失效鏈
失效場(chǎng)景
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析案例
5、步驟5：風(fēng)險分析
嚴重度（S）、頻度（F）、監視（M）評級
措施優(yōu)先級（AP）
三種不同的監視/響應情況
風(fēng)險分析案例
6、步驟6：優(yōu)化
優(yōu)化措施順序
措施狀態(tài)
FMEA-MSR與DFMEA的區別與聯(lián)系
優(yōu)化案例
7、步驟7：結果文件化
第六部分總結
1、FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn) 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執行總經(jīng)理
曾任冠智達實(shí)業(yè) 咨詢(xún)經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車(chē)業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問(wèn)
IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng )者
經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng )者
經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng )者

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
楊家來(lái)老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰經(jīng)驗以及14年的管理咨詢(xún)、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng )了3大版權課程即年度經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢(xún)與培訓，經(jīng)營(yíng)目標關(guān)聯(lián)樹(shù)分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營(yíng)管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門(mén)墻”、穿越單一過(guò)程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計劃目標與部門(mén)目標的底層邏輯，從而首創(chuàng )提出了BORTA®經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析模型，并運用風(fēng)險分析、控制的RSMA®工具展開(kāi)目標落地分析，并展開(kāi)績(jì)效評價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著(zhù)！目前已為數百家企業(yè)提供管理咨詢(xún)、培訓服務(wù)，客戶(hù)返聘率高達80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現戰略轉型和效益的成倍成長(cháng)，2007年開(kāi)始每年業(yè)績(jì)倍增，從2006年的6000萬(wàn)做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車(chē)配件將IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)標準要求與汽車(chē)業(yè)主機廠(chǎng)要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng )建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠(chǎng)要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專(zhuān)家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過(guò)程審核符合率提高10%以上，主要過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風(fēng)險降低20%以上，主要過(guò)程控制風(fēng)險點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過(guò)IATF16949:2016內審員實(shí)戰審核班能力訓練營(yíng)，將發(fā)現內部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現率提升40%以上，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰層面培養了內部審核專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)標準要求與汽車(chē)業(yè)主機廠(chǎng)要求、利富高集團要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng )建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠(chǎng)要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專(zhuān)家團隊！同時(shí)通過(guò)汽車(chē)業(yè)APQP落地實(shí)戰咨詢(xún)項目和設計開(kāi)發(fā)流程專(zhuān)家的打造，將設計開(kāi)發(fā)周期縮短20%以上，設計開(kāi)發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線(xiàn)運用BORTA®經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析模型和《基于風(fēng)險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來(lái)的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng )建了企業(yè)“自我驅動(dòng)成長(cháng)”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續造血能力，打造了持續改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理績(jì)效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業(yè)的內部規范化經(jīng)營(yíng)管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現可持續成長(cháng)！實(shí)現強企夢(mèng)、強國夢(mèng)而矢志奮斗！ 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類(lèi)的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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