現金為王：企業(yè)庫存管理

【培訓對象】
企業(yè)中的供應鏈各級從業(yè)人員（從事供應鏈工作經(jīng)歷一年以上）

【培訓收益】
● 庫存管理的含義及對企業(yè)的重要性 ● 庫存的3種類(lèi)型以及存在的理由 ● 庫存對企業(yè)財務(wù)狀況的影響 ● 庫存在供應鏈戰略中的作用 ● 2種類(lèi)型的供應鏈和3種供應鏈策略 ● ERP,MRP,MRPII,DRP和JIT,VMI的概念及聯(lián)系 ● 庫存計劃的政策和制定的方式 ● 5種庫存評價(jià)方式和3種主要的庫存補充系統 ● 倉庫的選址、布局和庫存品存儲、搬運、包裝、保管和送貨的標準

第一講：庫存管理概述
一、庫存管理的概念
1. 優(yōu)化物資儲存
2. 以最低成本滿(mǎn)足客戶(hù)需求
二、庫存管理的重要性
三、為什么要保持庫存？
1. 需求預測失誤
2. 供應商供貨的不確定性和延遲
3. 供應商最小訂貨數量
4. 供應商交貨間隔
5. 存貨方法與政策
6. 庫存補充間隔及數量
7. 戰略性存儲
8. 采購價(jià)格優(yōu)勢
9. 客戶(hù)的前置期短于供應商前置期
10. 寄售
11. 交貨成本的最小化
12. 供應鏈庫存
13. 預留或預防性庫存
四、保持多少庫存？
模型：庫存的水罐模型
五、保持庫存的財務(wù)影響
1. 庫存占用資金成本
2. 固定倉儲成本
3. 可變庫存成本
4. 庫存管理成本
5. 庫存的變質(zhì)、丟失與廢棄
六、庫存不足的成本
1. 供應延遲造成的銷(xiāo)售損失
2. 不能及時(shí)交付的商譽(yù)損失與付款延遲損失
3. 為緊急訂單的更高的運輸成本
4. 生產(chǎn)過(guò)程中斷導致的裁員、開(kāi)工不足和更高單位產(chǎn)品資源成本
5. 短缺造成的低效率
6. 小批量生產(chǎn)的高價(jià)格
7. 非正常渠道采購的質(zhì)量差異或規格差異
七、庫存主管的作用
1. 一體化管理
2. 技術(shù)
3. 目標與職能
4. 庫存主管在企業(yè)中的地位
5. 制定庫存管理計劃

第二講：庫存設定
一、庫存管理與供應鏈戰略
1. 精益生產(chǎn)和 JIT
1）七大浪費
2）JIT— 精益戰略的兩個(gè)要素：成本、效率
2. 敏捷供應鏈取決于兩個(gè)重要因素
1）一體化
2）靈活性
3. 選擇正確的戰略
1）當價(jià)格和質(zhì)量是實(shí)現市場(chǎng)優(yōu)勢的因素時(shí)：精益戰略時(shí)最好的戰略
2）當客戶(hù)服務(wù)和響應是實(shí)現競爭優(yōu)勢的因素是：應運用敏捷供應鏈
4. 庫存是如何掩蓋供應鏈問(wèn)題的
5. 更多戰略的內容
1）推式戰略
2）拉式戰略
3）延遲（推-拉）戰略
6. 減少庫存品種數量的重要性
模型：品類(lèi)數量漏斗
7. 供應鏈上的庫存
8. 企業(yè)內不同生產(chǎn)過(guò)程中的庫存
9. 廠(chǎng)外保有庫存
1）客戶(hù)管理庫存
2）供應商管理庫存
3）越庫作業(yè)
二、需求預測
1. 需求形態(tài)
1）趨勢
2）季節性
3）隨機波動(dòng)
2. 需求預測的困難
1）預測誤差
2）5個(gè)常見(jiàn)預測技術(shù)
三、前置期管理
1. 前置期的影響
2. 供應商間的相互作用-福里斯特理論
3. 通過(guò)有效溝通和客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）而降低福里斯特效應
4. 用于縮短前置期和提高前置期估計準確性的技術(shù)
1）平衡線(xiàn)（LOB）供應商監視
2）供應商管理庫存（VMI）
3）電子數據交換（EDI）和電子采購
4）業(yè)務(wù)流程再造（BPR）
5）產(chǎn)業(yè)和政府推動(dòng)——高效消費者響應(ECR)委員會(huì )
四、企業(yè)資源管理系統（ERM）系統
1. ERM 系統概述
2. 制造計劃與控制（MPC）系統
1）制造計劃資源（MRP）
2）準時(shí)制（JIT）
3）最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）
4）項目計劃與控制（PPC）和項目評價(jià)與檢測技術(shù)（PERT）
3. 制造資源計劃（MRPII）
1）主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（MPS）
2）物料清單（BOM）
3）凈需求計劃
4）非獨立需求與獨立需求
5）同步供應商進(jìn)度計劃
6）MRP系統的7個(gè)基本需求
7）MRPII系統的弱點(diǎn)
五、分銷(xiāo)資源計劃（DRP）系統
1. 注重分銷(xiāo)鏈
2. DRP系統的多種益處
1）運輸需求的模擬
2）減少管理負擔
3）DRP報告與處理
4）DRP其他特點(diǎn)
a計劃者可以改寫(xiě)某些或所有網(wǎng)點(diǎn)特定產(chǎn)品的通常計算
b計劃人員可以將到貨限制在特定周期，以便使到貨時(shí)間符合已確定的運輸計劃
六、供應鏈管理（SCM）與先進(jìn)計劃于排產(chǎn)（APS）系統
1. SCM與APS的目的：優(yōu)化RONA(凈資產(chǎn)收益率)
2. 供應鏈庫存管理
七、JIT （準時(shí)制）
1. 實(shí)施JIT的益處
1）主要優(yōu)勢
2）消除浪費與延遲
3）TQM 全面質(zhì)量管理
2. JIT是全面的管理承諾
模型：JIT 實(shí)施循環(huán)
3. 實(shí)施JIT的挑戰
4. 應用于生產(chǎn)與控制的JIT方法
5. 將JIT與MRP系統的優(yōu)勢的組合
八、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）
1. OPT 的10大原則
2. 鼓、緩沖庫存與繩子
3. 重點(diǎn)在于確認和減輕導致瓶頸的原因
九、項目計劃與控制（PPC）和項目評審技術(shù)（PERT）
——關(guān)鍵路徑法
十、企業(yè)資源計劃（ERP）
1. ERP 涵蓋的領(lǐng)域
2. RP 對企業(yè)的益處

第三講：庫存計劃
一、服務(wù)水平政策
1. 服務(wù)水平定義
2. 確定服務(wù)水平的統計學(xué)基礎
3. 對安全庫存進(jìn)行統計計算的局限性
1）費時(shí)
2）需要多次詳細的測試
3）服務(wù)水平并非一定適合
4）未把客戶(hù)轉換考慮在內
5）訂貨或需求之間的相互作用和相互依賴(lài)性未被考慮到
二、庫存分類(lèi)技術(shù)
1. ABC 分析法
2. SKU 層面的庫存政策
案例：不同顏色的部件A的需求模型
1）需求變化管理方法
a缺貨率最小化
b平衡缺貨與庫存操作成本
c降低庫存與供應風(fēng)險并爭取合理利潤
3. 將供應風(fēng)險觀(guān)念與影響公司業(yè)務(wù)觀(guān)念相結合
1）供應風(fēng)險與業(yè)務(wù)影響
a各種供應風(fēng)險
b對企業(yè)業(yè)務(wù)的影響
2）將支出與影響/供應風(fēng)險相結合 – 供應定位模型
三、可追蹤性和減少品種
意義：減少不必要品種的數量、便于發(fā)現和減少庫存差錯、便于確認庫存中重新加工的品項
1. 減少品種
1）采用非常強大和精確的層級式產(chǎn)品識別碼
2）得到一個(gè)列明公司所有產(chǎn)品，并依照以上庫存識別代碼分類(lèi)的物料清單
3）將物料清單根據供應定位模型分類(lèi)
4）對于最后一位或兩位編碼數字相同，但來(lái)自不同供應商或擁有不同產(chǎn)品描述的常規品項進(jìn)行研究
5）對此類(lèi)產(chǎn)品抽樣，確定選擇不同講：和供應商的原因
2. 盤(pán)點(diǎn)和審計
1）盤(pán)點(diǎn)的目的
2）盤(pán)點(diǎn)方法
a定期盤(pán)點(diǎn)
b連續盤(pán)點(diǎn)
3）如何進(jìn)行庫存盤(pán)點(diǎn)
4）盤(pán)點(diǎn)的準確性
3. 安全
四、庫存編碼系統
1. 理想的編碼
2. 編碼系統的類(lèi)型
1）簡(jiǎn)單順序編碼系統
2）結構編碼系統
3）編碼系統的選擇：自編還是外購？
a Opitz 分類(lèi)法
b其他編碼系統
五、保險
六、貨款擔保條款
七、庫存管理計劃
1. 庫存和倉庫績(jì)效的度量
2. 制定庫存管理計劃
3. 確定先后順序
八、災害恢復計劃
1. 計劃的描述
2. 目標：
3. 主要步驟：
1）得到企業(yè)最高管理層的支持和資助
2）進(jìn)行內部和外部風(fēng)險評估
3）列出評價(jià)庫存管理者在發(fā)生災害時(shí)會(huì )面對的關(guān)鍵問(wèn)題
4）制定恢復戰略，并為其制定財務(wù)預算
5）同供應商和其他商業(yè)伙伴商定災害恢復期的支持安排

第四講：庫存運作
一、短期運作計劃需要的15項信息
二、監視庫存流動(dòng)
1. 庫存記錄必須反應實(shí)際庫存內容
2. 庫存作業(yè)種類(lèi)
3. 庫存業(yè)務(wù)的準時(shí)性與及時(shí)性
4. 物料的5大主要區域
三、庫存的度量與估值
方法一：FIFO (先進(jìn)先出)
方法二：LIFO (后進(jìn)先出)
方法三：WAC （加權平均成本法）
方法四：標準成本計算法
方法五：重置成本及算法
對比：庫存估值方法比較
四、庫存的接受與發(fā)放
1. 庫存接受
2. 庫存發(fā)放
案例：倉庫運作過(guò)程
五、庫存補充系統
1. 再訂貨水平系統
2. 定期檢查系統
3. 需求驅動(dòng)的精益供應系統
六、定購多少
1. 識別成本
2. 訂貨批量與檢查周期
3. 庫存變化圖
4. 確定最經(jīng)濟訂貨批量
5. 庫存被逐漸補充時(shí)的 EOQ
6. 分析折扣對EOQ的影響
——對EOQ 的修正
案例：過(guò)時(shí)：報紙分銷(xiāo)商所遇到的問(wèn)題
7. 對EOQ 方法的批評
七、何時(shí)訂貨
1. 以再訂貨水平方法進(jìn)行庫存補充
2. 以定期檢查庫存方法補充庫存

第五講：倉庫計劃與系統
一、為何要擁有倉庫
1. 保證業(yè)務(wù)運作平衡所需要的物料流動(dòng)
2. 對接發(fā)貨進(jìn)行組織和計數
3. 在需要時(shí)對其進(jìn)行接受和存儲
二、倉庫管理者需實(shí)現的5項目標：
1. 最大限度按時(shí)按量滿(mǎn)足訂貨需求；
2. 倉儲運作成本的最小化
3. 庫存周轉率最大化
4. 對需求反應時(shí)間和發(fā)貨差錯率最小化
5. 保持庫存產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)值和安全
三、倉庫選址和獲取手段
1. 接近主供應點(diǎn)
2. 良好的交通條件
3. 排水和安全
4. 基本服務(wù)條件
5. 場(chǎng)所面積滿(mǎn)足未來(lái)擴張的需求
6. 各種稅收的優(yōu)惠
7. 獲取倉庫的手段：
1）收購現有倉庫
2）購買(mǎi)土地自建
3）租用
4）倉庫業(yè)務(wù)外包
5）建造-擁有-經(jīng)營(yíng)（與業(yè)主或免稅區）
四、倉庫設計
1. 獲得所需信息
2. 倉庫設計參數
3. 越庫配送中心
五、倉庫布局
1. 裝卸貨區域的位置
1）直流式倉庫布局
2）U 型流動(dòng)式倉庫布局
2. 不同類(lèi)型貨物的流動(dòng)距離
1）慢速
2）中速
3）快速
3. 倉庫區域布局：
1）接貨區
2）發(fā)貨區
3）控制點(diǎn)
4）物料搬運區域
5）拆箱7大區域
4. 良好倉庫布局5個(gè)特征
5. 固定貨位與隨機貨位
1）固定貨位優(yōu)點(diǎn)
2）隨機貨位優(yōu)點(diǎn)
六、物料搬運與相關(guān)設備
1. 高效安全的物料搬運5個(gè)原則
2. 不同物料的貨物貨架和存儲布局
3. 半自動(dòng)搬運設備
4. 卸貨、入庫和揀貨設備
5. 高度自動(dòng)化物料搬運設備
6. 倉庫信息系統保安
7. 倉庫設計對單位產(chǎn)品存儲成本的影響
七、倉庫運作
1. 裝卸區的設計與運作
2. 貨場(chǎng)
3. 揀貨與發(fā)貨
1）揀貨4原則
2）貨位數量
3）設計揀貨系統要考慮人員移動(dòng)
4）減少擁堵
5）防止缺貨
4. 多余或過(guò)時(shí)庫存的處置
5. 逾期費與滯留金
八、簿記與通訊
1. 庫存作業(yè)記錄
2. 人工庫存管理與控制系統
3. 計算機系統
4. 自動(dòng)數據采集
1）條形碼
2）條形碼閱讀器與掃描器
3）RFID (計算機射頻標簽)
4）集成化
九、國際質(zhì)量標準
1. ISO
2. 包裝上的 ISO 標志 

24年采購供應鏈實(shí)戰經(jīng)驗
香港浸會(huì )大學(xué)碩士（亞洲50強大學(xué)）
中英雙語(yǔ)授課
CFLP注冊采購師（全國首批）
霍尼韋爾六西格瑪（綠帶認證）
ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師
曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監
曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強）|亞太區域采購經(jīng)理
曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經(jīng)理
現任：大力神鋁業(yè)股份有限公司|供應鏈副總
擅長(cháng)領(lǐng)域：供應鏈管理、采購與供應商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等
【專(zhuān)業(yè)】采購授權管理認證、ISO9000:2000版主任審核員認證、供應商研討會(huì )談判1-4級認證
【專(zhuān)一】老師深耕采購供應鏈管理領(lǐng)域24年，擁有獨有采購供應鏈管理優(yōu)化方法，為任職企業(yè)多次達成采購降價(jià)目標，累計為企業(yè)實(shí)現成本節約1000+萬(wàn)

實(shí)戰經(jīng)驗：
★代傲電子控制——采購總監
→為全球4個(gè)工廠(chǎng)制定的采購戰略，成果：保障生產(chǎn)運行，采購成本控制預算誤差小于5%。
→針對現有供應商進(jìn)行評估并制定改善計劃，成果：采購直接材料降低4000+萬(wàn)，降幅達5.3%。
→制定供應商財務(wù)規劃及寄存協(xié)議策略，成果：實(shí)現付款周期從75天延長(cháng)到80天。
★霍尼韋爾傳感控制——亞太區域采購經(jīng)理
→主導亞太區金屬和材料的采購戰略制定，成果：材料采購金額3000+萬(wàn)，占總采購金額30%
→建立采購績(jì)效評估指標,促進(jìn)供應商交付，成果：及時(shí)交付率超過(guò)99%，不良率低于100 PPM.
→建立全年采購價(jià)格分析模式，實(shí)行價(jià)格策略，成果：在原料大漲的背景下，仍實(shí)現成本降低5+%，成本節約180萬(wàn)，為企業(yè)壓鑄產(chǎn)品、機加工產(chǎn)品實(shí)現分別降價(jià)50%、20%。
★精博電子——采購部經(jīng)理
→為企業(yè)完善采購標準化作業(yè)流程，成果：高效執行年度采購任務(wù)，采購總金額超18000萬(wàn)。
→建立供應商引入及評估流程，并針對單個(gè)材料實(shí)行Cost Down，成果：實(shí)現年均降價(jià)超3%，總降價(jià)金額超過(guò)600萬(wàn)

培訓經(jīng)驗：
作為ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師，連續14年在全國近10個(gè)城市開(kāi)展采購師人才培養課程，學(xué)員超2000人。培養高級采師、注冊采購師600+人
→ 曾開(kāi)展注冊采購師培訓公開(kāi)課，包括《庫存管理》《供應商關(guān)系管理》《采購談判》等多門(mén)課程，累計70+期
→ 曾為河南新大方開(kāi)展《供應戰略》《供應商選擇》等課程，近10期
→ 曾為大盛微電科技開(kāi)展《采購戰略》《評估與選擇供應商》等課程，3+期
→ 曾為河南格力、南京萬(wàn)德思、徐州金彭電動(dòng)車(chē)廠(chǎng)等企業(yè)開(kāi)展《采購管理》5+期
→ 曾為新鄉心連心化肥等企業(yè)開(kāi)展《采購戰略》3+期

主講課程：
《降本增效：采購成本的分析控制與降低》
《講信修睦：采購合同準備實(shí)務(wù)》
《合作共贏(yíng)：供應商談判實(shí)務(wù)》
《披沙揀金：供應商的選擇與評估》
《行慎致遠：供應商戰略制定》
《技術(shù)革新：數字化供應鏈》
《現金為王：企業(yè)庫存管理》 

• 物料庫存管理以及倉儲管理

   

  【培訓課程】采購成本核算內訓采購與物流質(zhì)量績(jì)效的全面考核系統的建立物流與供應鏈管理內訓精益生產(chǎn)之JIT實(shí)務(wù)高級物流計劃與管理供應鏈管理（宋櫟楠）供應鏈時(shí)代的采購管理新理念采購成本核算采購與物流質(zhì)量績(jì)效的全面考核系統的建立內訓降低采購成本及供應商談判技巧課程大綱第一部分：理解庫存管理這一部分將從對兩個(gè)..

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• 企業(yè)銷(xiāo)售預測與庫存管理

   

  一、銷(xiāo)售預測與銷(xiāo)售經(jīng)理轉型1、銷(xiāo)售預測對于區域業(yè)務(wù)成長(cháng)的重要意義2、銷(xiāo)售經(jīng)理轉型及未來(lái)定位⑴精細化到精益化營(yíng)銷(xiāo)⑵被動(dòng)營(yíng)銷(xiāo)到主動(dòng)營(yíng)銷(xiāo)⑶從專(zhuān)業(yè)到專(zhuān)家⑷從一線(xiàn)人員到管理者⑸從管理者到經(jīng)營(yíng)者二、銷(xiāo)售預測與需求衡量1、銷(xiāo)售預測的基礎是需求預測案例：可口可樂(lè )銷(xiāo)售預測助長(cháng)業(yè)務(wù)增長(cháng)2、衡量市場(chǎng)需求⑴市場(chǎng)細分：潛在市..

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• 工廠(chǎng)物流、供應鏈、倉儲與庫存管理

   

  主題一：企業(yè)物流一體化1．為什么說(shuō)搞好現代企業(yè)物流是第三利潤源泉2．在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要進(jìn)行物流一體化整合主題二：企業(yè)物流一體化應解決的問(wèn)題1．跨部門(mén)協(xié)調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析2．如何建立跨部門(mén)協(xié)調性強和快速反應的物流運作體系主題三：物料需求計劃(MRP)、E..

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• 實(shí)效銷(xiāo)售預測與庫存管理

   

  一、銷(xiāo)售預測與區域經(jīng)理轉型 1、銷(xiāo)售預測對于區域業(yè)務(wù)成長(cháng)的重要意義 2、區域經(jīng)理轉型及未來(lái)定位 ⑴精細化到精益化營(yíng)銷(xiāo) ⑵被動(dòng)營(yíng)銷(xiāo)到主動(dòng)營(yíng)銷(xiāo) ⑶從專(zhuān)業(yè)到專(zhuān)家 ⑷從一線(xiàn)人員到管理者 ⑸從管理者到經(jīng)營(yíng)者 二、銷(xiāo)售預測與需求衡量 1、銷(xiāo)售預測的基礎是需求預測 案例：可口可樂(lè )銷(xiāo)售預測助長(cháng)業(yè)..

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• 超市庫存管理和訂單管理

   

  【課程安排】 上午：第一、二講 下午：第三、四講【課程大綱】 第一講：庫存的基本概念  庫存如何創(chuàng )造現金流  庫存的核心理論  庫存的基本概念 第二講：庫存管理的目標  一個(gè)前提和兩個(gè)表現  庫存管理需要的目標 ..

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