專(zhuān)項訓練——精益生產(chǎn)訓練營(yíng)

【培訓對象】
企業(yè)中、基層管理人員、班組長(cháng)、一線(xiàn)主管、儲備干部

【培訓收益】
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系 ● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則 ● 學(xué)會(huì )識別推進(jìn)精益的七大障礙 ● 理解企業(yè)利潤是依賴(lài)生產(chǎn)制造 ● 了解豐田公司高利潤秘密武器 ● 學(xué)會(huì )系統發(fā)現解決問(wèn)題的思維 ● 學(xué)會(huì )識別浪費及現場(chǎng)改善步驟 ● 控制現場(chǎng)管理六大要素，實(shí)現生產(chǎn)降本增效 ● 掌握發(fā)現問(wèn)題要領(lǐng)，并學(xué)會(huì )解決問(wèn)題八大步驟 ● 掌握安全管理八大實(shí)戰工具 ● 掌握產(chǎn)品品質(zhì)提升方式方法 ● 掌握一線(xiàn)主管一日工作內容 ● 掌握目視化管理推進(jìn)的實(shí)施要領(lǐng)

引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？
第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益
一、企業(yè)的趨勢需要精益
1. “七年之癢”危機需要精益的制造
1）1973年歐美股市崩盤(pán)
2）1980年美國經(jīng)濟衰退
3）1987年歐美股市崩盤(pán)
4）1994年債市危機
5）2001年美國科技泡沫
6）2008年次級債危機
7）2015年過(guò)剩經(jīng)濟危機
8）2022年
……
2. 嚴重過(guò)剩的經(jīng)濟時(shí)代需要精益的產(chǎn)品
1）物資稀缺時(shí)代
2）供不應求時(shí)代
3）供求平衡時(shí)代
4）供過(guò)于求時(shí)代
5）嚴重過(guò)剩時(shí)代
3. 創(chuàng )新發(fā)展才是硬道理需要精益的管理
案例分析：金立手機的成長(cháng)衰落
二、客戶(hù)員工需要高產(chǎn)出
1. 客戶(hù)對產(chǎn)品要求個(gè)性化
2. 客戶(hù)對交期要求效率化
3. 客戶(hù)對質(zhì)量要求高端化
4. 客戶(hù)對價(jià)格要求實(shí)惠化
5. 員工收入需求愈來(lái)愈高
三、產(chǎn)品需要精益標準化
1. 產(chǎn)品從功能性轉化為智能型
2. 企業(yè)管理與技術(shù)標準化
1）經(jīng)驗行為
2）表準管理
3）標準貫徹
4）持續改善

第二講：沙盤(pán)實(shí)操——傳統生產(chǎn)方式沙盤(pán)模擬
1. 現場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線(xiàn)
2. 各小組購買(mǎi)原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導書(shū)
4. 生產(chǎn)沙盤(pán)模擬規則講解
5. 客戶(hù)下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿(mǎn)意度匯總
8. 學(xué)員內部總結分享回顧
9. 講師點(diǎn)評指導

第三講：精益生產(chǎn)思想體系
一、精益的經(jīng)營(yíng)思想
1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續盈利
案例分析：持續盈利的四種途徑：提高產(chǎn)品價(jià)格、增加銷(xiāo)售額、控制財稅支出、降低過(guò)程成本
2. 降本增效的三大原則
1）縮短過(guò)程周期時(shí)間
2）局部工序服從整體
3）持續精進(jìn)改善思想
二、精益背后的豐田史
1. 精益兩大支柱的淵源
1）自動(dòng)化形成發(fā)展階段
案例：豐田創(chuàng )始人豐田佐吉：全球第一臺自動(dòng)紡織機誕生
2）準時(shí)化形成發(fā)展階段
案例：次世界大戰爆發(fā)帶來(lái)的過(guò)剩危機
案例：大野耐一臨危受命汽車(chē)廠(chǎng)長(cháng)，實(shí)現利潤持續增長(cháng)，超過(guò)同行四家企業(yè)之和
2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮
3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構建
三、精益的生產(chǎn)方式
1. 傳統大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史
2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢
3. 精益價(jià)值流原則：讓一切流動(dòng)起來(lái)
1）認識價(jià)值流圖
2）識別增值和不增值活動(dòng)
案例運用：現場(chǎng)繪制價(jià)值流圖

第四講：沙盤(pán)實(shí)操——精益生產(chǎn)方式沙盤(pán)模擬
1. 現場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線(xiàn)
2. 各小組購買(mǎi)原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導書(shū)
4. 生產(chǎn)沙盤(pán)模擬規則講解
5. 客戶(hù)下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿(mǎn)意度匯總
8. 學(xué)員內部總結分享回顧
9. 講師點(diǎn)評指導

第五講：精益生產(chǎn)七大障礙
一、現場(chǎng)管理是基石
1. 一目了然的可視化現場(chǎng)
2. 持續精進(jìn)的5S管理
二、七大障礙識別及對策
1. 過(guò)剩浪費障礙的解決方法
2. 庫存浪費障礙的解決方法
3. 等待浪費障礙的解決方法
4. 不良浪費障礙的解決方法
5. 過(guò)分浪費障礙的解決方法
6. 動(dòng)作浪費障礙的解決方法
7. 搬運浪費障礙的解決方法
三、系統問(wèn)題思維意識
1. 正確認知問(wèn)題的定義：理想與現實(shí)的差距
2. 正確解決問(wèn)題的科學(xué)思維
案例分析：老奶奶讓母雞一天生兩個(gè)蛋
案例分析：泰勒一年給公司節約8萬(wàn)美元
工具運用：5WHY分析法找出問(wèn)題真因
工具運用：海因里希法則層層分解問(wèn)題
工具運用：“魚(yú)塘會(huì )議”發(fā)動(dòng)全員智慧

第六講：沙盤(pán)實(shí)操——現場(chǎng)改善方式沙盤(pán)模擬
1. 現場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線(xiàn)
2. 各小組購買(mǎi)原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導書(shū)
4. 生產(chǎn)沙盤(pán)模擬規則講解
5. 客戶(hù)下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本. 利潤. 交期. 品質(zhì). 滿(mǎn)意度匯總
8. 學(xué)員內部總結分享回顧
9. 講師點(diǎn)評指導

第七講：現場(chǎng)管理提升與效率改善
一、生產(chǎn)效率提升改善
1. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡率
1）生產(chǎn)線(xiàn)平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運用：生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸改善對策
工具分享：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率的的計算公式
2）生產(chǎn)線(xiàn)平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調整
2. 作業(yè)標準三票
1）改善重復循環(huán)的作業(yè)
工具分享：標準作業(yè)組合票
2）改善工序之間的平衡
工具分享：工序能力標準作業(yè)
3）改善現場(chǎng)布局物流
工具分享：標準作業(yè)可視票
3. SMED快速換模
第一步：區分線(xiàn)內和線(xiàn)外時(shí)間
第二步：把線(xiàn)內轉化為線(xiàn)外
第三步：縮短線(xiàn)內時(shí)間
第四步：縮短線(xiàn)外時(shí)間
工具分享：視頻錄像和換模記錄單
二、目視化管理
1. 一目了然的十大可視化管理
1）顏色線(xiàn)條可視化
2）空間地名可視化
3）地面通道可視化
4）物品材料可視化
5）移動(dòng)工具可視化
6）設備電氣可視化
7）工具器具可視化
8）安全警示可視化
9）外圍環(huán)境可視化
10）工作進(jìn)度可視化
二、現場(chǎng)5S管理實(shí)施
第一步：整理的實(shí)施內容
1）整理的內涵定義
案例分析：為什么要整理？
2）四步確定整理對象
3）整理的方法三大工具
工具解讀：紅牌作戰法——現場(chǎng)輔導效果最好
工具解讀：猶豫不決法
工具解讀：一半一半法
4）整理的三大要點(diǎn)
第二步：清掃實(shí)施內容
1）清掃的內涵定義
2）清掃的三零政策：零故障、零災害、零事故
案例分析：為什么要清掃？
3）確定清掃場(chǎng)所對象
4）清掃的方法用具準備
方法一：區分污漬的種類(lèi)和程度
方法二：看不見(jiàn)的地方是清掃的重點(diǎn)
工具分享：清掃的自檢表
第三步：整頓實(shí)施內容
1）整頓的內涵定義
課堂互動(dòng)：游戲“找數字比賽”
2）明確整頓對象和責任人
3）區別整頓與整齊
4）整頓的30秒原則
5）整頓的五大步驟：徹底整理——確定場(chǎng)所——放置方法——進(jìn)行標識——典型參觀(guān)
第四步：清潔實(shí)施內容
課堂討論：清潔的內涵定義
1）清潔的要點(diǎn)：標準化
2）清潔的三不政策——不制造、不恢復、不擴散
3）清潔的方法兩大手段
第五步：素養實(shí)施內容
案例分析：大家評論誰(shuí)是有素養的人？
1）素養的形成：人情-法治-文治
2）素養形成的兩個(gè)方法

第八講：安全管理與預防
一、什么是安全？
1. 關(guān)于安全你能想到什么？
案例：安全事故案例分析
討論：為什么會(huì )發(fā)生這些事故
視頻分享：事故是如何發(fā)生的？
2. 安全是為了誰(shuí)？
案例：沒(méi)有了生命，一切都是0
討論：安全對于我們意味著(zhù)什么？
討論：安全為了誰(shuí)？
1）事故能不能不發(fā)生？
2）你真把“安全”當“第一”了嗎？
3. 安全管理的“四不傷害”
二、安全是可以預防的
1. 樹(shù)立零隱患、零事故管理理念
2. 培養良好的安全意識與習慣
3. 貫徹“三思而行，五想五不干”作業(yè)要求
4. 遵守高風(fēng)險作業(yè)安全“紅線(xiàn)”
案例：扁鵲談醫術(shù)最高境界
三、安全事故發(fā)生的規律
1. 人的不安全行為
2. 物的不安全狀態(tài)
3. 環(huán)境的不安因素
4. 安全管理的缺陷
四、現場(chǎng)安全事故的預防
1. 5S現場(chǎng)管理的實(shí)施
2. 現場(chǎng)目視化管理的建立
3. 標準作業(yè)的完善修正
五、安全事故預防訓練
1. 現場(chǎng)安全隱患排查
2. 危險預知訓練（KYT）
1）KYT的原則
2）KYT的四個(gè)步驟
3）KYT的案例訓練
現場(chǎng)模擬訓練KYT：腳手架作業(yè)
1）安全隱患嚇一跳報告書(shū)
安全指呼唱和確認演練：高空協(xié)作作業(yè)
危險源識別圖的訓練：臨時(shí)用電作業(yè)
2）消防安全基礎知識
3）機械設備操作基礎知識
4）有限空間操作基礎知識
六、安全事故分析處理
1. 四不放過(guò)的原則
1）事故隱患沒(méi)整改不放過(guò)
2）事故真因沒(méi)查清不放過(guò)
3）事故責任人沒(méi)處理不放過(guò)
4）身邊人沒(méi)教育不放過(guò)
2. 事故原因問(wèn)題分析
1）提前預判問(wèn)題
2）系統分析問(wèn)題
3）層層分解問(wèn)題
4）改善措施制定
5）現場(chǎng)確認檢查

第九講：設備管理組織實(shí)施
一、管理推進(jìn)目標
1. 提升OEE設備綜合效率
2. 影響OEE設備綜合效率的六大損失
1）機器故障
2）速度下降
3）停頓
4）調整設置
5）啟動(dòng)損失
6）不良返工
工具案例分享：如何計算這家企業(yè)的OEE設備綜合效率
二、設備改善四大內容
1. 個(gè)案改善
1）個(gè)案改善的PDCA循環(huán)
2）個(gè)案改善的十大步驟
3）個(gè)案改善的四種能力
4）個(gè)案改善的三種故障
2. 自主保全的七大步驟
1）初期清掃——培養發(fā)現缺陷的能力
2）發(fā)生源對策——培養改善的能力
3）制定基準——培養預防的能力
4）總點(diǎn)檢——培養了解設備構造的能力
5）自主點(diǎn)檢——培養操作規范的能力
6）標準化建設——培養管理4M安定化的能力
7）自主管理——培養構筑現場(chǎng)設備免疫體制
3. 專(zhuān)業(yè)保全四項內容
1）預防保全
2）定期保全
3）事后保全
4）改良保全
4. 教育訓練
1）設備保全培訓教育體系
工具：OPL單點(diǎn)知識教育

第十講：質(zhì)量管理的意識與控制
一、正確認知品質(zhì)定義
1. 品質(zhì)的定義是符合客戶(hù)的用途標準
2. 品質(zhì)的檢查標準是與客戶(hù)檢查標準相同
3. 品質(zhì)一次合格是在降低成本
4. 不僅要有責任心更要有良心
案例：報告造假的核酸檢測
二、質(zhì)量的工匠精神
1. 致我們逝去的匠心
1）中國人為何瘋搶日本馬桶
2）愛(ài)馬仕給了我們什么啟示？
3）瑞士手表給了我們什么啟示？
4）互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)工具不能把三流的產(chǎn)品變?yōu)橐涣?br /> 5）追熱門(mén)、走捷徑與浮躁心
案例：《庖丁解?！返涔矢嬖V了我們什么？
2. 時(shí)代呼喚工匠精神
1）古今中外成功人士都具備的工匠精神
2）長(cháng)壽企業(yè)的各國分布和長(cháng)壽企業(yè)的標志
3）褚時(shí)健的品質(zhì)精神
4）李克強總理206年政府報告再次提出工匠精神
5）長(cháng)壽企業(yè)靠的是專(zhuān)注精益求精
6）鋼鐵大國卻造不出圓珠筆頭和細針頭
3. 質(zhì)量的大局意識
1）你在為誰(shuí)而工作
2）主人翁心態(tài)與打工心態(tài)的不同行為表現
3）普通員工致命的心態(tài)：自輕自賤，不思進(jìn)取 短期行為，打工心態(tài)
4）給現代員工的忠告：站在企業(yè)大局觀(guān)的角度想問(wèn)題，你的人生立即開(kāi)始扭轉！
5）我是如何面對工作——做別人不愿做的事情，做別人做不到的事情
6）一次就把事情做對的態(tài)度
案例：不同的定位，不同的人生
案例：老木匠蓋房子
三、提升品質(zhì)的三大方式
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受
2. 事中必做的“六檢”工作
1）自檢、互檢、專(zhuān)檢
2）首檢、巡檢、終檢
3. 事后必做的“四不放三分析”
1）原因不清不放過(guò)、措施不到不放過(guò)、責任不實(shí)不放過(guò)、宣傳教育不放過(guò)
2）危害分析、原因分析、標準分析
四、品質(zhì)分析的“七大工具手法”
1. 查檢表
2. 層別法
3. 柏拉圖
4. 魚(yú)骨圖
5. 散布圖
6. 直方圖
7. 控制圖
五、提升品質(zhì)的人才培養
1. 作業(yè)標準的OJT培訓
2. 檢查作業(yè)的標準教育
3. 制定標準作業(yè)的能力
4. 品檢標準作業(yè)樣板展 

郭峰民老師 精益管理專(zhuān)家
16年精益生產(chǎn)管理輔導經(jīng)驗
高級精益生產(chǎn)管理師
日本中部產(chǎn)業(yè)連盟研究員
曾任：振鴻鋼鐵集團|精益生產(chǎn)項目經(jīng)理
曾任：南?，F代企業(yè)集團|精益生產(chǎn)項目經(jīng)理
曾任：科密集團|事業(yè)部管理師
專(zhuān)業(yè)認證：國際注冊ACI職業(yè)沙盤(pán)模擬講師、國際注冊ITMI人才管理師、TPS實(shí)踐家
課程版權認證：《體驗式精益生產(chǎn)》、《班組長(cháng)管理》、出版著(zhù)作：《工匠精神》
★ 曾主導操盤(pán)近20+個(gè)大型生產(chǎn)管理改善項目：國家電網(wǎng)、國家能源集團、水務(wù)集團、東莞松立塑膠實(shí)業(yè)、精煌金屬等

實(shí)戰經(jīng)驗：
郭峰民老師自2008年起，專(zhuān)注于精益生產(chǎn)管理。擅長(cháng)5s管理、現場(chǎng)可視化管理、TPM、企業(yè)降本增效等領(lǐng)域，具備豐富的生產(chǎn)管理知識儲備和實(shí)戰經(jīng)驗。曾推動(dòng)珠三角多家行業(yè)龍頭集團企業(yè)的生產(chǎn)管理項目改善，為企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)指標大幅提升。
■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產(chǎn)經(jīng)理，通過(guò)精益生產(chǎn)管理理念，為企業(yè)建立生產(chǎn)管理制度，解決企業(yè)純“人治”管理問(wèn)題。實(shí)現成本降低689萬(wàn)元，工數低減率降低16%，工傷事故減少65%。
■ 曾任南?，F代企業(yè)集團精益生產(chǎn)經(jīng)理，運用5S、WPF等改善工具，解決企業(yè)組織結構臃腫問(wèn)題，全面打造“精益化生產(chǎn)”，實(shí)現企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%，庫存、設備故障率、安全事故費用分別下降25%、22%、63%。
■ 曾任科密集團事業(yè)部管理師，通過(guò)企業(yè)特色經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理體制建立，幫助企業(yè)完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉變，形成“制度管人、流程管事”的規范管理，推進(jìn)家族企業(yè)向國際化企業(yè)的轉變。

部分項目案例：
【松立塑膠實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)管理提升項目】
運用精益生產(chǎn)管理辦法，幫助建立企業(yè)規范管理，解決無(wú)法滿(mǎn)足日本客戶(hù)質(zhì)量、交期需求、庫存積壓嚴重等問(wèn)題，實(shí)現企業(yè)所有產(chǎn)品順利出口日本，企業(yè)現場(chǎng)效率提升120%。成本節約500萬(wàn)。
【冉彩印刷有限公司生產(chǎn)管理制度建設項目】
深入借鑒豐田生產(chǎn)方式的原理，通過(guò)提供管理改善工具，助力企業(yè)建立系統的生產(chǎn)管理機制，解決企業(yè)運行效率低下、排產(chǎn)無(wú)計劃等問(wèn)題，實(shí)現生產(chǎn)效率提升130%、產(chǎn)品合格率提升50%。
【精煌金屬有限公司現場(chǎng)可視化建設項目】
通過(guò)運用精益生產(chǎn)管理原理，為企業(yè)建設現場(chǎng)可視化管理制度，實(shí)現現場(chǎng)可視化覆蓋率達到86%，企業(yè)庫存降低35%。
【德聯(lián)邦盛科技公司生產(chǎn)管理提升項目】
通過(guò)5s生產(chǎn)管理方法，助力企業(yè)實(shí)現5S現場(chǎng)可視化覆蓋率90%，通過(guò)建立生產(chǎn)計劃協(xié)調會(huì )提升交期53%，一次性合格率提升20%，換模效率提升62%。

部分授課案例：
● 曾為南方電網(wǎng)、大唐南京發(fā)電廠(chǎng)等全國各發(fā)電廠(chǎng)提供《設備管理》、《精益生產(chǎn)》等課程培訓，累計113期。
● 曾為振鴻鋼鐵、福建泉州水頭集團、廣州恒潔衛浴開(kāi)展《現場(chǎng)管理》系列課程培訓，累計60期
● 曾在廣深等珠三角地區，開(kāi)展《全員設備管理》《班組長(cháng)管理》等公開(kāi)課，累計開(kāi)展30+期
● 曾為廣東科密集團提供《一線(xiàn)主管訓練》系列課程培訓，累計24期
● 曾為南?，F代企業(yè)集團提供《精益生產(chǎn)》，累計24期
● 曾為冉彩印刷有限公司、松立塑膠實(shí)業(yè)有限公司開(kāi)展《現場(chǎng)管理》等課程，累計24期。
● 曾為凱華股份有限公司提供《卓越班組長(cháng)》課程，累計8期。
● 曾為江西南昌機場(chǎng)供《精益領(lǐng)導力》課程，累計6期。

主講課程：
《全面訓練——全能型一線(xiàn)主管訓練營(yíng)》
《知行合一——全面認識精益生產(chǎn)》
《本領(lǐng)鍛煉——全員參與設備管理》
《專(zhuān)項突破——5S管理與現場(chǎng)可視化》
《重點(diǎn)拔高——現場(chǎng)管理與效率提升》
《關(guān)鍵突破——制造業(yè)降本增效》
《情景學(xué)習——沙盤(pán)模擬精益生產(chǎn)》
《精益領(lǐng)導力——管理者成長(cháng)必經(jīng)之路》

授課風(fēng)格：
■ 源于實(shí)戰：課程內容來(lái)源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗，課程注重實(shí)戰、實(shí)用、實(shí)效
■ 幽默風(fēng)趣：課程氛圍活躍，通過(guò)互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓現場(chǎng)
■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽(tīng)眾的思維
■ 價(jià)值度高：課程內容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰打磨，講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好：課程概念環(huán)節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無(wú)味的講授

授課風(fēng)格：
■ 源于實(shí)戰：課程內容來(lái)源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗，課程注重實(shí)戰、實(shí)用、實(shí)效
■ 幽默風(fēng)趣：課程氛圍活躍，通過(guò)互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓現場(chǎng)
■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽(tīng)眾的思維
■ 價(jià)值度高：課程內容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰打磨，講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好：課程概念環(huán)節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無(wú)味的講授

部分服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：
汽車(chē)行業(yè)：東風(fēng)本田、福田汽車(chē)、福耀集團、慶鈴汽車(chē)、歐輝客車(chē)、國分精密（佛山）公司、康奈可汽車(chē)配件、廣東鴻特精密技術(shù)、珠海三銳精密科技
電力行業(yè)：南方電網(wǎng)（吉林、七臺河）、國家電網(wǎng)（湖北、溫州）、大唐發(fā)電廠(chǎng)（南京、山東）、中國華能集團（黑龍江、吉林、曹妃甸港口）、中國華電集團（廣西、福建、山東萊城、河北蔚州）、國能神福發(fā)電、中國電建南方工程、青海省電力公司、峽電能有限公司、福建核電集團、東北電力設計研究院、吉林松江河水力發(fā)電有限公司、云南臨滄水電、湖北丹江供電公司、石家莊白山發(fā)電廠(chǎng)、邯鄲龍山電廠(chǎng)、湖北丹江電力、湖北丹江供電、貴州粵黔電力、內蒙古大阪熱電廠(chǎng)、巴彥淖爾熱電廠(chǎng)、三峽水利發(fā)電廠(chǎng)、江蘇如東電廠(chǎng)、撫順供電公司、昭通三峽電廠(chǎng)、江西宜春電廠(chǎng)、哈電重工、云南臨滄水電廠(chǎng)、廣東匯源通集團、廣東先達電業(yè)股份
服務(wù)行業(yè)：中國民航江西機場(chǎng)、神朔鐵路、國能鐵路裝備、泉州水務(wù)集團、無(wú)錫地鐵、江西水投集團、有家全國連鎖便利店、風(fēng)神物流、平安保險、信誠保險、山西紅剛餐飲有限公司、浙江交通集團、西安梁子餐飲配送集團、太原河東鸛鵲樓餐飲、東莞端起碗餐飲、瑞美珠寶、保利云東海高爾夫、仟家行、中國完美、新時(shí)代企業(yè)、江鹽集團、深圳支點(diǎn)財務(wù)
教育行業(yè)：領(lǐng)軍人才培訓中心、蘇州協(xié)鑫大學(xué)、新與成商學(xué)院、浙江商業(yè)技術(shù)學(xué)院、京涵教育集團、亞洲城市大學(xué)、香港亞洲商學(xué)院、亞太歐聯(lián)商學(xué)院、大成國啟教育、萬(wàn)企聯(lián)合商學(xué)院；
制造行業(yè)：貴州習酒股份、恒潔衛浴、松立塑膠實(shí)業(yè)、奧馬電器、江門(mén)生物、廣東益生齒康醫療科技、日升餐廚科技、東莞亨豐電子、茂碩電源、廣西龍州新翔生態(tài)鋁業(yè)、深圳光合作用供應鏈中心、江西南昌美晨電子科技、湖南水口山有色金屬、廣州洋泰金屬制品公司、惠州雷曼光電科技有限公司、蘇州敏芯股份有限公司、南昌歐菲微電子、廣東先導集團、凱樂(lè )德衛浴、廣州晟啟能源設備有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山聯(lián)凱印刷、廣東信達電器、江西百勝智能科技、廣州名達全球電氣、海昌包裝材料有限公司、九州風(fēng)機集團、億美佳鋼化玻璃、鋌創(chuàng )利電子科技、新美魚(yú)實(shí)業(yè)集團、冉彩印刷材料、鎮泰成科技、光耀玻璃工藝品有限公司、科密集團、南?，F代國際企業(yè)、銀一百創(chuàng )新鋁業(yè)、一百銅業(yè)、振鴻鋼鐵集團、永勝加工、鋼盛焊管、廣州廣冷華旭制冷空調、廣東新昇科技電器、廣州柏盛包裝、廣州新禧萊科技、德勝電子科技、廣州雅西皮具、天奴衛浴配件、長(cháng)能包裝、星朗印刷、力瀾峰家具、德聯(lián)邦盛科技、宏鄴電器、安徽豪家集團
建筑行業(yè)：山河建筑集團、中交集團、中建二局、神朔鐵路公司、長(cháng)盛建筑公司、江西天龍林業(yè)集團、等
化工礦業(yè)：云南馳宏鋅鍺、湖南有色金屬投資有限公司、華興玻璃、中國鋁業(yè)集團、華友沽新材料、山東裕民新科技材料、湖南水口山有色金屬、德聯(lián)邦盛科技、山東東明石化集團

部分客戶(hù)評價(jià)：
自豪家集團成立以來(lái)，郭老師的培訓是最成果的一次。有結果、有激情、有實(shí)戰、有戰斗力，讓豪家人找回了初心
——安徽豪家集團 張董事長(cháng)
郭老師活力四射的培訓及演講課程，我司近300人，無(wú)一不被您幽默風(fēng)趣的表現吸引，無(wú)一人不積極回應，感謝您的辛苦付出
——鑫晞萊 譚總經(jīng)理
今年的利潤目標在5月份才完成了五分之一，從6月份郭老師輔導開(kāi)始，截至11月總結，完成了全年的五分之四！而且成本比去年還低，員工的積極性都非常高，郭老師的輔導總是讓人想不到。
——東莞冉彩印刷 李董事長(cháng)
郭老師這三天的培訓，充滿(mǎn)激情，充滿(mǎn)感染力。郭老師是我見(jiàn)過(guò)所有培訓老師中的高人、牛人，他是最了解我們老板的人，也是最了解企業(yè)的人。身為當兵的我，在這里要給郭老師敬一個(gè)軍禮。
——山西河東鸛雀樓餐飲 陳董事長(cháng)
自從郭老師去年給我們培訓了團隊建設后，無(wú)論大家的積極性還是工作的狀態(tài)，都發(fā)生了翻天覆地的變化。所以我們今年再次邀請郭老師為我們公司講授卓越班組長(cháng)系列課，共分為五天進(jìn)行。郭老師的課程形式非常新穎，課堂氛圍充滿(mǎn)正能量和感染力，學(xué)員在課堂上沒(méi)有一個(gè)走神的，希望郭老師能持續與我們合作。
——廣東凱華電器股份有限公司 人力資源張總

部分授課照片：

國家能源江蘇電力
《6s管理》 中國三峽集團
《班組長(cháng)管理技能訓練》

貴州粵黔電力
《點(diǎn)檢管理》 南方電網(wǎng)
《班組管理》

大唐發(fā)電廠(chǎng)
《班組長(cháng)培訓》 湖南有色金屬
《精益生產(chǎn)》

神朔鐵路
《五型班組長(cháng)》 白山發(fā)電廠(chǎng)
《班組長(cháng)綜合素質(zhì)》

康師傅集團
《企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理沙盤(pán)》 國家能源集團
《企業(yè)全面沙盤(pán)》

奧馬冰箱
《精益管理》 國網(wǎng)湖北丹江能源
《班組長(cháng)管理》

振鴻集團
《現場(chǎng)設備管理》 恒潔衛浴
《精益管理培訓》

 

• 我是銷(xiāo)冠—打造金牌房地產(chǎn)銷(xiāo)售冠軍訓練營(yíng)

   

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