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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)

課程編號:7443

課程價(jià)格:¥40000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:3340

行業(yè)類(lèi)別:家電行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

授課講師:吳誠

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)”的基礎理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程,對PMC業(yè)務(wù)中出現的各種問(wèn)題與困難進(jìn)行了詳細的分析,并融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體,能令越來(lái)越多的中國企業(yè)關(guān)注PMC管理的經(jīng)營(yíng)戰略,并得以從中受益:
1、了解PMC業(yè)務(wù)的管理流程體系,及如何建立PMC監控平臺;
2、了解并掌握計劃、調度、齊套、庫存四個(gè)方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練的運用到工作中;
3、了解并掌握PMC業(yè)務(wù)的衡量標準與考核體系,并持續解決與改善具體工作;


第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制概述


1. 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)


2. 傳統生產(chǎn)模式的特征與不足分析


3. 現代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)


◇ 備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點(diǎn)
◇ 訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(diǎn)(ODM\OEM)
◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
◇ “三來(lái)一補式”生產(chǎn)方式介紹
◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
◇ 單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)


4. 如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式?


5. 生產(chǎn)計劃與物料控制基礎知識介紹


6. 如何進(jìn)行PMC業(yè)務(wù)組織與分工?


7. PMC業(yè)務(wù)的八項關(guān)鍵工作(職責、關(guān)鍵點(diǎn)、監控點(diǎn))


★案例:某通訊設備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務(wù)KPI體系介紹;


8. PMC人員工作理念和行為準則


★案例:某通訊設備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享

第二部分 生產(chǎn)預測與計劃管理


1. 如何做好“工廠(chǎng)的龍頭”---需求管理(預測、計劃、訂單等)?
2. 制定預測與計劃的一般步驟與方法
3. 如何管理及發(fā)放預測與計劃信息?
★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結果及其處理(采購預測)


4. 常用計劃方法


◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(MDS-MPS-MRP)
◇ 訂貨點(diǎn)法
……


5. 不同類(lèi)型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧


6. 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)


7. 制定滾動(dòng)生產(chǎn)計劃的基本要求和流程


8. 主生產(chǎn)計劃(MPS)的基本形式


★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹;


9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?


10.如何管理與評估計劃變更?


11.如何應對計劃變更帶來(lái)的風(fēng)險與成本損失?


12.如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?


★案例:某設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討;


13.如何制定各種PMC管理監控報表及報告?


★案例:某500強制造企業(yè)S&OP機制簡(jiǎn)介

第三部分 生產(chǎn)調度與控制


1. 生產(chǎn)調度在生產(chǎn)運作中的地位與角色


2. 生產(chǎn)調度業(yè)的原則、要求、方法與技巧


3. 如何保證生產(chǎn)調度的權威性與變通能力?


4. 如何營(yíng)造生產(chǎn)調度平臺,保證信息的順暢?


★案例:國內某著(zhù)名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調度平臺介紹;


5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結?


6. 企業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析


7. 生產(chǎn)進(jìn)度落后原因分析與改善措施


8. 生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與控制方法研討


★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)調度體系分析;

第四部分 生產(chǎn)齊套管理


1. 什么是欠料(欠料的標準與定義)?


2. 什么是物料齊套管理(齊套的標準與定義)?


3. 如何從組織與流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理?


4. 如何從策略上保證物料及時(shí)齊套?


◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置管理
◇ 如何設定安排庫存?
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理
◇ 長(cháng)周期物料、高價(jià)值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理
……


5. 如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套?


◇ 生產(chǎn)調度例會(huì )管理機制
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統應用狀況介紹;
◇ 庫存報警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹;
★案例:某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
◇ 如何有效跟單與追料?
◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具
……

第五部分 庫存控制與管理


1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析


3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法


◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類(lèi)管理:


ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
ü ……


◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式


◇ 其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)


ü 縮短提前期
ü 防止價(jià)格上漲
ü 提供銷(xiāo)售折扣
ü 減小采購批量
ü ……


4. 如何做好庫存分析與監控?


◇ 物料低周轉的原因分析
◇ 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
◇ 如何及時(shí)處理呆滯物料(替代、消耗、變買(mǎi)…)
★ 案例:某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★ 案例:某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;


5. 內部物流的監控與風(fēng)險管理


◇ 在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
◇ 超期物料的管理
◇ 來(lái)料不良的監控與管理
◇ 呆壞帳的監控與管理
◇ ……
★ 案例:某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

第六部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)KPI體系及改善


1. 制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析


◇ 合同及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期(天)
……


2. PMC 指標體系分析


◇ 計劃及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
◇ 原材料庫存周轉率(次/年)
◇ 訂單完美率(%)
◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)
……


3. 某家電制造企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造(BPR)及KPI績(jì)效提升計劃介紹


經(jīng)驗分享:現場(chǎng)答疑與經(jīng)驗交流

 

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