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SQM供應商質(zhì)量管理

課程編號:11350   課程人氣:1587

課程價(jià)格:¥3280  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè) 

授課講師:Anthony Ji

課程安排:

       2013.12.27 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、(SQM)供應商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任(SQM)職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等

【培訓收益】


 模塊一:新形勢下的供應商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示:利達玩具與豐田召回門(mén)解析
(二)供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三)供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰
(四)精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五)供應鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
(六)過(guò)時(shí)的SQM理念與做法
(七)如何與供應商達成零缺陷共識
(八)供應商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九)SQM管理現狀與常見(jiàn)問(wèn)題
(十)SQM管理結構(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)
 
 
 
模塊二.供應商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題
(二)Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類(lèi)
(三)組織對供應商的吸引力判斷
(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰略產(chǎn)品管理策略
(五)供應商管理加減乘除
(六)強勢瓶頸供應商管理策略
(七)海爾的供應商分類(lèi)及管理辦法(范本)
(八)西門(mén)子供應商關(guān)系15條原則帶來(lái)的啟示
(九)供應商開(kāi)發(fā)過(guò)程中尋優(yōu)、調全
 
 
模塊三:供應商質(zhì)量審核與診斷
(一)三類(lèi)型審核(體系、過(guò)程與產(chǎn)品)區別與時(shí)機
(二)挑專(zhuān)家、建團隊、分好工執行要點(diǎn)
(三)讓現場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)
(四)供應商五處必看,一針見(jiàn)血
(五)問(wèn)、查、看、記, 專(zhuān)業(yè)求真
(六)審核結果與改進(jìn)計劃的落實(shí)
(七)對供應商 “點(diǎn)穴”過(guò)程審核
(八)建立病歷-QFD+QCP
(九)易發(fā)問(wèn)題預測+對策地圖
(十)作坊式供應商管控體系
 
 
模塊四:產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一)樣品件與生產(chǎn)件的區別
(二)樣品件要實(shí)現的3個(gè)作用
(三)樣品件承認流程與要點(diǎn)
(四)生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(五)PPAP的提交要求與要點(diǎn)
(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
(八)供應商批量生產(chǎn)監控手段
(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監控方法(500強工具范本)
(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制(范本)
 
 
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統與業(yè)務(wù)
(一)質(zhì)量檢驗系統構成
(二)企業(yè)常見(jiàn)錯誤檢驗方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
(四)課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析
(五)正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
(六)新發(fā)展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916
(七)免檢不免責-免檢體系構建
(八)例行試驗與全項目檢測的時(shí)機
(九)正確的測試方法:(附著(zhù)力、硬度等5項測試方法)
(十)駐廠(chǎng)檢驗設計與管理(國內標桿企業(yè)管理文件范本)
(十一) 第三方檢測介紹
 
 
模塊六.SQE角色與工作計劃
(一)SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求(溝通、人際關(guān)系、項目管理)
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應商診斷與輔導
(九)工具型案例:全球最大顯示器生產(chǎn)廠(chǎng)商(臺企)SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表
(十)SQE人員的職場(chǎng)注意事項與職業(yè)發(fā)展
 
 
模塊七.供應商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)
(一)問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
(二)8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
(三)8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
(四)案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
(五)對供應商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
(六)產(chǎn)品過(guò)程審核方法
(七)供應商控制計劃CP要求
(八)SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
(九)供應商4M1E變動(dòng) 識別、控制與聯(lián)動(dòng)
(十)實(shí)施供應商品質(zhì)主自保證:來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程
 
 
模塊八.供應商績(jì)效評價(jià)與關(guān)系管理
(一) 供應商考評意義
(二) 考評KPI
(三) 考評權重設置
(四) 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
(五) 考評后的列管供應商管理方法
(六) 供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)
(七) 案例:知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會(huì )策劃
(八) 專(zhuān)題解答:作坊式供應商的質(zhì)量管控方法總結
(九) 專(zhuān)題解答:如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購成本總結
 
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