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生產(chǎn)計劃與物料計劃(PMC)

課程編號:11375   課程人氣:1519

課程價(jià)格:¥3280  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè) 

授課講師:張老師

課程安排:

       2013.12.6 北京



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
采購、制造、財務(wù)、業(yè)務(wù)、ERP維護、業(yè)務(wù)(銷(xiāo)售)總監、經(jīng)理、交貨計劃經(jīng)理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應鏈專(zhuān)業(yè)相關(guān)人士…

【培訓收益】


上篇:生產(chǎn)計劃篇
第一講:生產(chǎn)計劃管理的挑戰有哪些
生產(chǎn)計劃管理的KPI指標有哪些?
生產(chǎn)計劃管理的挑戰是什么?
生產(chǎn)計劃管理的工作職責有哪些
工廠(chǎng)運作模式的四種類(lèi)型
什么是前置時(shí)間?
四種運作模式的計劃管理側重點(diǎn)
四種運作模式的計劃管理流程差異
生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
工廠(chǎng)為什么不能按時(shí)交貨?
 
 
 
第二講:如何防范銷(xiāo)售訂單的過(guò)急或易變
為什么老是有緊急插單?
營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)訂單管理不善的原因
銷(xiāo)售重要還是生產(chǎn)供應重要?
如何改善銷(xiāo)售訂單管理的不良?
什么是凍結-滾動(dòng)計劃制度?
‘銷(xiāo)售與工廠(chǎng)協(xié)調計劃’制定的頻率
‘銷(xiāo)售與工廠(chǎng)協(xié)調計劃’制定時(shí)的考慮要素?
客戶(hù)訂單如何分類(lèi)?
如何處理客戶(hù)訂單的變更要求
如何提高生產(chǎn)、采購系統靈活性?
未來(lái)供應鏈管理的三大變化
效率式計劃
靈活式計劃
兩種計劃的比較
 
 
第三講:如何制定一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
什么是甘特圖法?
項目管理的主要內容
訂單進(jìn)度計劃制定的基本步驟
第一步:羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動(dòng)
第二步:編制各活動(dòng)的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動(dòng)的預計工期
第四步:預測‘項目’完成總時(shí)間
第五步:分析交貨延遲缺口
第六步:計算每項活動(dòng)的時(shí)間缺口
第七步:調整相關(guān)活動(dòng)的工期
第八步:采購、生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化
第九步:編制活動(dòng)計劃甘特圖
第十步:計劃執行的及時(shí)調整
 
 
第四講:如何制定重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
如何制定物料需求計劃 - MRP
為什么需要BOM
如何編制BOM
BOM管理的原則
MRP計劃的運作機理
用Excel 建立MRP系統
如何確保MRP計劃的有效實(shí)施?
 
 
第五講:如何準確預估各車(chē)間的產(chǎn)能缺口
產(chǎn)能評估的意義
生產(chǎn)能力由哪些要素構成?
兩種不同生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估
固定式生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能預估步驟
第一步:計算固定式生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)機每小時(shí)的產(chǎn)能
如何預估生產(chǎn)線(xiàn)的整體產(chǎn)能
改進(jìn)后的生產(chǎn)線(xiàn)的整體產(chǎn)能
什么是“約束管理”-TOC
生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)n個(gè)產(chǎn)品時(shí)的復合產(chǎn)能
第二步:上班八小時(shí),開(kāi)機時(shí)間應為多少?
第三步:確定每班的產(chǎn)能
第四步:產(chǎn)能盈虧的分析
第五步:生產(chǎn)能力不足時(shí)的對策
組合式生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估步驟
第一步:按照產(chǎn)品推算工時(shí)負荷
生產(chǎn)排程的兩種方法
兩種方法的比較
第二步:按照設備推算工時(shí)負荷
第三步:設備工時(shí)與負荷的比較
 
 
第六講:如何合理制定車(chē)間作業(yè)計劃
車(chē)間作業(yè)計劃應由誰(shuí)制定?
車(chē)間作業(yè)計劃的制定步驟
 
第一步:如何編排車(chē)間日作業(yè)計劃表
固定式生產(chǎn)線(xiàn)日計劃表
如何制定組合式生產(chǎn)線(xiàn)的日計劃
生產(chǎn)設備開(kāi)機日計劃表
 
第二步:向倉庫下達物料需求指令
生產(chǎn)批號的意義
 
第三步:向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
什么是框框法?
什么是JIT法
計劃指令下給誰(shuí)
 
第四步:跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度
什么是MES?
影響車(chē)間作業(yè)計劃按時(shí)完成的因素
備料方式的影響
 
第五步:如何及時(shí)調整作業(yè)進(jìn)度計劃
計劃調度工作的挑戰
 
 
下篇:物料控制篇
第七講:如何準確預測需求量
需求的兩大預測方法
什么是時(shí)間序列預測法
時(shí)間序列預測的基本原理
如何實(shí)施時(shí)間序列預測法
時(shí)間序列預測的三大方法
什么是移動(dòng)平均法?
如何選擇移動(dòng)平均法的N值
什么是加權移動(dòng)平均法
什么是指數平滑法?
如何選擇α值
時(shí)間序列預測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差?
什么是正態(tài)分布?
計算標準差的作用
標準差值的解讀
標準差值大小的含意
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數
如何對預測值進(jìn)行校正
什么時(shí)候需用周期性指數法預測未來(lái)
如何用 “周期性指數法”預測未來(lái)
什么是周期性指數法?
 
 
第八講:如何確保供應商按時(shí)、按質(zhì)交貨
誰(shuí)向供應商下達采購訂單
不同部門(mén)下采購單的比較
下達采購訂單時(shí)的注意點(diǎn)
如何確保供應商收到信息
如何跟單
如何確保訂單物品的質(zhì)量
如何及時(shí)發(fā)現送貨問(wèn)題
讓步接收的弊端
為什么會(huì )“不得不收”?
什么是供應商的風(fēng)險管理?
如何做好供應商的風(fēng)險管理?
第一步:供應商不履約的原因會(huì )有哪些?
第二步:各種原因的排序性分析
第三步:一旦發(fā)生怎么辦?
 
 
第九講:如何做好原材料及成品的庫存管理
第一節:庫存管理的挑戰是什么?
我們?yōu)槭裁匆鎺齑?br /> 庫存過(guò)高的缺點(diǎn)有哪些?
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
什么是“零庫存管理”?
周轉率的類(lèi)別
庫存周轉率的不同算法?
單庫周轉率與總庫存周轉率的區別?
庫存周轉率的計算案例
兩種計算法的比較
 
第二節:如何確保庫存的信息及時(shí)、準確
庫存信息為什么會(huì )不準確
實(shí)物點(diǎn)數為什么點(diǎn)不準
如何克服‘工作不認真’
兩種倉庫管理方式的比較
對于無(wú)法點(diǎn)準的物品,如何保證數量
表格為什么會(huì )填錯
如何改進(jìn)填表的工作
如何改進(jìn)‘庫存數據分散、混亂’現象
WMS系統-倉儲管理系統
如何縮短‘實(shí)庫數據與電腦數據的時(shí)差’
什么是條形碼技術(shù)
條形碼的分類(lèi)
商品條形碼和物流條形碼
條形碼技術(shù)的組成部分
手持終端的組成部分
什么是RF實(shí)時(shí)技術(shù)?
RF手持終端電子體系的費用
盤(pán)點(diǎn)的KPI指標有哪些?
盤(pán)點(diǎn)虧或盈應不應該罰
全面盤(pán)點(diǎn)的工作流程如何?
盤(pán)點(diǎn)準備工作做些什么?
盤(pán)點(diǎn)管理的難度是什么?
四種盤(pán)點(diǎn)方式的比較
盤(pán)點(diǎn)的三種形式
盲盤(pán)與實(shí)盤(pán)的比較
車(chē)間物品怎么盤(pán)?
 
第三節:如何合理設置安全庫存?
什么是安全庫存?
如何正確理解安全庫存?
什么是最低庫存?
如何計算安全庫存量?
安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
如何計算安全庫存管理水平值?
什么是標準差?
什么是正態(tài)分布?
計算標準差的作用
標準差值的解讀
標準差值大小的含意
標準差的計算
如何推算不同安全庫存量時(shí)的缺貨率?
怎樣推算不能缺貨時(shí)的最高庫存是多少?
如何減少安全庫存量
影響安全庫存設置的兩大因素
如何提高供應和需求的穩定性
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時(shí)間’
 
 
第十講:如何提高物料配送的效率和準確性
揀貨(發(fā)料)的KPI?
哪些因素會(huì )影響揀貨績(jì)效?
揀貨運作的流程如何?
各階段會(huì )出什么問(wèn)題?
如何合理分配揀貨單
如何按照揀貨時(shí)間分配揀貨單
揀貨的兩種基本方法
如何實(shí)施播種法?
兩種揀貨方法的比較
如何避免揀(發(fā))錯貨?
領(lǐng)料與發(fā)料
揀貨與發(fā)貨
如何做到“先進(jìn)先出”
如何改進(jìn)‘掏式庫位法’
硬件設施對揀貨的幫助
 
 
咨詢(xún)電話(huà):
0571-86155444
咨詢(xún)熱線(xiàn):
  • 微信:13857108608
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