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SQM供應商質(zhì)量管理

課程編號:11839   課程人氣:1194

課程價(jià)格:¥3650  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

授課講師:姜老師

課程安排:

       2014.1.10 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、(SQM)供應商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任(SQM)職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

【培訓收益】
本課程是一次培訓,更是一次實(shí)戰演練,課程將觀(guān)念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合,專(zhuān)門(mén)針對企業(yè)采購部門(mén)和品質(zhì)管理部門(mén)的相關(guān)人員而開(kāi)設。課程結合案例研討、角色扮演、專(zhuān)題討論、針對性課堂咨詢(xún)等體驗式教學(xué)方式,并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例,使學(xué)員:
? 掌握在供應鏈管理環(huán)節中供應商管理的理念、方法、技能;
? 掌握供應商調查、開(kāi)發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系;
? 掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì),并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)
? 提升監控供應商品質(zhì)的能力,掌握發(fā)生問(wèn)題時(shí)的處理方式和技巧(突發(fā)性與預防性),最終推動(dòng)供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

 模塊一:新形勢下的供應商質(zhì)量管理

(一) 案例與啟示:利達玩具與豐田召回門(mén)解析

(二) 供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

(三) 供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰

(四) 精益生產(chǎn)對SQM的要求

(五) 供應鏈風(fēng)險管理對SQM的要求

(六) 過(guò)時(shí)的SQM理念與做法

(七) 如何與供應商達成零缺陷共識

(八) 供應商質(zhì)量與成本之爭的解決

(九) SQM管理現狀與常見(jiàn)問(wèn)題

(十) SQM管理結構(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)

模塊二.供應商管理策略

(一) 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題

(二) Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類(lèi)

(三) 組織對供應商的吸引力判斷

(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰略產(chǎn)品管理策略

(五) 供應商管理加減乘除

(六) 強勢瓶頸供應商管理策略

(七) 海爾的供應商分類(lèi)及管理辦法(范本)

(八) 西門(mén)子供應商關(guān)系15條原則帶來(lái)的啟示

(九) 供應商開(kāi)發(fā)過(guò)程中尋優(yōu)、調全

模塊三:供應商質(zhì)量審核與診斷

(一) 三類(lèi)型審核(體系、過(guò)程與產(chǎn)品)區別與時(shí)機

(二) 挑專(zhuān)家、建團隊、分好工執行要點(diǎn)

(三) 讓現場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)

(四) 供應商五處必看,一針見(jiàn)血

(五) 問(wèn)、查、看、記, 專(zhuān)業(yè)求真

(六) 審核結果與改進(jìn)計劃的落實(shí)

(七) 對供應商 “點(diǎn)穴”過(guò)程審核

(八) 建立病歷-QFD+QCP

(九) 易發(fā)問(wèn)題預測+對策地圖

(十) 作坊式供應商管控體系

模塊四:產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區別

(二) 樣品件要實(shí)現的3個(gè)作用

(三) 樣品件承認流程與要點(diǎn)

(四) 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍

(五) PPAP的提交要求與要點(diǎn)

(六) PPAPFMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

(八) 供應商批量生產(chǎn)監控手段

(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監控方法(500強工具范本)

(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制(范本)

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統與業(yè)務(wù)

(一) 質(zhì)量檢驗系統構成

(二) 企業(yè)常見(jiàn)錯誤檢驗方法

(三) MIL-STD-105E GB2828-2003適用條件

(四) 課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析

(五) 正常、加嚴和放寬檢查轉化規則

(六) 新發(fā)展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916

(七) 免檢不免責-免檢體系構建

(八) 例行試驗與全項目檢測的時(shí)機

(九) 正確的測試方法:(附著(zhù)力、硬度等5項測試方法)

(十) 駐廠(chǎng)檢驗設計與管理(國內標桿企業(yè)管理文件范本)

(十一)    第三方檢測介紹

模塊六.SQE角色與工作計劃

(一) SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責

(二) SQM下的SQASQE、IQC角色分工

(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求(溝通、人際關(guān)系、項目管理)

(四) ISO9001QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力

(五) SQE的其他要求

(六) SQE資源地圖

(七) SQE+JQE體系

(八) 供應商診斷與輔導

(九) 工具型案例:全球最大顯示器生產(chǎn)廠(chǎng)商(臺企)SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表

(十) SQE人員的職場(chǎng)注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七.供應商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)

(一) 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義

(二) 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

(三) 8DCLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)

(四) 案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程

(五) 對供應商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

(六) 產(chǎn)品過(guò)程審核方法

(七) 供應商控制計劃CP要求

(八) SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導

(九) 供應商4M1E變動(dòng) 識別、控制與聯(lián)動(dòng)

(十) 實(shí)施供應商品質(zhì)主自保證:來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程(基準書(shū)范本)

模塊八.供應商績(jì)效評價(jià)與關(guān)系管理

SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

 

(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

(八) 供應商批量生產(chǎn)監控手段

(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監控方法(500強工具范本)

(一) 供應商考評意義

(二) 考評KPI

(三) 考評權重設置

(四) 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法

 

(五)  考評后的列管供應商管理方法

(一) 供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)

(二) 案例:知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會(huì )策劃

(三) 專(zhuān)題解答:作坊式供應商的質(zhì)量管控方法總結

(四) 專(zhuān)題解答:如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購成本總結

 

(五) 專(zhuān)題解答:如何根據供應商績(jì)效跨部門(mén)聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎懲促改進(jìn)

 

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