系統化采購管理與最佳實(shí)踐

一、系統化采購管理的含義
1、系統化/理論化與分散化/經(jīng)驗化
2、采購管理與采購要素
3、采購內部要素：采購組織機構及其健全完善
1）采購組織機構及其職責
2）采購部的日常工作報告
3）大采購的概念與現代采購者的素質(zhì)
4）采購部與公司其他部門(mén)的關(guān)系與溝通
4、采購外部要素：供應商的持續開(kāi)發(fā)與全面管理
5、開(kāi)發(fā)與管理相輔相成

 

二、系統化采購管理的理論與實(shí)踐
1、現代采購理論的建立與發(fā)展
2、具有中國特色的采購實(shí)踐
3、理論與實(shí)踐的有機結合
4、采購實(shí)踐的主要內容：供應商的選擇評估，供應商的產(chǎn)品質(zhì)量，供應商的交期，供應商持續降價(jià)

 

三、供應商的選擇與評估
1、適應現代采購市場(chǎng)的戰略與策略
2、選擇合適供應商的市場(chǎng)背景
3、供應商的現狀與市場(chǎng)結構特性的關(guān)系
4、現代市場(chǎng)促使采購角色的轉變――經(jīng)營(yíng)觀(guān)點(diǎn)
1）Purchasing和Sourcing的區別/Strategic Sourcing
2）怎樣制定程序來(lái)保護自己
3）你能運用多少外部資源
4）做到雙贏(yíng)容易嗎
5、現代市場(chǎng)促使采購角色的轉變――政策及操作
1）你的LCC與LCR在哪里
2）唯一供應商的對采購人員的工作危害
產(chǎn)生唯一供應商的3大原因
對付唯一供應商的權宜之計和根本解決方法
6、制定完整采購戰略的四大要素
1）采購政策：采購數量與寄售采購
2）供應商的形態(tài)：生產(chǎn)商和經(jīng)銷(xiāo)商
3）供應商的數量：dual sourcing 的運用
4）與供應商的關(guān)系；等級分類(lèi)
7、商品采購戰略的四象限分析法
1）商品定位矩陣/對不同供應商采用不同采購戰略的依據
2）商品采購時(shí)間優(yōu)先級矩陣/零件國產(chǎn)化時(shí)間先后的依據
8、供應商選擇，開(kāi)發(fā)及管理的流程
9、尋找合適供應商的渠道
1）尋找供應商的一般方法
2）3種尋找合適供應商的特殊方法
3）如何進(jìn)行多品種小批量的采購
10、供應商評估的類(lèi)別
1）選擇評估
2）過(guò)程評估
3）績(jì)效評估
11、選擇評估
1）普通評估
評估基本流程
評估標準的兩大方面：質(zhì)量保證體系和現場(chǎng)審核
世界著(zhù)名跨國公司供應商評估實(shí)例和特點(diǎn)
2）特殊評估
年輕采購員的評估結果你能相信多少
特殊評估的外部支持
過(guò)程控制能力
生產(chǎn)技術(shù)能力
3）供應商選擇評估的策略
MBA教程中的層次分析法
理性化的供應商評估和現實(shí)的矛盾
現實(shí)工作中的策略選擇法
12、過(guò)程評估
1）確保供應商生產(chǎn)穩定性的階段性審核
2）方法與重點(diǎn)
13、供應商績(jì)效評估的五大指標和十四項分指標
1）建立供應商績(jì)效評估體系
2）質(zhì)量：PPM值分析/PPM值改進(jìn)/COPQ/證書(shū)
3）成本：降價(jià)
4）交貨：準時(shí)交貨率/交貨靈活性
5）開(kāi)發(fā)：新品送樣一次合格率/模具量具管理/新品準時(shí)投產(chǎn)率
6）開(kāi)發(fā)：發(fā)明，專(zhuān)業(yè)，電子商務(wù)，早期參與
7）管理：組織機構穩定性/財務(wù)穩定性/分供方管理/產(chǎn)能管理
14、供應商選擇評估的實(shí)戰練習

 

四、采購成本控制與降低成本實(shí)踐
1、談判心理準備
2、降價(jià)的三大驅動(dòng)因素
3、目標價(jià)格的獲取
4、不同談判形勢的不同談判技巧
5、傳統的降價(jià)方法
6、分析報價(jià)成本構成進(jìn)行降價(jià)
7、原材料漲價(jià)與零件降價(jià)
8、質(zhì)量成本的分析與管理
9、在供應商處開(kāi)展項目進(jìn)行降價(jià)
10、工程設計優(yōu)化--VA/VE
11、精簡(jiǎn)檢測

 

五、供應商質(zhì)量風(fēng)險的規避
1、供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理（QA）
1）產(chǎn)品質(zhì)量管理的基本概念與原則
2）產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
產(chǎn)品檢驗和工藝控制
3）建立供應商的質(zhì)量保證體系
供應商方面的關(guān)鍵要素
客戶(hù)方面的關(guān)鍵要素
兩個(gè)不可缺少的參與方：質(zhì)量部和設計部
4）供應商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證
合同與訂單
不合格品懲罰條例
5）中國測試機構的國際認證
6）供應商檢驗系統的客戶(hù)認可

2、供應商產(chǎn)品質(zhì)量控制（QC）
1）六西格碼的著(zhù)眼點(diǎn)與效果
2）什么是六西格碼：
一個(gè)理念
一種思想方法
一個(gè)質(zhì)量指標
多種質(zhì)量工具
3）確保供應商產(chǎn)品質(zhì)量的五大步驟
產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP/ESI
生產(chǎn)性樣品的批準程序PPAP
批量生產(chǎn)能力的驗證

批量生產(chǎn)的過(guò)程控制SPC
攻克技術(shù)難關(guān)的有效方法Resource
4）日常質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)CAR和8D報告
5）六西格碼活動(dòng)在供應商中的推廣
6）緊急質(zhì)量事故處理――快速反應部隊
7）產(chǎn)品質(zhì)量控制的實(shí)戰練習
 

某著(zhù)名上市集團公司副總經(jīng)理，資深供應鏈高層管理人員（主要在采購與物流領(lǐng)域），高級顧問(wèn)與講師。1995年即被上海市職稱(chēng)領(lǐng)導小組授予高級工程師職稱(chēng)。曾因開(kāi)創(chuàng )性的采購和國產(chǎn)化成就獲美國霍尼韋爾公司杰出成就獎，以公司雇員代表身份訪(fǎng)問(wèn)美國國會(huì )，為中國加入WTO作出貢獻。

 

【專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域】：
畢業(yè)于上海交通大學(xué)。從事培訓工作已近20年年之久。曾在上海市科委和上海質(zhì)量技術(shù)監督局工作多年，對國家產(chǎn)業(yè)政策及重點(diǎn)支持領(lǐng)域，上海及國家科技力量的分布有全面了解。將該方面的內容融入教材，使課程更彰顯時(shí)代特點(diǎn)并給學(xué)員綜合素質(zhì)的提升帶來(lái)全新的視角。曾任職于世界500強跨國公司從事采購高層管理工作長(cháng)達20年以上，包括辦公自動(dòng)化領(lǐng)域的美國施樂(lè )公司，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機領(lǐng)域的美國霍尼韋爾公司和道路工程機械領(lǐng)域的美國英格索蘭公司，是中國最早進(jìn)入世界500強跨國公司工作的職業(yè)經(jīng)理人。所獨創(chuàng )的零件國產(chǎn)化和采購全球化的程序與方法，特別在以機電加工為主的制造業(yè)領(lǐng)域，將MBA教程中先進(jìn)的采購物流理念和中國的實(shí)踐相結合，將六西格瑪、精益生產(chǎn)、JIT及VAVE等國際先進(jìn)理論應用于供應商的選擇評估、質(zhì)量控制、提高生產(chǎn)效率、降低成本和及時(shí)交貨的采購實(shí)踐，將獲取中國特有的政府優(yōu)惠政策的方法融入企業(yè)的發(fā)展規劃，為跨國公司和中國供應商帶來(lái)了巨大利益。所創(chuàng )建的汽車(chē)渦輪增壓器零部件供應商產(chǎn)業(yè)鏈，至今仍是中國渦輪增壓器領(lǐng)域技術(shù)最先進(jìn)，規模最龐大的零部件生產(chǎn)基地，被業(yè)內稱(chēng)為“中國渦輪增壓器第一人”?！?/div>