敏捷化的生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理

【培訓對象】
企業(yè)PMC物料管理人員、采購、生管、倉儲等職能部門(mén)各階管理人員

【培訓收益】
? 學(xué)會(huì )生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
? 掌握柔性生產(chǎn)計劃制定與編排的重點(diǎn)步驟
? 掌握優(yōu)先率排程與彈性滾動(dòng)排程的要領(lǐng)
? 掌握彈性生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法與步驟
? 掌握物料需求計劃的制定于控制技巧
? 學(xué)會(huì )倉儲庫存與物料的邏輯關(guān)系

 課程大綱：

第一部分：PMC的工作職責與工作目標

1．PMC生管物控的工作職責        

2．PMC生管物控的工作目

第二部分：彈性產(chǎn)能負荷分析

1．產(chǎn)能負荷分析的步驟                     

2．產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)

3．人力負荷分析的方法                     

4．機器負荷分析的方法

5．產(chǎn)能負荷的管理方式

第三部分：柔性生產(chǎn)計劃制定與編排

1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性                 

2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策

3、生產(chǎn)排程常見(jiàn)的六種方式

4、計劃排程的五大要素

5、生產(chǎn)計劃的時(shí)間跨度   

6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規則

7、生產(chǎn)計劃的內函、實(shí)質(zhì)與應滿(mǎn)足的條件

8、生產(chǎn)類(lèi)型、特點(diǎn)與對策

9、計劃和生產(chǎn)控制八步驟

10、生產(chǎn)計劃制定---各階段時(shí)間因素考慮

11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規則

12、生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS

13、插單、加單產(chǎn)量規劃和應變方法

14、緊急訂單防范處理與應對

第四部分：優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練

1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素                 

2、優(yōu)先率排程的計算方式

3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式

第五部分：彈性滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練

1、滾動(dòng)計劃的特點(diǎn)和編制程序               

2、滾動(dòng)計劃實(shí)施的滾動(dòng)方式

3、滾動(dòng)規則調節庫存量和采購前置時(shí)間。

第六部分：彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制

1、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

2、生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)階段

3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式

4、生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現、反饋與處理

5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

第七部分：彈性生產(chǎn)排程問(wèn)題解決

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產(chǎn)力調整八大方法                

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產(chǎn)銷(xiāo)失調的解決方案

6、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調流程的合理化與規范化           

7、銷(xiāo)售預測必須考慮的八大因素

第八部分：彈性生產(chǎn)線(xiàn)平衡技巧與改善

1、生產(chǎn)計劃進(jìn)度的控制方式                  

2、生產(chǎn)績(jì)效檢討改進(jìn)方式

3、工序平衡分析表                           

4、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法

5、生產(chǎn)平衡率的計算

第九部分：縮短交貨周期確保準時(shí)交貨

1、 縮短訂單處理周期

2、縮短采購處理周期

3、縮短生產(chǎn)處理周期                        

4、縮短運輸配送周期

第十部分：彈性物料需求計劃的制定

1、物料管理范圍和意義

2、思考：企業(yè)憑什么打價(jià)格戰

3、物料管理的職能：追求“5R”

4、思考：MC部門(mén)的主要職能有那些？

5、物料管理三大因素結構圖

6、案例：深圳某電子有限公司結構圖

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料計劃流程七步驟

10、材料計劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示

11、如何來(lái)制定物料需求計劃

12、常備性物料需求計劃與專(zhuān)用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計劃

13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區別

14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”

15、安全心理對庫存的影響

16、物料損耗如何來(lái)制定

17、問(wèn)題研討：物料損耗率如何制定？

物料損耗控制流程（圖示）

問(wèn)題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)，才發(fā)現物料短缺現象？

第十一部分：如何督促物料到位

1、剖析物料供應不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預防對策

4、物料進(jìn)度督促技巧

5、采購零配件的貨期跟進(jìn)

6、物料進(jìn)度落后的對策

第十二部分：倉儲管理與物料控制

1、儲位規劃與可視化管理

2、提高倉庫利用率的有效方法

3、收發(fā)料控制

4、料賬不準的原因分析及對策

5、物料倉儲的盤(pán)點(diǎn)管理

6、缺料的控制

7、呆滯料的預防與處置

第十三部分：庫存量控制與削減

1、影響庫存水平的主要因素

2、物料庫存量控制

3、求算庫存周轉率的意義

4、如何評判庫存周轉率

5、提高庫存周轉率的八點(diǎn)要領(lǐng)

6、加速庫存周轉提高資金周轉率

第十四部分：建立快速反應的庫存控制體系

1、庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷(xiāo)售預測

2、庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計劃

3、庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式

4、庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式

第十五部分：彈性物流一體化管理

1、傳統領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制

2、物流一體化管理含義

3、物料庫存全過(guò)程控制

4、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料庫存全過(guò)程控制觀(guān)念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題

工商管理碩士（MBA），曾任某世界著(zhù)名的的管理培訓公司專(zhuān)職講師多年，現為市場(chǎng)、銷(xiāo)售等領(lǐng)域特約講師。

張先生成功橫跨4個(gè)完全不同的行業(yè)，涉及培訓、生物制藥、汽車(chē)涂料、通信制造，曾任三家公司管理人員、銷(xiāo)售總監等，其中2家已經(jīng)上市，他和所負責的部門(mén)平均年銷(xiāo)售增長(cháng)率超過(guò)80%，最高年銷(xiāo)售增長(cháng)率達到600%，年銷(xiāo)售額達到2.6個(gè)億。

10年團隊建設和管理實(shí)踐經(jīng)驗沉淀，3年管理咨詢(xún)和培訓過(guò)程中的不斷梳理和總結，張老師在團隊建設和管理領(lǐng)域已經(jīng)形成了一整套獨特、有效、簡(jiǎn)單的方法，這些方法已經(jīng)幫助到超過(guò)100家來(lái)自不同背景組織（外資企業(yè)、國有企業(yè)、合資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、事業(yè)單位等）的2000多人；

張先生的授課內容系統，邏輯性強，采用互動(dòng)、參與式教學(xué)，如和風(fēng)細雨，潤物細無(wú)聲，使學(xué)員在不知不覺(jué)中已掌握所學(xué)知識，大有收獲。

 

◆ 張先生主講課程包括：

u 《卓越銷(xiāo)售團隊管理》（2天）

u 《成功的銷(xiāo)售技巧》（3天）

u 《大客戶(hù)開(kāi)發(fā)與管理》 （2天）

u 《電話(huà)銷(xiāo)售技巧》

u 《卓有成效的銷(xiāo)售談判》

u 《如何創(chuàng )造性解決問(wèn)題》（2天）

u 《新任經(jīng)理的管理技巧》

u 《高級商務(wù)演講技巧》

u 《公共關(guān)系與危機管理》（2天）

u 《品牌維護與管理》

u 《卓越品牌管理》（2天）

u 《銷(xiāo)售溝通技巧》（1天）

u 《練習30天，銷(xiāo)售從此簡(jiǎn)單》（1天）

u 《市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)全方位》（2天）

u 《品牌維護和管理》（2天）

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u 《打造卓越產(chǎn)品經(jīng)理》（3天）

u 《如何進(jìn)行市場(chǎng)調研》（2天）

u 《如何制定市場(chǎng)計劃》（2天）

u 《如何定價(jià)》（2天）

u 《新產(chǎn)品如何上市》（2天）

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