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IE-工業(yè)工程技術(shù)應用實(shí)務(wù)

課程編號:16626   課程人氣:1257

課程價(jià)格:¥2580  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

授課講師:陳老師

課程安排:

       2015.11.6 成都



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
IE工程師、工藝工程師、生產(chǎn)設備主管、制程質(zhì)量管理以及制造工程師等。

【培訓收益】
系統的學(xué)習和認知IE理念、IE改善方法和改善工具。
掌握標準工時(shí)結構的分析、建立步驟、時(shí)間衡量分析及改善工具。
學(xué)習如何結合IE工具進(jìn)行動(dòng)作、流程、人機、布置等基本要素分析。
結合實(shí)際制定行之有效的IE改善方案,提升全面推行IE的能力。

課程簡(jiǎn)介:
工業(yè)工程(IE)主要是以生產(chǎn)過(guò)程為研究對象,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證質(zhì)量和降低成本為目標,特別注重因素研究,主要涉及對象是人員、物料、設備和信息等,充分發(fā)揮投入資源的作用,并使它們有效結合,達到投入少、產(chǎn)出多的效果。IE技術(shù)從生產(chǎn)系統的整體效率為出發(fā)點(diǎn),研究各個(gè)要素如何發(fā)揮最佳效能。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念,通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程,在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了成本優(yōu)勢。

課程綱要:
Unit 1 IE—工業(yè)工程的內涵與應用
 IE的原理與發(fā)展歷史
 IE技術(shù)的核心內容和追求目標
 工廠(chǎng)如何活用IE思想
 如何建立有效的IE機制

Unit 2 標準工時(shí)與標準成本
 成本結構
 小時(shí)費用率結構與分析
 產(chǎn)能工時(shí)結構與分析

Unit 3效率改善的基礎與改善方向
 運用IE技術(shù)改善的原理/原則
 消除瓶頸
 現場(chǎng)7種浪費分析
 如何減少浪費,保持流程增值
 如何快速切換,提高系統效率

Unit 4 時(shí)間衡量系統分析與應用
 預定時(shí)間標準的分析
 12項基本動(dòng)作分析
 方法時(shí)間衡量MTM
 WF(Work Factor)
 影響動(dòng)作之因素

Unit 5 IE改善工具之一 防錯法
 目的和意義及基本四原則             
 導入之進(jìn)行步驟
 FP應用原理八則

Unit 6 IE改善工具之二 動(dòng)作改善法
 動(dòng)改法四原則
 人體力學(xué)運用的原則
 器具、工具與設備的運用原則
 工作環(huán)境的應用原則
 動(dòng)改法應用實(shí)例

Unit 7 IE改善工具之三 流程程序法
 流程法的目的及應用范圍
 流程程序圖分析
 流程圖改善應用實(shí)例

Unit 8 IE改善工具之四 5*5WIH法
 五五法的目的及應用范圍
 五五法的基本法則
 五五法實(shí)例演練

Unit 9 IE改善工具之五 人機法
 人機法的定義與應用范圍
 人機作業(yè)分析
 人機法應用實(shí)例

Unit10 IE改善工具之六 雙手操作法
 雙手操作法的目的及應用范圍
 雙手操作法的基本法則
 雙手操作法應用實(shí)例

Unit11 IE改善工具之七 工作抽查法
 工作抽查法的意義及應用范圍
 工作抽查法之基本技巧與要點(diǎn)
 實(shí)例運用(工效衡量)

Unit12 IE工具之八 縮短換線(xiàn)換模時(shí)間
 常用改善之手法
 四個(gè)步驟與四個(gè)階段
 實(shí)例分析

Unit13 IE改善心法
 案例研討
 交流答疑
 經(jīng)驗分享

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