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生產(chǎn)成本控制與制造業(yè)績(jì)提升

課程編號:1738   課程人氣:2186

課程價(jià)格:¥8000  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:戰略管理 

授課講師:安岷

課程安排:

       .. 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
資歷背景:
著(zhù)名生產(chǎn)管理專(zhuān)家、有著(zhù)40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗
中國企業(yè)聯(lián)合會(huì )認證高級管理顧問(wèn)、美國AITA認證PTT國際職業(yè)培訓師
國家人事部認證高級經(jīng)濟師、深圳大學(xué)管理咨詢(xún)研究中心研究員
曾擔任多家國有和民營(yíng)企業(yè)總經(jīng)理和高層管理
從事管理顧問(wèn)和培訓工作五年、在全國做過(guò)的公開(kāi)課和內訓課程達800場(chǎng)
為韓國著(zhù)名企業(yè)三星集團做過(guò)5S咨詢(xún)服務(wù),任首席顧問(wèn)
曾經(jīng)擔任:深圳奔達爾制冷設備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居裝飾有限公司副總、湖南叉車(chē)總廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)兼黨委書(shū)記等


【培訓收益】
通過(guò)這門(mén)課程,使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構成的,生產(chǎn)現場(chǎng)哪些地方存在浪費。如何針對這些浪費現象開(kāi)展成本管理工作,使他們掌握成本控制的工具,從而提升干部素質(zhì)的同時(shí)降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。



第一部分:成本的分類(lèi)與構成 <br />
1、成本分類(lèi) <br />
2、固定成本與變動(dòng)成本 <br />
3、成本、售價(jià)與利潤的關(guān)系 <br />
4、成本對利潤的影響 <br />
<br />
第二部分:成本管理的出路在何方 <br />
1、誰(shuí)是降低成本的責任人 <br />
2、如何制定標準成本 <br />
3、短期性成本管理流程 <br />
4、長(cháng)期性成本管理思路 <br />
5、何謂不良的浪費 <br />
6、物料浪費的7種現象 <br />
7、人手浪費面面觀(guān) <br />
8、時(shí)間浪費的四大殺手 <br />
9、其他浪費 <br />
<br />
第三部分:降低成本的7大方法 <br />
1、成本降低種類(lèi) <br />
2、材料成本改善方法 <br />
3、材料成本改善的11點(diǎn)技巧 <br />
4、加工成本改善方法 <br />
5、外包加工成本改善方法 <br />
6、技術(shù)成本改善的10大方法 <br />
7、物流成本改善方法 <br />
8、管理費用成本改善方法 <br />
  <br />
第四部分:降低成本的3大管理工具 <br />
1、現場(chǎng)自查“六何”法 <br />
2、標準化和簡(jiǎn)單化 <br />
3、VA價(jià)值分析 <br />
4、價(jià)值分析的對象與原則 <br />
5、價(jià)值分析的21項技術(shù) <br />
<br />
第五部分:企業(yè)成本的自我診斷 <br />
1、設計成本管理核查表 <br />
2、調度成本管理核查表 <br />
3、作業(yè)成本管理核查表 <br />
4、間接費用降低要點(diǎn) <br />
5、降低成本的25個(gè)問(wèn)題 <br />
<br />
第六部分:合理布局提升制造業(yè)績(jì) <br />
1、追求布局最優(yōu)化的目的 <br />
2、布局設計與改善的四種形態(tài) <br />
3、四種布局類(lèi)型比較 <br />
4、布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法 <br />
<br />
第七部分:改善作業(yè)流程提升制造業(yè)績(jì) <br />
1、產(chǎn)品工藝流程分析檢查表 <br />
2、作業(yè)流程分析檢查表 <br />
3、流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符 <br />
4、流程改善案例分析 <br />
<br />
第八部分:縮短生產(chǎn)周期提升制造業(yè)績(jì) <br />
1、影響生產(chǎn)周期的7大因素 <br />
2、壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶 <br />
3、案例分析:如何縮短交貨期# <br />
<br />
第九部分:流程改善提升制造業(yè)績(jì) <br />
1、流程改善四步法 <br />
2、案例分析 <br />
3、5W+2H法 <br />
4、流程改善的5法則 <br />
5、員工領(lǐng)取生產(chǎn)原料流程的專(zhuān)業(yè)研討與設計 <br />
<br />
第十部分:科學(xué)的生產(chǎn)計劃提升制造業(yè)績(jì) <br />
1、生產(chǎn)排序的4大原則 <br />
2、實(shí)戰演練:生產(chǎn)排序# <br />
3、客戶(hù)的ABC分析 <br />
4、實(shí)戰演練:產(chǎn)品的ABC分析# <br />
5、準備物料需求清單BOM <br />
6、如何根據在制品確定生產(chǎn)數量 <br />
7、生產(chǎn)能力計算 <br />
9、產(chǎn)能負荷分析與管理方式 <br />
10、實(shí)戰演練:產(chǎn)能負荷分析# <br />
11、生產(chǎn)載荷運用技巧 <br />
12、負荷計劃 <br />
13、產(chǎn)能負荷分析與管理方式 <br />
14、批量生產(chǎn)的期量標準 <br />
15、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一 <br />
16、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二 <br />
17、如何選定所需設備 <br />
18、如何確定所需設備數量 <br />
19、制定生產(chǎn)計劃前的信息分解
咨詢(xún)電話(huà):
0571-86155444
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