生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）

【培訓對象】
采購,倉儲，銷(xiāo)售部門(mén)/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門(mén)/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門(mén)經(jīng)理/主管/跟單人員。

【培訓收益】
? 了解和掌握生產(chǎn)管理系統原理，以市場(chǎng)需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)與物料計劃，協(xié)調內外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)保障。
? 優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排程效率，提高生產(chǎn)系統的快速、柔性和敏捷化響應能力，
? 平衡內外部供應鏈環(huán)節，改善物料與庫存管理。

 第一部分: PMC策略分析

目標：

了解市場(chǎng)和環(huán)境變化對企業(yè)生產(chǎn)與物料計劃管理的要求。

掌握計劃管理基本構架

綱要：

1.1 柔性生產(chǎn)情景案例導入

1.2 精益供應鏈指導

1.3 項目計劃與量產(chǎn)計劃

1.4常規PMC策略

-MTO：訂單式

-MTS：庫存式

-ETO：新品/非標/定制

1.5 柔性策略分析

  - PMC困境的產(chǎn)生

  - 計劃脫困策略

第二部分:生產(chǎn)計劃與控制?。ǎ校茫?span lang="EN-US">

目標：

學(xué)習如何提高預測有效性

掌握主生產(chǎn)計劃平衡要素

掌握生產(chǎn)能力平衡要素

綱要：

2.1 生產(chǎn)計劃體系構架

2.2 月度生產(chǎn)計劃管理

-- 需求預測

--主生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

-- 生產(chǎn)能力計劃平衡

l  人員能力

l  設備能力

-- 多品種能力的平衡

周/日生產(chǎn)計劃管理

-- 計劃類(lèi)別

-- 訂單優(yōu)先級

-- 瓶頸管理

-- 排程方向

-- 急單、插單的處理

-- 均衡生產(chǎn)

-- 成組計劃

2.4 APS高級排程方法

第三部分  物料與庫存管理（ＭＣ?。?span lang="EN-US">

目標：

掌握訂單優(yōu)先級管理要素

掌握周/日計劃平衡要素

掌握生產(chǎn)線(xiàn)排程要素

學(xué)習供應商供貨模式選擇

掌握物流管控要素

掌握物料供應計劃管理與平衡要素

掌握庫存控制要素

綱要：

3.1供應商供貨模式分析

- 采購策略

- 供貨模式

3.2 物流管理

- 倉庫物流

- 生產(chǎn)線(xiàn)物流

3.3 物料需求計劃

-常規物料計劃

-專(zhuān)項物料計劃

-新產(chǎn)品投放物料準備

３.4庫存控制

-- 老三篇：ABC、安全庫存、訂貨點(diǎn)

-- 新三篇：ERP、JIT、VMI

３.５ 呆滯物料的預防

王輝老師：
教育及資格認證：
計劃物流與供應鏈管理高級培訓師，高級咨詢(xún)師；管理與工程碩士；項目管理專(zhuān)業(yè)人士（PMP)；ISO9000審核師
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(cháng)：
王老師曾任東風(fēng)雪鐵龍汽車(chē)系統改善項目經(jīng)理，思博亞洲ERP實(shí)施項目經(jīng)理，某美資公司精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等職務(wù)，并在多家著(zhù)名跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應鏈管理、成本與價(jià)值工程、管理系統集成等先進(jìn)運作方式，積累了豐富的實(shí)踐運作經(jīng)驗，并多次獲得多項管理及技術(shù)創(chuàng )新成果獎，王老師經(jīng)歷了能源、機械、電氣/電子、汽車(chē)制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景。
王老師結合自身深厚的理論知識，精心設計課程，擅長(cháng)的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠(chǎng)成本控制與價(jià)值分析、精益生產(chǎn)、敏捷供應鏈下的工廠(chǎng)物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。
培訓客戶(hù)及培訓風(fēng)格：
王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語(yǔ)言對課程內容進(jìn)行詮釋?zhuān)n程內容設計合理，案例豐富，實(shí)踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動(dòng)Q&A等占50%，幫助學(xué)員同步塑造學(xué)習與工作模版，使得培訓成果“看得見(jiàn)”，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽(yù)。
王老師培訓過(guò)的客戶(hù)，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門(mén)子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環(huán)球、一汽大眾汽車(chē)、GE(醫療系統)、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風(fēng)-雪鐵龍汽車(chē)、江鈴-福特汽車(chē)、拜耳醫藥、沈陽(yáng)鷹革沃特華汽車(chē)皮革、諾華醫藥、飛利浦（照明、照明電子、移動(dòng)顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬(wàn)向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車(chē)安全系統、實(shí)用動(dòng)力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學(xué)、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統、德國采埃孚轉向機構（上海）、永裕醫藥、林德叉車(chē)、上海電氣、上汽集團、中海油、東風(fēng)汽車(chē)、上海李爾汽車(chē)系統、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車(chē)配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達仁堂/樂(lè )仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng )、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫療電子、恒安集團、格蘭仕空調、中興電子等多家知名企業(yè)。

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

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  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

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  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

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  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

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  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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