精益生產(chǎn)推進(jìn)策略

 【時(shí)間地點(diǎn)】 深圳開(kāi)課  2016年12月30-31日

【課程費用】3800元/人（含培訓費、教材費、中午工作餐費等）

【課程對象】總經(jīng)理、執行副總、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進(jìn)小組、對精益生產(chǎn)推動(dòng)策略有興趣者。

【課程背景】

內部供應環(huán)節錯誤百出？

員工疲于加班效率卻難以體現？

倉儲的物料儲量節節高升而無(wú)緩解之時(shí)？

生產(chǎn)部門(mén)是否難以適應多批少量的市場(chǎng)競爭？…

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶(hù)服務(wù)流的系統角度出發(fā)，認識制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現制程中的浪費，并持續改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率，最終實(shí)現企業(yè)價(jià)值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....

課程系統講授了精益生產(chǎn)模式主要內容、模式實(shí)現基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現制造業(yè)價(jià)值和利潤。

【課程目標】

  從制造業(yè)的系統出發(fā)，認識價(jià)值流和浪費，并持續改善的方法；

掌握制造業(yè)全面的運營(yíng)觀(guān)念，從供應、倉儲、生產(chǎn)到客戶(hù)服務(wù)，實(shí)現企業(yè)的快速增值空間；

建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應庫存，提升制造節拍，提高企業(yè)制造價(jià)值流高效實(shí)現；

降低制造成本，實(shí)現高效增長(cháng)，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統的實(shí)施；

培養企業(yè)精益企業(yè)文化與持續改進(jìn)的良性氛圍；

【課程時(shí)數】

共計2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

【課程大綱】

第一部分、精益生產(chǎn)的思想Lean Thinking

日新月異的經(jīng)營(yíng)環(huán)境

TOYOTA成本觀(guān)：不增值的活動(dòng)

現代企業(yè)競爭

企業(yè)贏(yíng)利模式

認識精益生產(chǎn)

何謂精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)的7種浪費

精益生產(chǎn)的五項原理

精益運營(yíng)的三個(gè)方面

豐田模式（TPS）的14項原則

豐田模式4P

關(guān)注內部流程：

通過(guò)消除浪費縮短交付周期

關(guān)注外部流程：

供應鏈，系統提升價(jià)值

增加價(jià)值轉換能力

精益物流JIT（及時(shí)生產(chǎn)）

  一家鋼鐵廠(chǎng)發(fā)生爆炸 三百家工廠(chǎng)原料告急

自働化 (使問(wèn)題浮現)

人與機器最大地有機配合

一旦出現問(wèn)題便自動(dòng)停止

看板信息化管理

防呆管理

就地品質(zhì)管理（“三現主義”與“5W法”）

豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的核心思想

第二部分、精益生產(chǎn)的技術(shù) Lean Technology

精益之屋

精益主要技術(shù)

動(dòng)作改善

發(fā)現動(dòng)作的浪費

動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟動(dòng)作

程序分析

ECRS原則

固化成標準

全員性設備維護TPM

設備管理的要點(diǎn)

Overall Equipment Efficiency設備綜合效率

人機工效學(xué)

KANBAN看板/信息化

均衡生產(chǎn)

布置的基本形式

工作單元的柔性設計

搬運活性系數

搬運是價(jià)值流的“懶惰”分析

均衡生產(chǎn)與搬運分析

詳細布置分析

生產(chǎn)平衡

標準化實(shí)施步驟、方法與障礙消除技巧

CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)

OJT多能工技能計劃與實(shí)施

節拍與產(chǎn)矩安排

結構能力的挖掘，LAYOUT設計、分析與評估

現場(chǎng)管理的精髓

快速切換SMED

時(shí)間測定技術(shù)

精益5S管理

精益5S實(shí)施方法與技巧

SCM供應鏈管理

品質(zhì)的提升模式

生產(chǎn)現場(chǎng)防錯的企業(yè)運用與提升

持續改進(jìn)的現場(chǎng)管理模式與方法

 “現場(chǎng)、現品、現實(shí)”的處理方法

自動(dòng)化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧

JIT模式與零庫存的方案運作與技巧

敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應鏈運用與技巧

現代精益供應鏈Lean-SCM管理

價(jià)值工程與價(jià)值分析

案例：價(jià)值分析

流程管理

流程管理的幾大原則

第三部分、精益生產(chǎn)的運用Lean Performance

運動(dòng)式精益管理漏洞

管理行為不是促銷(xiāo)活動(dòng)；

西醫式方法VS中醫方法

運動(dòng)式管理結果先是此消彼長(cháng)，然后銷(xiāo)聲匿跡

運動(dòng)式管理否定了管理文化的積極作用

培養員工的厭惡和叛逆

用精益思想武裝成精益企業(yè)

系統模式與持續改進(jìn)

綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力

三種實(shí)施方法

－霍爾結構體系

－切克蘭德的“調查學(xué)習”模型

－人因驅動(dòng)法

  工作問(wèn)題中的常見(jiàn)誤區　

  成功解決問(wèn)題的各項條件

  推行風(fēng)險管理

  謹防反彈

（學(xué)習后回去行動(dòng)、實(shí)施）

【講師簡(jiǎn)介】

柳榮老師

u  時(shí)代智慧（TWM）首席顧問(wèn)

u  國內知名采購供應鏈與工廠(chǎng)成本管理專(zhuān)家顧問(wèn)

u  華夏管理培訓網(wǎng)特聘制造管理類(lèi)首席顧問(wèn)

u  中國制造業(yè)管理在線(xiàn)特約管理專(zhuān)家

u  清華大學(xué)/中山大學(xué)/華南理工大學(xué)/人大商學(xué)院EDP/浙江大學(xué)制造總監班、MBA專(zhuān)家團成員

u  香港國際經(jīng)濟管理學(xué)院客座教授

u  香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會(huì )顧問(wèn)

u  多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問(wèn)

u  《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人

柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學(xué)習半年，是國內第一批親臨現場(chǎng)全面系統學(xué)習的企業(yè)學(xué)員。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統和采購物流管理提升的導入經(jīng)驗。專(zhuān)注于制造型企業(yè)診斷、成本管理技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。

柳老師主講的課程以觀(guān)念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見(jiàn)事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀(guān)點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)；實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿(mǎn)活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。

服務(wù)過(guò)的部分企業(yè):

一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、江鈴汽車(chē)、宇通客車(chē)、中興汽車(chē)、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂(lè )、信利集團、深開(kāi)發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛(ài)默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬(wàn)華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、特步集團、招商銀行。

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開(kāi)課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導入認識IE 1）為什么要學(xué)習IE？ 2）學(xué)習IE對我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系 ..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國經(jīng)濟衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機5）2001年美..

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• 現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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