leansigma培訓咨詢(xún)保持持久性的效益

【培訓對象】
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

【培訓收益】
1.使學(xué)員對精益的全貌有清晰和系統的認識，為更好地學(xué)習和應用精益奠定基礎
2.從客戶(hù)角度出發(fā)，認識價(jià)值和發(fā)現過(guò)程中的浪費，并持續消除浪費；
3.用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統，有效控制過(guò)程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；
4.降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統的實(shí)施。

導入：認識IE
1、為什么要學(xué)習精益生產(chǎn)？
2、學(xué)習精益生產(chǎn)對我們有什么好處？
第一講：認識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
第二講：認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見(jiàn)的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場(chǎng)改善的著(zhù)眼點(diǎn)舉例
第三講：精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理2、工業(yè)工程（IE）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現場(chǎng)改善）
工業(yè)工程概述 、工程分析 、動(dòng)作研究 、應用案例 、作業(yè)測定 、生產(chǎn)方式 、線(xiàn)平衡、觀(guān)看錄像（某工廠(chǎng)的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)
管理的概念、立場(chǎng)與方法
業(yè)務(wù)改善
由改善引起的N現象
創(chuàng )建充滿(mǎn)活力的工廠(chǎng)環(huán)境
工作技巧

尹明：西安交大MBA ，工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士，精益項目高階經(jīng)理， 精益系統改善專(zhuān)家，PPT國際職業(yè)培訓師，國際IE協(xié)會(huì )會(huì )員，中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，張馳國際•法思特高級顧問(wèn)。曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負責人、ERP系統負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經(jīng)理特助、集團精益項目總監。

優(yōu)勢：
    十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監經(jīng)歷，曾負責500強企業(yè)12家工廠(chǎng)精益生產(chǎn)的導入和推進(jìn)實(shí)施；曾輔導過(guò)20余家知名企業(yè)構建精益系統與實(shí)施精益改善；曾為企業(yè)培訓與培養為數眾多的精益改善人才與精益內部專(zhuān)業(yè)人才，深得客戶(hù)好評。

咨詢(xún)成果：
    多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動(dòng)技術(shù)）及精益生產(chǎn)(LPS)導入、推行及咨詢(xún)輔導的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設、精益改善、精益項目管理等實(shí)戰經(jīng)驗。在某世界100強制造企業(yè)集團主導14項系統精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬(wàn)元/年。主導某世界500強液晶面板廠(chǎng)的新廠(chǎng)全方位規劃，并順利實(shí)現新廠(chǎng)的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精益系統建設，并取得重大成果。多年的顧問(wèn)經(jīng)驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構建精益生產(chǎn)系統與實(shí)施精益改善，為客戶(hù)帶來(lái)極大收益，深得客戶(hù)好評。


服務(wù)過(guò)的課服：鉅同電子、海爾集團、TCL、時(shí)代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠(chǎng)、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠(chǎng)、7111工廠(chǎng)、7105工廠(chǎng) 、 7304工廠(chǎng)、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業(yè)管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬(wàn)欣科技、(瑞士) 百超機械.
 

• TLS（Toc+Lean+Sigma）實(shí)訓（完美工廠(chǎng)模擬運行）

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• TLS（Toc+Lean+Sigma）實(shí)訓（完美工廠(chǎng)模擬運行）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 吉林-長(cháng)春

  TLS（Toc+Lean+Sigma）實(shí)訓（完美工廠(chǎng)模擬運行）培訓時(shí)間：2021年12月17-18日 長(cháng)春培訓對象：工廠(chǎng)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管、工程師培訓費用：4500元/人（含培訓費，資料，含稅發(fā)票，午餐）課程準備：請學(xué)員準備筆記本電腦，用于..

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• 從技術(shù)能手到TeamLeader

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一 、現代企業(yè)中兩種截然不同的崗位什么是企業(yè)的技術(shù)能手？什么是企業(yè)的Teamlead er？二、從企業(yè)付于的使命和職責看兩者區別 Teamleader的使命PK技術(shù)能手的使命 Teamleader的職責PK技術(shù)能手的職責 Teamleader的權限PK技術(shù)能手的權限 ..

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