生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

【培訓對象】
生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車(chē)間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

【培訓收益】
1、PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關(guān)管理部門(mén)交付運作體系 →提升準時(shí)交貨和降低庫存成本30% 2、PMC預測及制定合理的短、中、長(cháng)期營(yíng)運S&OP →達成公司策略管理目標 3、對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進(jìn)行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數字化管理機制 →協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數據，降低物料成本 4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 →提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產(chǎn)計劃不變。 5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 →完善降低物料損耗機制和停工待料工時(shí) 6、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調 →縮短生產(chǎn)周期,降低物料成本提高企業(yè)競爭力

第一章:銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為
華為計劃實(shí)行分層分級的原則
1、公司計劃運作實(shí)行委員會(huì )制，有一級計委、二級計委，
2、具體實(shí)體部門(mén)有
EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷(xiāo)部:制定市場(chǎng)要貨預測
供應鏈計劃部:制定生產(chǎn)計劃
備件計劃部:制定備件計劃
GTS/TK部門(mén):制定安裝交付計劃(GTS/TK)。
華為公司主要分為研發(fā)與銷(xiāo)售、戰略與markting、運作與交付、財經(jīng)等幾大塊，其中運作與交付主要包括供應鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計劃運作部(EPU)、采購認證部(sourcing)等部門(mén)。

PMC定義
２銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統）-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
0產(chǎn)品交期分類(lèi)管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
1)S&OP三大產(chǎn)能策略規劃---含S&OP定義
2)年度計劃/滾動(dòng)月度計劃/滾動(dòng)周計劃/滾動(dòng)天七大計劃編制和執行
3)年度銷(xiāo)售計劃/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售計劃/滾動(dòng)周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執行
5)滾動(dòng)月度計劃產(chǎn)供銷(xiāo)研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2. 博世滾動(dòng)月度計劃產(chǎn)供銷(xiāo)研平衡會(huì )議S&OP制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執行流程- S&OP系統
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執行流程—MES系統
4中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
銷(xiāo)售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
5銷(xiāo)售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統
凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
6如何流程數字化管理（含二次開(kāi)發(fā)電子表格及APS----ME系統表格）
現場(chǎng)輔導實(shí)操演練：診斷和完善學(xué)員公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和執行流程- S&OP系統
第二章銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
滾動(dòng)銷(xiāo)售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析實(shí)例分析
2透過(guò)準時(shí)化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實(shí)例分析-- Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門(mén)控制流程
現場(chǎng)輔導實(shí)操演練：
1診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷(xiāo)銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續滾動(dòng)負荷分析制度化
2周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內容及編制演練----
3 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5通過(guò)生產(chǎn)數據采集計算機系統圖監控計劃與進(jìn)度--某公司MES系統
6協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門(mén)異常工時(shí)/各部門(mén)產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績(jì)效管理
深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門(mén)控制流程
現場(chǎng)輔導實(shí)操演練：診斷和完善學(xué)員公司準時(shí)化拉動(dòng)排產(chǎn)依據和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進(jìn)與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長(cháng)物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實(shí)例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據生產(chǎn)淡旺波峰調整兩套方法
根據生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調整三階段實(shí)例分析
庫存量降低16方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
物料周轉速度/周轉率/存料率簡(jiǎn)例
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
 

香港理工大學(xué)MBA

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師

美國管理學(xué)會(huì )(AMA)授權專(zhuān)業(yè)培訓師

清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現任國內多家上市及民營(yíng)企業(yè)顧問(wèn)咨詢(xún)專(zhuān)家

 

【個(gè)人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷(xiāo)售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過(guò)11126家中外企業(yè)、項目輔導過(guò)100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長(cháng)課題】

1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

2、《銷(xiāo)售預測計劃制定實(shí)施與產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？ 1. 銷(xiāo)售計劃不準確，導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車(chē)間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒(méi)有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-20 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1）品種變化 2）數量限制 ..

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• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-09-19 — 2025-09-20

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點(diǎn)問(wèn)題分析 一、痛點(diǎn)問(wèn)題分析 1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象 2. 現場(chǎng)生產(chǎn)計劃常六大見(jiàn)問(wèn)題 3. 物料管控中存在的四大問(wèn)題 第二講：PMC部門(mén)建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..

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• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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