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精益供應鏈創(chuàng )新管理

課程編號:58457   課程人氣:620

課程價(jià)格:¥5690  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:各行業(yè)通用    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:黎老師

課程安排:

       2024.4.12 深圳 2024.5.16 成都 2024.6.27 深圳 2024.8.23 成都 2024.9.25 深圳 2024.10.30 成都 2024.11.22 深圳 2024.12.19 成都



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、采購總監、戰略采購、供應鏈管理人員

【培訓收益】
▉ 掌握設計企業(yè)精益供應鏈架構與實(shí)施策略; ▉ 了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)4.0下的供應鏈發(fā)展趨勢下的機遇與挑戰; ▉ 在企業(yè)輕資產(chǎn)戰略下,企業(yè)供應鏈優(yōu)化管理如何克服解決一系列障礙和困難; ▉ 管理企業(yè)供應鏈同時(shí)保證其速度和靈活度,通過(guò)價(jià)值流在整條供應鏈中削減成本; ▉ 在供應鏈上下游企業(yè)互相合作間獲得雙贏(yíng),滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)不增加多余工作量和存貨; ▉ 優(yōu)化整合企業(yè)的供應商群,全面改善供應商的績(jì)效,推動(dòng)供應商群持續改善的積極性; ▉ 學(xué)習建立企業(yè)最佳成本模型,指導持續降低供應鏈關(guān)鍵節點(diǎn)庫存與資金,以幫助企業(yè)獲取最佳產(chǎn)品總成本。

第一講:供應鏈的發(fā)展趨勢
一、供應鏈初級階段—工業(yè)革命時(shí)代
1. 供應鏈進(jìn)化歷程
2. 工業(yè)革命的主要貢獻-生產(chǎn)效率的提升
3. 工業(yè)革命-鐵路與電子通訊
案例分析:大英帝國的崛起
二、供應鏈的第二階段—大規模生產(chǎn)時(shí)代
1. 大規模生產(chǎn)階段
2. 可移動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)出現
3. 作業(yè)與流程研究
案例分析:福特汽車(chē)的T型車(chē)
三、供應鏈的第三階段—精益生產(chǎn)/質(zhì)量控制時(shí)代
1. 開(kāi)啟精益供應鏈時(shí)代
2. 精益思想對供應鏈的貢獻
3. 全球化化競爭推動(dòng)了技術(shù)進(jìn)步
案例分析:豐田登臺
四、供應鏈的第四階段—大規模定制時(shí)代
1. 大規模定制來(lái)臨
2. 工程改進(jìn)
3. 通訊升級
4. 第三次工業(yè)革命—ERP/CRM/SRM出現
案例分析:DELL的無(wú)限風(fēng)光

第二講:供應鏈的戰略選擇
一、供應鏈管理的戰略目標
1. 供應鏈與物流的區別
1)供應鏈的主要功能
2)物流的定義與范圍
2. 供應鏈的效率的衡量標準-7R
3. 供應鏈SCOR模型建立的要素
1)SCOR模型的三個(gè)層次
2)SCOR模型的實(shí)施及收益
4. 供應鏈效率:鏈條長(cháng)度VS產(chǎn)品復雜度
5. 供應鏈的價(jià)值流程圖分析
案例分析:供應鏈管理的黑洞
二、精益供應鏈
1. 精益供應鏈的內涵及原則
1)五步建立精益供應鏈
2)策略選擇—行業(yè)適配性
2. 精益思考五步法
第一步:定義價(jià)值
第二步:分析價(jià)值流
第三步:創(chuàng )建流程
第四步:運用拉動(dòng)系統
第五步:追求完美
3. 核心價(jià)值—消除一切浪費
案例分析:消除供應鏈中的一切浪費
三、敏捷供應鏈
1. 提高企業(yè)應變的能力
2. 有效顧客響應模式(ECR)
1)組建供應商與客戶(hù)聯(lián)盟
2)高效低成本流通模式的建立
3. 虛擬與集成—共享與利益協(xié)調
案例分析:提高響應客戶(hù)需求的速度
四、逆向供應鏈
1. 逆向物流的基本活動(dòng)
2. 逆向供應鏈的產(chǎn)品再生選擇
3. 綠色物流之輪
案例實(shí)盤(pán):實(shí)現再生與環(huán)保戰略

第三講:供應鏈的運作管理
一、供應鏈的計劃需求與預測
1. 生產(chǎn)制造階段—OEM/OBM/ODM
2. 生產(chǎn)計劃的選擇—BTO/BTS/CTO
3. 打通供應鏈上下游的信息孤島
4. 計劃與預測的有效性—管理變更
5. 柔性計劃與產(chǎn)能規劃—Pull & Push
6. 精益物流規劃—內部物流 & 外部物流
案例分析:預測與生產(chǎn)的匹配
二、供應鏈的采購與庫存控制
1. 各類(lèi)物料的周轉天數與采購價(jià)值分析
2. 庫存管理模式—安全庫存、VMI、JIT
3. 采購策略與成本降低—資源重整
4. ABC物料分級采購周期管理
5. VMI的實(shí)施存貨管理—信息代替庫存
6. 呆滯物料處理—替代、消耗、變賣(mài)
案例分析:本田思想-擠干最后一滴水

第四講:供應鏈的績(jì)效管理
一、供應鏈的戰略管理
1. 戰略目標與考核指標—OKR & KPI
2. 供應鏈績(jì)效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
1)供應鏈績(jì)效需遵循經(jīng)營(yíng)規劃
2)供應鏈績(jì)效應聚焦核心業(yè)務(wù)
3. 供應鏈績(jì)效與供應鏈激勵機制
1)價(jià)格杠桿的節點(diǎn)激勵
2)供應鏈成本貢獻激勵
二、供應鏈的供應商關(guān)系管理
1. 供應商關(guān)系的重要性—世界扁平化
2. 伙伴關(guān)系的戰略實(shí)施—關(guān)系地圖
3. 大幅度降低產(chǎn)品總成本—改善關(guān)系
4. 提高產(chǎn)品響應市場(chǎng)速度—流程優(yōu)化
5. 供應鏈倡導精益化—成本小組與QCC
案例分析:利益共同體-結盟未來(lái)

第五講:供應鏈的架構設計
一、企業(yè)供應鏈戰略規劃與定位
1. 從價(jià)值鏈的角度設計組織架構
2. 面向客戶(hù)價(jià)值的優(yōu)化流程
3. 匹配團隊并且賦能—上中下游
案例分析:未來(lái)的世界-跨界是常態(tài)
二、構建供應鏈三大要素
1. 三大流程的集成—信息流、實(shí)物流、資金流
2. 逆向供應鏈思維的運用—強化與市場(chǎng)的匹配度
3. 有效降低長(cháng)鞭效應的方法
1)信息共享及信息即時(shí)性
2)減少波動(dòng)與推拉結合
案例分析:紅領(lǐng)供應鏈-大規模定制的標桿
 

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