豐田考察研修班

【培訓對象】
集團（公司）董事長(cháng)、總經(jīng)理、副總、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

【培訓收益】
1.參觀(guān)精益發(fā)源地日本豐田海外模范工廠(chǎng)，了解豐田生產(chǎn)模式，領(lǐng)略精益制造之美。

2.名師指導，學(xué)習精益生產(chǎn)方式的精髓所在，掌握推動(dòng)精益生產(chǎn)的方法。

3.工廠(chǎng)實(shí)踐，學(xué)以致用，沉淀培訓掌握的精益知識及改善技巧。

 第一天：上午

第一部分：專(zhuān)家授課精益導入

1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

2.精益的發(fā)展趨勢

3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統構建

 

第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)

2.中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天：下午

第三部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò )的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。

 

TOYOTA WAY有兩大支柱:

尊重人性 : 尊重、團隊合作

智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物

 

TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：

對客戶(hù)，通過(guò)減少浪費降低成本，為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競爭力的價(jià)格。對經(jīng)銷(xiāo)店，通過(guò)在日常運作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。

 

第四部分：精益生產(chǎn)系統

1.精益思想的原點(diǎn)及五大原則

2.成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤中心制

3.精益生產(chǎn)的核心理念

 

第五部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統推行五大步驟

1.識別價(jià)值Value與浪費MUDA

識別價(jià)值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費

繪制價(jià)值流程圖VSM

第二天：上午

 

精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤(pán)演練游戲

2.精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現“一個(gè)流”的主要工具

整流化工廠(chǎng)布局

SMED快速換產(chǎn)

標準作業(yè)

平準化的排產(chǎn)方式

合適的薪酬激勵機制

拉動(dòng)式-準時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

準時(shí)化生產(chǎn)的原理

Kanban看板的原理及運用規則

JIT物流的主要方式

到供應商的JIT拉動(dòng)

精益供應鏈

第二天：下午

第六部分：豐田模式總裝線(xiàn)參觀(guān)考察

1.豐田模式總裝線(xiàn)參觀(guān)考察

看點(diǎn)：

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

 

第七部分：成功精益案例分享

 

第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益）

第三天：全天

學(xué)員企業(yè)現場(chǎng)診斷與改善（老師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)入工廠(chǎng)，運用前兩天所學(xué)精益知識進(jìn)行實(shí)戰運用）

廣東精益管理研究院TPS首席專(zhuān)家
中國少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家

原豐田電裝TPS主任，創(chuàng )造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡；廣汽集團工廠(chǎng)規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和MES系統導入負責人。 
項目業(yè)績(jì)： 
1、工廠(chǎng)規劃，研究各大汽車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠(chǎng)規劃，layout設計，物流規劃負責人； 
2、精益物流規劃、倉庫布局設計，結合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)低減50%。 3、SPS物流方式建立導入，建立部分線(xiàn)的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線(xiàn)邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無(wú)人搬運系統導入負責人。 
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)物流成本低30%。 
5、MES物流系統設計，設計先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統，通過(guò)系統拉動(dòng)實(shí)現高效JIT，實(shí)現在庫最低。

曾任豐田電裝TPS主任：負責電裝公司及商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構建，省人化項目推進(jìn)，工場(chǎng)工數管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監控及調整；L/T短縮活動(dòng)推進(jìn)，倉庫物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn)，EF（效率工廠(chǎng)）活動(dòng)五年規劃與推行。 
項目業(yè)績(jì)： 
1、構建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系：受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車(chē)達到管理；并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在生管導入了48分割/日的后補充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線(xiàn)導入了完全的后補充看板拉動(dòng)體系，使倉庫面積低減了53%。 
2、主導電裝公司生產(chǎn)現場(chǎng)省人化項目活動(dòng)：07年到10年期間在電裝主導IE現場(chǎng)改善研修活動(dòng)多次，平均每條生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%，共省人17人。主導倉庫現場(chǎng)改善，創(chuàng )建適合倉庫的標準作業(yè)體制，低減人工25%，面積使用率提高30%。 
3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式：06年到09年間，5條新生產(chǎn)線(xiàn)導入準化后補充生產(chǎn)體制，實(shí)行看板的拉動(dòng)生產(chǎn)。 
4、工時(shí)管理活動(dòng)（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目）建立和推進(jìn)：08年建立生產(chǎn)線(xiàn)工數管理體制，09年建立生管倉庫工數管理體制，年度達成了公司15%的省人化目標。 
5、通過(guò)導入L/T（Lead Time）時(shí)間管理，對生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車(chē)輸送頻率的調整，整合物流的實(shí)施，最終整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→12天。 
6、SMED活動(dòng)推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線(xiàn)）機型切換時(shí)間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線(xiàn)）機型切換時(shí)間從180秒→12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺/LOT→2臺/LOT。 
7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責任者之一：08年上半年完成工廠(chǎng)內酒精使用量減少案、無(wú)塵紙內供案、包裝材設計費用低減案、統合物流運行案等，上半年完成公司成本低減100萬(wàn)元。

• 數字化轉型與燈塔工廠(chǎng)實(shí)踐研修班——走進(jìn)北京西門(mén)子西伯樂(lè )斯工廠(chǎng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一天：企業(yè)精益數字化轉型 主題分享09:00-12:00 主題交流：企業(yè)精益數字化轉型（上）1. 精益為數字化轉型奠定基礎2. 精益與數字化的融合：協(xié)同作用3. 數字化轉型的意義和必要性 以用戶(hù)為中心的數字化轉型 數字化轉型提升企業(yè)效率（..

  ￥4,800   元/ 天

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• 數字化轉型與燈塔工廠(chǎng)實(shí)踐研修班——走進(jìn)南京西門(mén)子&上汽大通

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-南京

  第一天：參觀(guān)西門(mén)子工廠(chǎng)+主題分享09:00-09:30 標桿學(xué)習前引導參訪(fǎng)學(xué)習行程、看點(diǎn)、學(xué)習點(diǎn)介紹。隨團顧問(wèn)拋出參訪(fǎng)看點(diǎn)，學(xué)習點(diǎn)，引導客戶(hù)對西門(mén)子南京工廠(chǎng)的精益管理、低碳環(huán)保技術(shù)、數字化實(shí)踐的探討。09:30-11:00 參觀(guān)西門(mén)子SNC體驗中心及工廠(chǎng)沉浸式體驗西門(mén)子全球首..

  ￥9,800   元/ 天

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：304  

  

• SQE供應商質(zhì)量管理高級研修班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷1、SQM發(fā)展趨勢2、從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展3、SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份4、供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)5、二方審..

  ￥4,400   元/ 天

  人氣：381  

  

• 9月 豐田考察研修班 9月25-27日

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一天：上午第一部分：專(zhuān)家授課精益導入1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN2.精益的發(fā)展趨勢3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統構建第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì) ..

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