高效倉儲物流與庫存控制管理

【培訓對象】
倉儲部、物流部、物料計劃部、制造部、品管、財務(wù)、成本控制部/IT系統部等關(guān)聯(lián)部門(mén)主管及專(zhuān)員

【培訓收益】
1.全面系統學(xué)習精益管理到智能倉儲物流的管理體系； 2.參加受訓的企業(yè)，如果有計劃WMS項目的企業(yè)，老師提供免費現場(chǎng)診斷的線(xiàn)下服務(wù)。 3.簽訂項目合作協(xié)議的企業(yè)可參加團隊老師輔導的企業(yè)現場(chǎng)參訪(fǎng)交流學(xué)習的名額。

第一章：構建倉儲物流運營(yíng)管理體系
1.供應鏈價(jià)值鏈的運營(yíng)管理理念
1)制訂供應鏈短中長(cháng)期資源戰略計劃
2)供應鏈帶動(dòng)企業(yè)的資本運作效益
3)供應鏈的不協(xié)調帶給企業(yè)間的“牛鞭效應”痛點(diǎn)分析與對策
4)供應鏈高效的L/T流程效率管理
①信息流管理
②物料流管理
③資金流管理
5)解決供應鏈運營(yíng)高效和降低庫存的經(jīng)典案例分析
①通用福特Space(空間)的改善法寶
②TOYOTA TPS豐田降低庫存的絕招
③瓶頸工序TOC法對物料的緩沖管理機制
2.確立訂單交付的基本戰略
1)ETD／LRD／OTD生產(chǎn)訂單交付模式規劃
2)訂單整合與生產(chǎn)管理模式
3)物料需求與供應平衡管理
4)TD／LRD／OTD物料交付模式規劃管理
5)生產(chǎn)計劃與現場(chǎng)執行管理模式
3.確立企業(yè)內部倉儲物流基本戰略
1)物料收貨、驗貨、搬運、入倉、儲存、揀貨、出倉管理規范化建設
2)工廠(chǎng)整體倉儲、物流規劃與效率提升戰略設計管理
3)供應商搬運治工具和企業(yè)內部搬運治工具的整合優(yōu)化管理
4)物料入出庫路徑規劃管理
5)物料搬運、儲位保管安全防護管理
4.企業(yè)倉儲物流部門(mén)經(jīng)營(yíng)理念建設
1)設計倉儲物流運營(yíng)管理理念
2)設計倉儲物流的基本行動(dòng)方針和服務(wù)方針
3)設計倉儲物流管理目標
5.設計高效倉儲物流管理組織框架構
1)供應鏈組織架構案例
2)生產(chǎn)運營(yíng)組織機構案例
3)倉儲物流組織機構案例
6.建立倉儲物流部門(mén)的職能職責和崗位職責
7.建立倉儲物流業(yè)務(wù)的流程圖
8.建立倉儲物流行為SOP標準化管理
9.建立倉儲物流的日常業(yè)務(wù)類(lèi)型
10.建立物料申購到庫存的同步管理流程圖
11.設計預防倉儲物流供應不暢的因素管理
12.倉儲物流供應不暢與各部門(mén)的責任關(guān)系管理
13.企業(yè)目標如何分解到倉儲物流部門(mén)的KPI績(jì)效管理
案例：日本標桿電子集團案例分享
案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠(chǎng)案例分享
第二章　倉儲物流配送設施的布局與管理
1.倉儲物流設施的布局規劃與設計
1)高效倉儲物流設施的必備條件
2)倉儲物流主題設施布局的選址原則
3)倉儲物流團隊班子的建設基礎
2.儲存主體場(chǎng)所的布局規劃與設計
1)倉庫內部通道的科學(xué)合理設計
2)倉庫內部面積的合理利用
3)六種不同的通道設計方案的運用
4)庫容的最大化設計與計算管理
3.倉庫內部庫場(chǎng)的布局規劃與設計
1)掏式庫位法的布局與運用
2)摘取式庫位法的布局與運用
3)三種不同的垂直式布局與運用
4)二種傾斜式布局與運用
5)混合物料放置布局管理
4.倉庫工位器具類(lèi)的規劃與設計（一）
1)托盤(pán)的結構分析
2)托盤(pán)的8種結構分類(lèi)
3)托盤(pán)的常用材質(zhì)分類(lèi)
4)托盤(pán)的國際尺寸分類(lèi)
5)托盤(pán)對應的貨柜車(chē)分類(lèi)管理
6)百葉托盤(pán)的自制案例
7)特殊托盤(pán)的自制案例
5.倉庫貨物堆放原則與整體規劃
1)貨物堆碼要求
2)倉庫物品堆垛存放的常用形式
3)完整貨板標示內容的基本要求
4)案例：搬運載具如何設計與預算管理
①原材料
②備品備件
③治工具儀器類(lèi)
④在制品（半成品）
⑤完成品
⑥訂單增減預案管理
6.倉庫工位器具的合理規劃與設計（二）
1)設計貨架所需要考慮的因素
2)貨架的一般分類(lèi)
3)各種特種貨架的設計原理與運用
4)低位貨架
5)重力式貨架
6)層疊式貨架
7)懸臂式貨架
8)中高位貨架
9)可動(dòng)式貨架
10)巷道車(chē)式自動(dòng)存取貨架（VNA）
7.倉庫間或設施間的布局規劃
1)11種內物流揀貨設備的設計規劃
2)內物流貨架和揀貨設備的配套配置
3)野蠻式揀貨的利與弊
4)人工流水線(xiàn)揀貨的利與弊
5)自動(dòng)流水線(xiàn)揀貨的利與弊
6)倉庫站臺的設計
7)本章節全部用企業(yè)案例解說(shuō)管理理論知識，好看、易懂
第三章 倉儲物流模式選擇與管理
1.經(jīng)營(yíng)理念及經(jīng)營(yíng)策略
2.不斷延展利潤點(diǎn)
1)提高銷(xiāo)售價(jià)格
2)降低成本
3.選擇適合的生產(chǎn)方式
1)排除現場(chǎng)的浪費
2)追求真實(shí)的人均產(chǎn)出管理
3)把握整體效率高于局部效率的改善
4)不斷改善現場(chǎng)的工作效率
5)導入JIT 管理模式
4.選擇適合的外物流模式
1)高集載率的海運集裝箱物流模式
2)遠距離的中繼地物流模式
3)多品少量短期物流模式
4)生產(chǎn)線(xiàn)同步運輸的順引物流模式
5.選擇適合的內物流模式
1)YARD卡車(chē)調度廠(chǎng)優(yōu)化管理
2)P-Lane進(jìn)度吸收分割鏈管理
3)PC Store 生產(chǎn)指令控制區管理
4)SPS成套零部件供給L/T極端化管理
6.豐田物流供應鏈的成功典范
1)PO→MO全球最快模式的運營(yíng)
2)選擇適合的供應鏈運營(yíng)管理模式
3)產(chǎn)供銷(xiāo)合作共贏(yíng)模式
7.消除物流過(guò)程的浪費
1)YD物流工程等待浪費
2)消除搬運的浪費
3)消除物流人員動(dòng)作的浪費
第四章 企業(yè)全面庫存計劃與控制管理
討論：如何運用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
案例：TOYOTA GIANT 轉型升級之路
1.設計企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念
2.精益供應鏈降本增效整體戰略
3.梳理企業(yè)供應鏈流程
4.分析企業(yè)供應鏈的牛鞭效應及應對策略
5.梳理供應鏈信息流及優(yōu)化策略
6.安全存量如何設定與計算
7.最高存量如何設定與計算
8.最低存量如何設定與計算
9.零庫存系統的運用管理
①VOI寄售管理庫存法如何運用
a)把物料寄放到客戶(hù)倉庫，客戶(hù)使用多少結算多少
b)客戶(hù)管理庫存
c)案例：DELL企業(yè)案例分析
②VMI供應商管理庫存法如何運用
a)把倉庫建立在客戶(hù)工廠(chǎng)附近，供應商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計劃
c)信息共享
d)案例：分析新能源公司及汽車(chē)配件廠(chǎng)的經(jīng)營(yíng)模式
e)VMI實(shí)施的王尊心態(tài)給企業(yè)帶來(lái)的困惑
f)VMI單個(gè)供應商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系
g)VMI多個(gè)供應商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系
h)如何建立VMI 3PL配送中心
i)如何建立VMI HUB 庫存管理模式運作流程
j)案例：海爾VMI運營(yíng)建設之路
③JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
a)從供應商到客戶(hù)間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量
b)有專(zhuān)門(mén)的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
c)信息共享
④JIT準時(shí)化生產(chǎn)庫存管理法如何運用
⑤以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區別，哪種更加適合您
10.綜合庫存指標設定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）
①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實(shí)績(jì)的控制管理
②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④庫存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤的影響
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設計L/T流程時(shí)間目標與實(shí)績(jì)的控制管理
A.PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T；
B.采購下單到物料入庫L/T；
C.領(lǐng)料出庫到成品入庫的L/T；
11.如何減少原材料及消耗備件庫存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫存的主要病源
1)如何降低物料的需求／入庫／庫存/出庫的管理
2)降低單耗率和損耗率
3)提升供應商材料的合格率及準交率
4)提升產(chǎn)品合格率
5)減少最小供貨單位量
6)增加供貨頻度
7)供應商資源整合管理減少物料庫存降低成本
8)如何通過(guò)改變采購周期降低庫存
9)期貨管理降低庫存金額
12.如何消減在制品庫存量及庫存金額
1)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費
2)減少工程間搬運的時(shí)間的浪費
3)同步化的改善管理
4)TPM的運用，減少機械故障
5)杜絕工程內批量不良的發(fā)生
6)減少事前交接工作的預備量
7)短縮流程（流程優(yōu)化）
8)勤務(wù)體制同步管理
9)材料超市的運用
10)IT+DT技術(shù)的運用
11)TOYOTA雙看板的運用
12)改善工程內物流方式
13)構筑流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式
14)一個(gè)流（one piece flow)的運用
15)現場(chǎng)分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
13.如何消減完成品的庫存量及庫存金額
1)ABCD法則分類(lèi)管理的運用
2)庫存統計分析法及目視化管理法的運用
3)紅牌作戰工具管理
4)冰箱作戰工具管理
5)庫存量和L/T責任制看板（KANBAN）管理
6)變費為寶（再生利用、轉賣(mài)、寄存、折價(jià)等）管理
14.案例：浙江設備制造企業(yè)的PMC改善案例分享
第五章：智能倉儲物流前沿技術(shù)發(fā)展戰略規劃
1.發(fā)展智能倉儲物流的整體優(yōu)勢
2.發(fā)展智能倉儲物流給企業(yè)帶來(lái)哪些效益
3.立體庫位管理技術(shù)的運用
①世界大型先進(jìn)的物流中心貨物自動(dòng)分揀系統案例
②現代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作
③現代購物中心的立體自動(dòng)出入庫車(chē)庫管理案例
4.仿真技術(shù)在倉儲物流上的運用
①物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運用案例
②大型藥廠(chǎng)、綠色食品廠(chǎng)仿真技術(shù)的運用
③企業(yè)物流仿真技術(shù)的運用
④海爾工廠(chǎng)配送中心出入庫仿真技術(shù)的運用
5.AVG技術(shù)的運用
①自動(dòng)導向車(chē)在工廠(chǎng)的運用
②日本和韓國公司物流AGV的運用
③美國亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統中的運用
④有軌運輸車(chē)在企業(yè)中的運用
⑤日本和韓國企業(yè)有軌物流車(chē)的運用
⑥自動(dòng)存儲AVG小車(chē)的運用
6.RF ID識別技術(shù)的運用
①新一代RF ID運用具備的條件
②工廠(chǎng)現場(chǎng)出貨包裝的RF ID技術(shù)的運用設備
③工廠(chǎng)現場(chǎng)出貨包裝的RF ID技術(shù)識別的代碼技術(shù)
④二維碼在工廠(chǎng)運用的案例
⑤條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識別跟蹤管理的優(yōu)缺點(diǎn)
⑥美英企業(yè)IMS智能管理系統的運用
⑦美英企業(yè)SMT防錯防呆系統的運用
⑧物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運用
⑨ID卡在工廠(chǎng)搬運機器人中的運用
⑩商品條形碼和物流條形碼的區別管理
⑪條形碼和二維碼的區別管理
7.智能分揀技術(shù)的運用
①WMS軟件系統在物流中的運用
②人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
③RF ID技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
④語(yǔ)音控制系統揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
⑤電子按燈標簽揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
⑥現代仿真實(shí)驗室的運用
⑦分揀系統的操作步驟
⑧摘取式和播種式揀貨系統訂單設置比較分析
⑨摘取式分揀流程
⑩播種式分揀流程
⑪四類(lèi)揀貨方式的案例對比分析
8.GPS跟蹤技術(shù)的運用
①企業(yè)運輸車(chē)輛狀態(tài)分布監控管理
②運輸車(chē)輛GPS定位信息采集跟蹤管理
③貨運車(chē)輛的運輸狀態(tài)的管理
A.車(chē)廂內溫濕度狀態(tài)監控
B.運輸車(chē)輛的門(mén)窗狀態(tài)監控
9.云物流大數據平臺的運用
①AFROHIVF中央無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )部署拓補圖
②互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理
③大數據的運用管理
第六章 總結與提案解析
1.兩天學(xué)習的回顧總結與分享
2.對企業(yè)現有管理流程與疑難點(diǎn)的點(diǎn)評與建議
3.安排課后作業(yè)
 

王國超---高端精益數智化管理高級講師/資深咨顧問(wèn)
【教育經(jīng)歷】
王國超老師，北京大學(xué)EMBA工商管理碩士，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士，貴州師范大學(xué)教育學(xué)專(zhuān)業(yè)碩士，國家一級企業(yè)人力資源管理師，精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰專(zhuān)家，中國企業(yè)管理咨詢(xún)聯(lián)盟倡導人、中國精益數智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問(wèn)、浙江精益研究院執行院長(cháng)/資深顧問(wèn)。

【職場(chǎng)經(jīng)驗】
1.曾在全球知名日本跨國集團---太陽(yáng)誘電株式會(huì )社工作19年。歷經(jīng)一線(xiàn)操作員，設備維護工程師、制造部一線(xiàn)班組長(cháng)、車(chē)間主管、制造部長(cháng)、設備管理部部長(cháng)、生產(chǎn)管理部部長(cháng)、品質(zhì)管理部部長(cháng)、倉儲物流部部長(cháng)、運營(yíng)企劃部部長(cháng)、工廠(chǎng)長(cháng)等職務(wù)；
2.曾任哈娜馬薩貿易有限公司（日資）工作1年，擔任總經(jīng)理顧問(wèn)1年，主要負責公司內部經(jīng)營(yíng)管理事務(wù)。主要經(jīng)營(yíng)玻璃鋼產(chǎn)品。
3.專(zhuān)職從事培訓和咨詢(xún)工作至今10年，擔任精益項目經(jīng)理，高級培訓師，精益數智化整體解決方案提供方。

【工作成果】
王國超老師1993年~2010年期間，歷經(jīng)2次日本研修后把工廠(chǎng)搬遷到國內，組建團隊到順利投產(chǎn)盈利的全過(guò)程經(jīng)驗。帶隊參加過(guò)2次日本本部世界級學(xué)術(shù)研討會(huì )，團隊獲得躍進(jìn)21變革大會(huì )的“阿米巴經(jīng)營(yíng)模式改善成果獎”和個(gè)人獲得“精益改善第一人”的光榮稱(chēng)號。
2012年專(zhuān)職從事培訓咨詢(xún)，受訓人員多達10萬(wàn)多人，輔導企業(yè)超100家，輔導企業(yè)行業(yè)多達20個(gè)，開(kāi)發(fā)產(chǎn)品有公開(kāi)課產(chǎn)品，定制內訓產(chǎn)品，企業(yè)微咨詢(xún)產(chǎn)品、常年顧問(wèn)輔導產(chǎn)品、企業(yè)托管產(chǎn)品、企業(yè)上市陪跑管理等。

【老師優(yōu)勢】
接受過(guò)日本知名精益管理大師岡田、長(cháng)召、小川等老師的親傳與中國工廠(chǎng)的現場(chǎng)指導。
王國超老師的管理經(jīng)驗是將日本企業(yè)管理理念結合中國文化背景研發(fā)出的一套適合中國企業(yè)的管理模式。通過(guò)管理系統的運行，培養企業(yè)人才，建立企業(yè)文化和管理機制，讓精益管理思想成為企業(yè)固有的文化，通過(guò)數智化手段讓管理更加透明，讓管理更輕松。

 

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