本杰 精益生產(chǎn)方式

【培訓對象】
班組長(cháng)、線(xiàn)長(cháng)、拉長(cháng)、生產(chǎn)管理人員、品質(zhì)管理人員等

【培訓收益】
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)運作模式

 第一部分：精益生產(chǎn)方式JIT概要
1、精益生產(chǎn)方式JIT理念
2、精益生產(chǎn)方式JIT追求-七個(gè)零目標-
3、精益生產(chǎn)方式&JIT追求利潤中心理念
4、精益生產(chǎn)之實(shí)施案例
5、實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟與手法
第二部分：精益價(jià)值流圖VSM分析與應用
一、什么是價(jià)值流
1、價(jià)值流的定義
2、創(chuàng )造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程
3、價(jià)值流圖的組成和作用
4、價(jià)值流當前狀態(tài)圖
5、價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
6、精益價(jià)值流實(shí)施計劃與追蹤
7、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
二、精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費
1、浪費與增值
2、浪費的定義
3、增值與非增值
4、識別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費
5、介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費
7、消除浪費的主要工具簡(jiǎn)介
8、互動(dòng)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要浪費
第三部分：精益生產(chǎn)方式JIT計劃與控制
1、推動(dòng)式（PUSH）生產(chǎn)系統
2、精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統
3、適時(shí)、適量、均衡化生產(chǎn)計劃
4、精益生產(chǎn)方式JIT計劃的制定
5、Push和Pull生產(chǎn)系統討論、分析
6、案例介紹、分析
第四部分：剛好及時(shí)的實(shí)現技巧——看板方式
1、PUSH方式與看板體系的差異
2、看板的職能與種類(lèi)
3、看板的6個(gè)使用規則
4、看板方式的三項必備條件與體質(zhì)需求
5、實(shí)施制程看板管理四個(gè)階段步驟
第五部分：如何減少庫存
1、制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問(wèn)題
3、庫存是萬(wàn)惡之源
4、如何有效減少庫存
5、減少庫存案例分析、討論
第六部分：流程分析與優(yōu)化
1、制造業(yè)程序分析的常用種類(lèi)
2、日本、美國、德國企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的？
3、世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的？
4、人機組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 （案例）
5、日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (實(shí)際案例分析)
6、作業(yè)流程的實(shí)際線(xiàn)圖分析 （實(shí)際案例分析）
7、目前世界級企業(yè)通過(guò)程序分析關(guān)注的4個(gè)指標是什么？
第七部分：現場(chǎng)合理布局
1、布局要管理理念先行---布局理念是什么？
2、企業(yè)常用的4種布局方式
3、部分一流企業(yè)的布局案例分享
4、從布局看應如何配送物料
5、布局計算的技巧與企業(yè)實(shí)際常用分析的數學(xué)模型
6、搬送的經(jīng)濟性原則 （實(shí)際案例分析）
第八部分：作業(yè)動(dòng)作分析與改善
1、人的動(dòng)作分析概要
2、動(dòng)素分析
3、動(dòng)作經(jīng)濟原則（大量案例討論分析）
第九部分：標準作業(yè)時(shí)間測定與分析
1、時(shí)間分析概要
2、標準時(shí)間概要
3、標準時(shí)間的設定
4、預置時(shí)間標準法PTS的概要
5、常用的預置時(shí)間標準法的種類(lèi)
6、模特法（MOD法）
7、標準資料法
8、案例討論分析
第十部分：生產(chǎn)線(xiàn)平衡技巧
1、流程經(jīng)濟原則
2、生產(chǎn)線(xiàn)平衡（Line balancing ）的計算
3、生產(chǎn)線(xiàn)效率的計算
4、案例分析
第十一部分：現場(chǎng)效率改善
1、第一階段：作業(yè)分解
2、第二階段：每個(gè)項目明細化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法
■ 動(dòng)作經(jīng)濟與浪費實(shí)際案例分析
3、第三階段：新方法以按ECRS原則展開(kāi)
■ 解放雙手的夾具（治具）制作案例
4、第四階段：新方法的實(shí)施 （實(shí)際案例分析）
第十二部分：SMED快速換線(xiàn)換模
1、精益生產(chǎn)方式JIT的SMED技術(shù)
2、精益生產(chǎn)方式JIT的LCA技術(shù)
3、減少切換時(shí)間
4、快速調試、穩定生產(chǎn)
5、典型案利分析、討論
第十三部分：TPM全面生產(chǎn)設備維護與保養
一、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現場(chǎng)設備維護的5S實(shí)施
3、5S設備檢查和清潔計劃，（實(shí)施周期等定）
4、可視化基本概念
5、目視管理在現場(chǎng)設備維護的作用
1、 如何通過(guò)目視管理改善設備故障
2、 實(shí)施設備維護的目視管理
二、TPM實(shí)施的七大步驟研習
1、 識別維修需求及標識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問(wèn)題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進(jìn)行維修
6、 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計劃執行
7、 監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
三、TPM活動(dòng)的維護與自主保養
1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2、 自主保養的目標與七個(gè)步驟
3、 自主保養對員工的四項能力要求
4、 間接部門(mén)的TPM活動(dòng)
第十四部分：如何建立可實(shí)現精益生產(chǎn)的現場(chǎng)體系
1、實(shí)現精益生產(chǎn)必須排除的障礙
2、單分準備與防呆式工作設計的改善技巧
3、生產(chǎn)設備維修設計方法的改善技巧
4、作業(yè)人員能力之強化
5、多能工的培育訓練/作業(yè)員提案改善
6、現場(chǎng)整理整頓的強化

• 精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)高級培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 甘肅-蘭州

  第一天 精益生產(chǎn)的精髓和核心理念第一部分：精準生產(chǎn)意識篇第一章：精益生產(chǎn)概論1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3. 精益生產(chǎn)的核心4. 精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標5. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則第二章：..

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