現場(chǎng)目視化管理與看板管理

【培訓對象】
企業(yè)管理者

【培訓收益】
1、目視管理與消除浪費；
2、現場(chǎng)目視管理——打造一目了然的現場(chǎng)；
3、現場(chǎng)看板管理——提升管理和形象的利器；
4、現場(chǎng)布局與劃線(xiàn)管理。

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會(huì )社研究院院長(cháng)
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì )副主任
 中國企業(yè)專(zhuān)題項目輔導研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(cháng)及TPM技術(shù)總監
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司   工程師、廠(chǎng)長(cháng)
   深圳市福禧達實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營(yíng)總監、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目總監
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì )議,其扎實(shí)的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到新穎的見(jiàn)解深受?chē)H同行的好評，贏(yíng)得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現場(chǎng)管理近17年，在著(zhù)名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現場(chǎng)改善項目和提案改善專(zhuān)案，尤其在世界著(zhù)名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習深造。在負責推動(dòng)TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長(cháng)；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進(jìn)部長(cháng)期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì )全工廠(chǎng)滑道平穩改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項一等獎）。
    并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節中的生產(chǎn)部門(mén)、設備部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)等，熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠(chǎng)的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風(fēng)格
l 以實(shí)戰培訓為導引，以實(shí)地輔導改善為主線(xiàn)（現場(chǎng)授課+實(shí)戰輔導）
l 特別注重培養學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì )使用和會(huì )應用為目的，以現場(chǎng)輔導為啟迪，以實(shí)地改善為主線(xiàn)，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場(chǎng)調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點(diǎn)評---現場(chǎng)輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強，極具感染力。迄今為止培訓滿(mǎn)意率達90%以上，被企業(yè)稱(chēng)為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。
 
授課領(lǐng)域
   現場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現場(chǎng)可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設、車(chē)間干部綜合能力提升、TWI等