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精益生產(chǎn)管理

課程編號:11250

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:1921

行業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:電子儀器 

授課講師:王鐵力

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)廠(chǎng)長(cháng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任及生產(chǎn)制造主管及一線(xiàn)干部

【培訓收益】
本課程全面地介紹了精益生產(chǎn)的思想、方法和實(shí)用工具,并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過(guò)程案例,不但能使學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的知識,而且能使學(xué)員知道如何去使用這些知識于實(shí)際生產(chǎn)中,是一門(mén)實(shí)用課程。

第一部分:精益生產(chǎn)概要
 
 
1 何為精益生產(chǎn)方
 
2 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義
 
3 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
 
4 精益生產(chǎn)之柱與七大終極目標
 
5 精益生產(chǎn)的實(shí)用工具                            
 
6 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟
 
7 精益生產(chǎn)與ERP
 
8 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
 
 
第二部分:精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃與控制
 
 
1 拉動(dòng)式生產(chǎn)
 
2 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
 
3 精益生產(chǎn)計劃的種類(lèi)
 
4 滾動(dòng)式生產(chǎn)計劃的制定
 
 
第三部分:識別浪費與價(jià)值流分析
 
1 什么是浪費
 
2 常見(jiàn)的七種浪費
 
3 價(jià)值流分析與價(jià)值流圖
 
4 價(jià)值流圖析的作用
 
5 價(jià)值流圖的分析步驟
 
6 價(jià)值流圖的實(shí)用繪制方法
 
 
第四部分:生產(chǎn)現場(chǎng)的規劃
 
 
1 現場(chǎng)布局設計的意義與時(shí)機
 
2 布局(layout)改善的基本原則
 
3 生產(chǎn)線(xiàn)的精益布局及案例
 
4 作業(yè)區域內布局改善的方法
 
5 工廠(chǎng)、樓層及作業(yè)區域設計的注意事項
 
6 現場(chǎng)layout改善的評價(jià)與檢查
 
7 案例:某企業(yè)現場(chǎng)layout改善的過(guò)程
 
8 現場(chǎng)目視管理的總體要求
 
9 目視管理的具體內容
 
10 工廠(chǎng)目視管理的實(shí)施方法
 
11 目視管理的檢查要項
 
12 案例:XX公司目視管理的檢查
 
 
第五部分:?jiǎn)卧a(chǎn)方式
 
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰
 
2 案例分析:王廠(chǎng)長(cháng)應該怎么辦?
 
3 緊急訂單的常規解決辦法
 
4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
 
5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
 
6 單元生產(chǎn)方式的獨特作用
 
7 單元生產(chǎn)的不同類(lèi)型與實(shí)際布局
 
8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項
 
 
第六部分:生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善
 
 
1 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的意義
 
2 木桶定律與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
 
3 衡量生產(chǎn)線(xiàn)平衡性的相關(guān)指標
 
4 生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善的基本法則
 
5 平衡分析與改善的要領(lǐng)
 
6 平衡改善的實(shí)施步驟
 
7 案例:某來(lái)料加工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善
 
 
第七部分:快速換模換線(xiàn)
 
1 切換時(shí)間的含義與構成
 
2 導致切換時(shí)間過(guò)長(cháng)的主要原因
 
3 實(shí)現“零切換”的基本思路
 
4 實(shí)現“零切換”的操作要領(lǐng)
 
5 實(shí)現“零切換”的實(shí)戰技巧
 
6 換線(xiàn)后干部控制現場(chǎng)的基本思路
 
7 案例:某工廠(chǎng)產(chǎn)品切換的改善
 
 
第八部分:精益生產(chǎn)---現代IT
 
 
工業(yè)工程---程序分析
 
 
1 程序分析的內容及注意事項
2 產(chǎn)品工藝分析的意義及圖示符號
3 產(chǎn)品工藝分析的方法與技巧
4 作業(yè)流程分析的目的與用途
5 作業(yè)流程分析符號及分析調查項目
6 聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
7 聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用
 
9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運分析及搬運改善常用的方法
 
 
工業(yè)工程---動(dòng)作分析
 
 
1 動(dòng)作分析的意義及分析方法
2 十八種動(dòng)素的定義
3 動(dòng)素分析方法
4 動(dòng)素分析改善程序與要領(lǐng)
5 何謂動(dòng)作經(jīng)濟原則
 
6 如何改善不經(jīng)濟的作業(yè)
7 肢體使用原則與注意事項
8 作業(yè)配置原則及方法
9 流程經(jīng)濟原則
10 人的作業(yè)流程原則及應注意事項
 
11 案例:某企業(yè)作業(yè)改善成功案例
 
 
工業(yè)工程---時(shí)間分析
 
 
1 時(shí)間分析及其用途
2 時(shí)間分析的方法及應用
3 標準時(shí)間的意義與用途
4 秒表測時(shí)法確定標準工時(shí)的步驟
5 時(shí)間評比的四要素及評比等級系數表
6 時(shí)間寬放及寬放評價(jià)項目
7 PTS預置時(shí)間標準發(fā)的特點(diǎn)
8 模特法(MOD法)的時(shí)間單位與動(dòng)作分類(lèi)
9 MOD法的動(dòng)作分析

 

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