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如何提高生產(chǎn)效率與良率培訓(郭曉寧)

課程編號：16454

課程價(jià)格：￥25000/天

課程時(shí)長(cháng)：2 天

課程人氣：2319

行業(yè)類(lèi)別：不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：生產(chǎn)管理 

授課講師：郭曉寧

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)領(lǐng)導者、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、中高層管理干部、工程QA部門(mén)經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。

【培訓收益】
本課程結合國內資深效率改善實(shí)戰專(zhuān)家郭曉寧老師17年來(lái)專(zhuān)注效率提升的基礎上編寫(xiě)而成。
本課程向您講解如何用具體的方法與工具來(lái)解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節的效率與良率問(wèn)題！
本課程通過(guò)講解如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線(xiàn)平衡等工具，發(fā)現和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的浪費與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率與良率。
課程特點(diǎn)：
1課程內容突出“系統性、專(zhuān)業(yè)性、實(shí)用性”。
2 課程內容強調如何以“不投入或少投入”獲得改善，達到提高效率，降低成本的目的

 

《如何提高生產(chǎn)效率與良率》
主講：郭曉寧老師
 
課程名稱(chēng)：《如何提高生產(chǎn)效率與良率》
授講老師：郭曉寧老師（國內資深生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家）
課程課時(shí)：2天或以上
課程形式：由講師至企業(yè)內部授講
課效優(yōu)勢：內訓課：課前不收定金，不滿(mǎn)意不收費，課后滿(mǎn)意再付款。
課程背景：
   　毫無(wú)疑問(wèn)，中國已經(jīng)成為世界制造第一大國。但制造行業(yè)的形勢不容樂(lè )觀(guān)，可謂嚴酷！
隨著(zhù)行業(yè)竟爭的加劇，資源型材料價(jià)格的飛漲、特別是近年來(lái)中國人口紅利的消失，人力成本的持續攀升！我們已經(jīng)進(jìn)入了“同質(zhì)化”、“微利化”時(shí)代，過(guò)去即使粗曠經(jīng)營(yíng)也能生存的美好時(shí)代一去不復返了。
持續“核心競爭力”的出路何在？面臨日趨激烈的市場(chǎng)競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)和個(gè)性化的客戶(hù)需求。企業(yè)只有通過(guò)加強優(yōu)化組織結構、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升管理水平，從而來(lái)提高生產(chǎn)效率、減少浪費、降低成本來(lái)提升其竟爭力與尋求發(fā)展。
中國生產(chǎn)效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時(shí)間在不創(chuàng )造價(jià)值的工作上。 通過(guò)分析，你會(huì )發(fā)現我們在用不到40%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶(hù)做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無(wú)效的或者被浪費。而中國的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續提高，對企業(yè)持續經(jīng)營(yíng)有著(zhù)重要意義。
培訓收益：
本課程結合國內資深效率改善實(shí)戰專(zhuān)家郭曉寧老師17年來(lái)專(zhuān)注效率提升的基礎上編寫(xiě)而成。
本課程向您講解如何用具體的方法與工具來(lái)解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節的效率與良率問(wèn)題！
本課程通過(guò)講解如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線(xiàn)平衡等工具，發(fā)現和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的浪費與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率與良率。
課程特點(diǎn)：
1課程內容突出“系統性、專(zhuān)業(yè)性、實(shí)用性”。
2 課程內容強調如何以“不投入或少投入”獲得改善，達到提高效率，降低成本的目的。
課程時(shí)間：2天
課程對象:企業(yè)領(lǐng)導者、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、中高層管理干部、工程QA部門(mén)經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。
課程大綱:
第一部分：提高效率、降低成本的必要性與急迫性
1、面對市場(chǎng)的殘酷競爭，勞動(dòng)力成本的上升，企業(yè)生存的基石-------降低成本、提高效率
   1.1 成本管理的必要性及降低成本的途徑
      目的：了解成本構成的結構、從哪些方面降低成本
   1.2 成本、售價(jià)、利潤-------降低10%的成本相當于增加了一倍的銷(xiāo)售額
      目的：通過(guò)成本、售價(jià)、利潤三者之間的關(guān)系、掌握降低成本的重要性和迫切性
2、何為效率、效率計算公式及單位
   2.1 識別真效率、假效率；整體效率、個(gè)別效率；稼動(dòng)率、可動(dòng)率；工時(shí)利用率；良品率、生產(chǎn)力、生產(chǎn)力 指數、綜合效率；
      目的：通過(guò)對以上生產(chǎn)效率體系的學(xué)習和認識，建立起有效的生產(chǎn)力及綜合效率評估體系，避免走入提升效率的誤區
    案例演練：某LED廠(chǎng)效率、工時(shí)利用率、稼動(dòng)率、可動(dòng)率、良品率、生產(chǎn)力體系演練
    2.2 標準產(chǎn)能（UPH）、標準人均產(chǎn)能（UPPH）的計算，瓶頸是關(guān)鍵
       目的：如何制訂出準確的UPH及UPPH ，實(shí)際產(chǎn)能為什么有時(shí)會(huì )超過(guò)標準產(chǎn)能？好不好?
   案例演練：某燈飾廠(chǎng)平衡率從76%提高至81%（與平衡生產(chǎn)線(xiàn)章節一同演練）
   2.3 實(shí)際產(chǎn)能（UPH）劇烈的波動(dòng)根本原因及解決對策；
      生產(chǎn)過(guò)程中的任何異常都會(huì )導致UPH波動(dòng)，如果不波動(dòng)要么太好了，要么太差了。
       目的：掌握這些異常哪些是時(shí)時(shí)刻刻都發(fā)生的，哪些異常不定時(shí)會(huì )發(fā)生，原因是什么？怎么解決？
             哪些異常容易解決，哪些不容易解決，為什么？
   2.4 提高效率的六種途徑及著(zhù)眼點(diǎn)
       目的：UPH高效率不一定高，但UPPH高效率一定高。
第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法
1、提高整體效率
◆平衡生產(chǎn)線(xiàn)（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
      關(guān)鍵詞：瓶頸，平衡生產(chǎn)線(xiàn)，山積表，平衡分析表，平衡率，理論產(chǎn)能(uph)，理論人均產(chǎn)能（upph）
 1.1 瓶頸分析---解決瓶頸七種分析方法、瓶頸決定產(chǎn)量
      目的：如何準確的找出瓶頸，通過(guò)七種方法的運用，達到縮短瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)量的目的
案例演練：某燈飾廠(chǎng)改善瓶頸案例分析（提高產(chǎn)量7%）
 1.2 何為平衡率？如何運用平衡率？平衡生產(chǎn)線(xiàn)分析，山積表—六種經(jīng)典平衡產(chǎn)線(xiàn)的方法，
      目的：掌握對目前生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析，同時(shí)可自主設計及平衡生產(chǎn)線(xiàn)從而提高整體效率
案例演練：某燈飾廠(chǎng)平衡率從76%提高至81%（經(jīng)典手法）
某手機觸摸屏企業(yè)前工序平衡率提升23%，效率提升51%，直接生產(chǎn)人員減少33%案例演練
 1.3 平衡的最高境界---精益生產(chǎn)cell（單元制生產(chǎn)方式）
      目的：通過(guò)案例完整改善前、后的完整演練，掌握經(jīng)典平衡生產(chǎn)線(xiàn)和精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線(xiàn)
案例演練：某燈飾廠(chǎng)平衡率從81%提高至98%（精益生產(chǎn)手法）
2、提高個(gè)別效率
◆作業(yè)分析（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
 關(guān)鍵詞：人機聯(lián)合作業(yè)，人人聯(lián)合作業(yè)，SMED，雙手作業(yè)
2.1 人機聯(lián)合作業(yè),人干涉分析,機器干涉分析：1人操作1機，1人操作多機，2人操作1機，多人操作多機
    目的：對人的作業(yè)簡(jiǎn)化，提高人的效率，縮短機器的等待時(shí)間提高機器產(chǎn)量
案例演練：某手機觸摸屏企業(yè)平磨工序1人操作3機，改善后1人操作8機且勞動(dòng)強度大大降低
（某復印機配件廠(chǎng)，某機械廠(chǎng)，某汽車(chē)廠(chǎng)案例展示）
 2.2 人人聯(lián)合分析—多人共同作業(yè)
     目的：對人的作業(yè)簡(jiǎn)化，提高人的效率
（某鋼鐵廠(chǎng)，汽車(chē)廠(chǎng)案例展示）
 2.3 SMED—快速換模、快速換模的實(shí)施工具與方法
     目的：縮短換模和換線(xiàn)的時(shí)間，提高效率
    案例演練：某線(xiàn)材廠(chǎng)換線(xiàn)時(shí)間縮短（換線(xiàn)時(shí)間由15分鐘縮短至3分鐘）
◆動(dòng)作分析（案例演練部分可通過(guò)改善前，后圖片及數據演練出以下改善效果）
       關(guān)鍵詞： 動(dòng)作分析，動(dòng)作經(jīng)濟原則，人型流程分析
 2.4 粗動(dòng)作分析---人型流程分析（以倉庫物料配送人員動(dòng)作分析為主）
目的：找出倉庫人員在作業(yè)時(shí)的搬運，檢查，等待對其改善提高效率
     案例演練：某智能穿戴廠(chǎng)倉庫人配送人員的粗動(dòng)作分析（提高作業(yè)效率23%）
 2.5動(dòng)素分析，動(dòng)作經(jīng)濟原則---18個(gè)動(dòng)素分析（生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人員動(dòng)作分析為主）
目的：找出人在作業(yè)時(shí)的細的動(dòng)作及細微的動(dòng)作，對其改善提高效率
    案例演練：某家電行業(yè)作業(yè)人員細動(dòng)作改善案例（看錄像）
3、提高倉庫物料周轉效率及物流人員效率
◆倉庫物流及產(chǎn)品物流移動(dòng)、儲存分析（案例演練部分可通過(guò)改善前，后圖片及數據演練出以下改善效果）
       關(guān)鍵詞：產(chǎn)品流動(dòng)，信息流動(dòng)分析
   3.1 物料、產(chǎn)品流動(dòng)分析圖—物料入倉庫流動(dòng)分析，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程流動(dòng)分析
      目的：識別物品價(jià)值流，減少和消除搬運，等待，檢查，儲存等不增值活動(dòng)、提高效率
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（倉庫管理人員減少25%，場(chǎng)地減少30%），某LED廠(chǎng)固晶車(chē)間產(chǎn)品流改善案例（在制品減少93%，面積減少20%，作業(yè)人員減少演練35%）
（某鋼鐵廠(chǎng)、食品飲料廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、LED廠(chǎng)、鋁型材廠(chǎng)、工藝制品廠(chǎng)、電子廠(chǎng)、家電廠(chǎng)案例展示）
4、提高良品率（案例演練部分可通過(guò)改善前，后圖片及數據演練出以下改善效果）
關(guān)鍵詞：自檢、互檢、防呆防錯、自“働”化
4.1 防呆防錯設計
目的：通過(guò)防呆、防錯設計使員工怎么都不會(huì )出錯，提高良品率及效率
        案例演示：某復印機配件工廠(chǎng)防呆、防錯設計展示
   4.2 自檢、互檢、自“働”化
        目的：實(shí)現全員品質(zhì)控制
        案例演示：某線(xiàn)材廠(chǎng)從根本上解決不良產(chǎn)生的原因解決，減少過(guò)去專(zhuān)職檢查為自檢及互檢
咨詢(xún)電話(huà)：
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