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數字化工廠(chǎng)卓越運營(yíng)

課程編號:21897

課程價(jià)格:¥35000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:1569

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:數字化 

授課講師:辛玉軍

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)中高層管理人員

【培訓收益】
此課程系統講解數字化工廠(chǎng)中數字化和工業(yè)化深度融合的體系。以及數據和知識驅動(dòng)的數字化工廠(chǎng)的運行機理。同時(shí)也會(huì )涉及到傳統工廠(chǎng)數字化轉型路徑規劃和實(shí)施。 此課程助力工廠(chǎng)的管理團隊,快速建立數字化工廠(chǎng)卓越運營(yíng)的認知,樹(shù)立數字化轉型的信心,打造數字化轉型升級的動(dòng)力。

 一、 什么是數字化工廠(chǎng)

1. 數字化工廠(chǎng)擁有六大競爭力

a) 基于數字技術(shù)設計更好的客戶(hù)體驗,得到更多,更忠心的客戶(hù)

b) 基于數字化技術(shù),鏈接科技創(chuàng )新和客戶(hù)體驗,進(jìn)行快速產(chǎn)品創(chuàng )新

c) 數字化技術(shù)賦能,企業(yè)可以精準的運營(yíng),得到速度,敏捷型,質(zhì)量和成本的競爭優(yōu)勢

d) 數字化技術(shù)賦能的超鏈接能力,基于“長(cháng)板哲學(xué)”快速構建良好生態(tài)

e) 數字化技術(shù)賦能服務(wù)創(chuàng )新,基于結果和體驗的服務(wù)延伸,創(chuàng )造更大的價(jià)值,進(jìn)而推進(jìn)商業(yè)模式的創(chuàng )新。

f) 數字化企業(yè)中充分發(fā)揮人的創(chuàng )造性、工匠精神實(shí)現人生價(jià)值,進(jìn)而可以充分挖掘和吸引優(yōu)秀的人才。

2. 數字化技術(shù)如何改變制造業(yè)

a) 泛在連接、數據驅動(dòng)、AI賦能、智能硬件,實(shí)現數據的感知、采集加工、使用。

b) 工業(yè)軟件,大數據和云計算,AR/VR,微服務(wù)賦予的實(shí)時(shí)全面無(wú)縫,簡(jiǎn)單,易用知識泛在化,同步化;

c) 數字化技術(shù)讓客戶(hù)、技術(shù)、企業(yè)和生態(tài)圈的資源高效協(xié)同,精準運作,實(shí)現產(chǎn)品和業(yè)務(wù)模式的快速迭代和創(chuàng )新。

二、 數字化工廠(chǎng)的核心內涵

1. 核心系統PLM、ERP、MOM、SRM等系統概述

2. 傳統工廠(chǎng)制造過(guò)程管理中的難點(diǎn)痛點(diǎn)和數字化的解決方案

3. 工廠(chǎng)主數據管理和工廠(chǎng)數據治理

4. 數字化工廠(chǎng)關(guān)鍵管理要素

a) 工廠(chǎng)建模

i. 產(chǎn)品EBOM/PBOM/MBOM建模和管控:各個(gè)工序人機料法環(huán)測的定義,變更管控,替代料管控,輔料管控

ii. 人員建模:人員技能表,人力資源評估和發(fā)展策略

iii. 設備建模:設備工藝模型,設備運維——TPM、EAM系統集成

iv. 刀具建模——刀具管理系統的集成,刀具生命周期管理

v. 工裝夾具建模:工裝夾具的生命周期管理,工裝夾具的發(fā)放、回收、維修和存儲。

vi. 質(zhì)量管理建模:DFMEA/PFAME,質(zhì)量管理策劃,檢驗策略,質(zhì)檢文件、程序、標準,質(zhì)檢設備定義,質(zhì)檢數據分析和報告,質(zhì)量持續改善體系。

vii. 物流物料建模:物料屬性、物流策略、庫存策略、揀料發(fā)料策略和流程、發(fā)料模式和流程、物料流轉模式和策略。

viii. 環(huán)境建模:

b) 計劃和排程APS

c) 派工和報工

d) 設備聯(lián)網(wǎng)——總線(xiàn)、技術(shù)協(xié)議和標準,工藝程序(如NC程序、質(zhì)檢程序)下發(fā)邏輯,分布式控制和邊緣智能

e) 產(chǎn)品檔案管理和全流程追溯

f) 安燈系統和異常管控流程定義

g) KPI、報表和決策支持

 

三、 倉儲、物料和物流WMS、WCS和MES的深度集成

1. 通過(guò)數字化技術(shù)實(shí)現精益物流

2. APS、ERP(MRP)、SCM集成實(shí)現精準的物料計劃

3. MES、WMS、WCS實(shí)現物料備料,配送的JIT——正確的時(shí)間、正確的工位、正確的物料

四、 數據集成,數據驅動(dòng)智能制造的大腦

1. 構架在數據高速公路上的智能化企業(yè)

a) 橫向和縱向集成

b) 端到端的集成

c) 數據集成和數據驅動(dòng)賦予企業(yè)的柔性,敏捷性和開(kāi)放性

2. 如何構建企業(yè)完備的數據基礎

a) 標準化是數據化的基礎

b) 數據化是互聯(lián)和智能的基礎

3. ERP/CRM/MES/PLM/SCM/CAM/CAE/仿真系統的集成和信息高速公路

a) 各大系統集成模式和實(shí)戰案例分享

4. 產(chǎn)品生命周期管理

a) 產(chǎn)品生命周期管理系統的定義

b) PLM系統給企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng )新提供強力支持

c) PLM是助推企業(yè)模塊式經(jīng)營(yíng)

5. 模擬仿真驗證產(chǎn)品設計和制造工藝

a) 工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工程

b) 虛擬制造

c) 運用信息技術(shù)構建精益工廠(chǎng)

d) 人體數字建模和工位設計

e) 工業(yè)機器人作業(yè)仿真建模

f) 數字工廠(chǎng)和物流仿真設計

g) CAD,CAM和CNC數據鏈和價(jià)值鏈

6. 數據驅動(dòng),工業(yè)大數據和智能化制造

a) 數據驅動(dòng),大數據,大洞察,大知識,大智慧,大改進(jìn)

b) 知識模型化,自動(dòng)化驅動(dòng)企業(yè)智能化,社會(huì )集約化

五、 物聯(lián)網(wǎng)、智能設備、智能產(chǎn)品是智能制造的軀體

1. 內嵌系統到物聯(lián)網(wǎng)

a) 傳感器,控制器,驅動(dòng)器

b) PLC和基于計算機的控制

c) 標準化是互聯(lián)的基礎:OPC-UA,ETHER-CAT/PROFINET

2. 設備智能化之路

a) 智能組裝線(xiàn)

b) 智能加工中心

c) 智能檢測設備和系統

d) 智能物流系統

e) 智能控制中心

3. 工業(yè)機器人和服務(wù)機器人的智能化

六、 數字化制造的質(zhì)量分析和質(zhì)量改善

1. 數字化制造下設計、工藝、制造、采購和服務(wù)生命周期數據深度集成

2. 基于科學(xué)的制造使得PFMEAPFMEA支持精準的質(zhì)量規劃

3. 檢測設備管理的標準化、網(wǎng)絡(luò )化、數字化和智能化確保質(zhì)檢體系的有效性(MSA

4. 質(zhì)檢設備的智能化、在線(xiàn)化、自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò )化讓質(zhì)檢作業(yè)自適應、高效率

5. 實(shí)時(shí)全面的數據分析,質(zhì)量大數據支持全生命周期的質(zhì)量管控和質(zhì)量改善。

七、 數字化工廠(chǎng)卓越運營(yíng)體系

1. 數字化技術(shù)賦能給人、信息、技術(shù)和流程

2. 數字化技術(shù)打破傳統工廠(chǎng)的限制(時(shí)間、空間、知識、風(fēng)險、程序和協(xié)同)

3. 高效精準的流程帶來(lái)速度、柔性、成本、質(zhì)量和安全

4. 基于充分的授權和互聯(lián),員工間高效協(xié)同

5. 快速高質(zhì)量的決策帶來(lái)快速響應、敏捷性和適應性

八、 如何打造數字化工廠(chǎng)的卓越運營(yíng)團隊

1. 數字化工廠(chǎng)的文化變革

2. 領(lǐng)導模式的變更,由控制型領(lǐng)導模式向授權賦能型領(lǐng)導模式轉變

3. 提升團隊對數字化工程運營(yíng)的綜合認知能力

4. 數字化工廠(chǎng)需要高效的溝通和協(xié)作能力

5. 好奇心,創(chuàng )造力,設計思維是數字化工廠(chǎng)的管理者特別新需求

6. 創(chuàng )新和試錯文化和管理機制

九、 問(wèn)題和研討

咨詢(xún)電話(huà):
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