需求計劃、交付管理及庫存控制

【培訓對象】
公司管理層、銷(xiāo)售、運營(yíng)、計劃、采購、制造、IT等

【培訓收益】
?權威實(shí)戰導師
原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為集成供應鏈（ISC）的成功運作實(shí)踐、運用20多年的實(shí)戰經(jīng)驗，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級供應鏈管理在“需求計劃、交付管理及庫存控制”方面的建設及實(shí)戰經(jīng)驗。
課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰性、操作性、以及可落地性。

?大量案例講解
寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng )新、嘉士利、仙樂(lè )健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

?一個(gè)對標評估
對華為標最佳實(shí)踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環(huán)節的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

?二個(gè)實(shí)戰練習
現場(chǎng)傳授“需求確定、保交付、降庫存”的實(shí)戰方法與工具：
收集參訓公司的實(shí)際數據（成品數據、原材料數據）進(jìn)行模擬實(shí)戰練習，使學(xué)員
初步掌握“需求確定、保交付、降庫存”的主要方法和原理，實(shí)現學(xué)以致用。
練習1：《需求的確定&產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同集成解決方案》
1.1產(chǎn)品分類(lèi)&客戶(hù)分類(lèi)
1.2可執行的銷(xiāo)售預測制定方法
1.3可執行的銷(xiāo)售與運作計劃（S&OP）方法
1.4制定差異化的供應策略、優(yōu)化庫存結構，實(shí)現保交付、降庫存、減少呆滯
1.5產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同&客戶(hù)協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

練習2：《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應商協(xié)同集成解決方案》
2.1物料分類(lèi)
2.2優(yōu)化庫存結構
2.3差異化的物料預測&物料計劃制定方法
2.4差異化的供應商備貨數量確定方法
2.5供應商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
2.6 建立適時(shí)的物控體系

?三個(gè)對標討論
對照參訓公司提出的《需求與訂單問(wèn)題》、《成品&物料交付問(wèn)題》、《庫存與呆滯問(wèn)題》等，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對標討論1：成品交付。重點(diǎn)：對于不同類(lèi)別的產(chǎn)品，規劃并制定在客戶(hù)訂單周期內，對需求進(jìn)行快速反應的、成本最低的策略與方法。
對標討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。
對標討論3：庫存控制。重點(diǎn)：如何優(yōu)化供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷(xiāo)商或客戶(hù)的庫存結構，降低庫存、呆滯&報廢成本。

課程風(fēng)格：

從降本增效的角度出發(fā)，對標學(xué)習世界級供應鏈管理體系。

使學(xué)員在對標學(xué)習中清晰自我定位、學(xué)會(huì )分析問(wèn)題、找到差距、確定七寸、制定

供應鏈降本增效的改進(jìn)路標及解決方案。

課程方式：

系統講解+案例講解+分組研討+問(wèn)答互動(dòng)+模擬練習+提煉總結等多種方式結合。

課程大綱：

第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹

 

模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應鏈面臨的挑戰

要點(diǎn)：

1.1 供應鏈管理的底層邏輯

1.2 供應鏈管理通常的三種運作模式

1.3 供應鏈管理的核心要素

1.4 供應鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題

1.5 端到端的供應鏈有多復雜

1.6 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈

1.7 供應鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信

解讀1：如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著(zhù)底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

 

模塊二 ：什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)

要點(diǎn)：

2.1 供應鏈運作參考模型SCOR

2.2 SCOR模型定義的三種標準運作模式

2.3 什么是集成供應鏈(ISC)

2.4 供應鏈為什么要集成運作

2.5 供需匹配是供應鏈集成運作的“主旋律”

2.6 新型的伙伴關(guān)系（集成供應鏈的六個(gè)協(xié)同）

2.7 集成供應鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構和系統雛形

解讀2：未來(lái)企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。

 

模塊三：案例-華為集成供應鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗介紹

要點(diǎn)：

3.1 華為供應鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

3.2 華為供應鏈成熟程度評估

3.3 華為供應鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

3.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段

3.5 擺脫對銷(xiāo)售需求準確性的依賴(lài)，是華為ISC項目的核心

3.6 基于SCOR,實(shí)現端到端的全流程貫通

3.7 華為集成供應鏈的改造效果

對標評估：對標最佳實(shí)踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環(huán)節的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

 

第二部分：需求計劃（銷(xiāo)售預測、S&OP）

 

模塊四 ：需求管理的方法論框架與模型

要點(diǎn)：

4.1 實(shí)現需求為導向是打造集成供應鏈（ISC）的關(guān)鍵

4.2 需求管理的主要原則

4.3 需求管理方法論框架與模型

 

模塊五 ：可執行的銷(xiāo)售預測方法

要點(diǎn)：

5.1 為什么要有銷(xiāo)售預測

5.2 銷(xiāo)售預測的前提條件

5.3 銷(xiāo)售預測、銷(xiāo)售目標、銷(xiāo)售計劃的區別

5.4 常見(jiàn)的銷(xiāo)售預測制定方法及可執行性分析

5.5 可執行的銷(xiāo)售預測制定方法

5.6 重點(diǎn)解決：需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預測能力不高的問(wèn)題

5.7 銷(xiāo)售預測人員如何設置

5.8 銷(xiāo)售預測的準確性如何衡量

5.9 誰(shuí)為銷(xiāo)售預測的結果負責?如何負責？

案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)

練習1.1：產(chǎn)品分類(lèi)&客戶(hù)分類(lèi)，可執行的銷(xiāo)售預測制定方法。

 

模塊六 ：需求的確定與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同（S&OP）

要點(diǎn)：

6.1 什么是S&OP

6.2 為什么要有S&OP（帶來(lái)的好處…）

6.3 S&OP的通用流程與適用性分析

6.4 S&OP的主要目標：減少對預測準確性的依賴(lài)

6.5 S&OP的策略、方法與規則

6.6 可執行的需求的確定與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同（S&OP）方法

案例講解：寶潔、Philips、ATL

練習1.2：可執行的銷(xiāo)售與運作計劃（S&OP）方法

 

第三部分：供應鏈計劃（供應主計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃）

 

模塊七：供應主計劃、生產(chǎn)計劃

要點(diǎn)：

7.1 不要為訂單驅動(dòng)（MTO）所迷惑

7.2 產(chǎn)品分類(lèi)：將基本需求與變動(dòng)需求相分離

7.3 供應主計劃的目標：提前并且受控的供應過(guò)程

7.4 S&OP指導下的五級計劃運營(yíng)體系

7.5 制定供應主計劃與安全庫存計劃

7.6 打破生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

7.7 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計劃

7.8 建立適時(shí)的物控體系，是保證計劃體系健康運作的關(guān)鍵

案例講解：寶潔、Philips、ATL

練習1.3：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

 

模塊八：物料預測、物料計劃方法

要點(diǎn)：

8.1 物料預測&物料計劃的底層邏輯

8.2 物料分類(lèi)：將基本需求與變動(dòng)需求相分離

8.3 統計預測與需求計劃相結合

8.4 如何制定準確的物料預測

8.5 如何制定準確的物料需求計劃

8.6 大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料計劃解決方案

Ø 如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問(wèn)題

Ø 如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

8.7 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運作的關(guān)鍵

 

第四部分：提升產(chǎn)品交付能力、控制庫存

 

模塊九：提升產(chǎn)品交付能力、庫存控制

要點(diǎn)：

9.1 打破計劃、銷(xiāo)售、客戶(hù)之間的分割狀態(tài)

9.2 客戶(hù)分類(lèi)、產(chǎn)品分類(lèi)

9.3 差異化的供應策略

9.4 差異化的庫存策略

9.5 關(guān)鍵（1）：如何克服客戶(hù)需求不準的問(wèn)題

9.6 關(guān)鍵（2）：如何克服客戶(hù)提貨節奏不可預測的問(wèn)題

9.7 關(guān)鍵（3）：如何優(yōu)化庫存結構、大幅降低成品庫存

9.8 關(guān)鍵（4）：如何大幅縮短80%的成品的供應周期趨近于零

9.9 建立計劃、銷(xiāo)售、客戶(hù)的交互機制，提升產(chǎn)品銷(xiāo)量

案例講解：大疆創(chuàng )新、日豐管業(yè)、嘉士利

對標討論1：對于不同類(lèi)別的產(chǎn)品，規劃并制定在客戶(hù)訂單周期內，對需求進(jìn)行快速反應的、成本最低的策略與方法。

練習1.4：制定差異化的供應策略&優(yōu)化庫存結構，縮短80%的成品交付周期為零。

 

第五部分：提升物料交付能力、控制庫存

 

模塊十 ：物料預測&計劃不準怎么辦

要點(diǎn)：

10.1 打破計劃、采購、供應商之間的分割狀態(tài)

10.2 建立計劃、采購、供應商交互機制

10.3 關(guān)鍵（1）：如何克服物料預測&計劃不準的問(wèn)題

10.4 關(guān)鍵（2）：如何克服物料提貨節奏不可預測的問(wèn)題

10.5 關(guān)鍵（3）：如何在物料預測不準的情況下，制定準確的備料計劃

10.6 物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI運作與流程框架

 

模塊十一 ：供應商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

要點(diǎn)：

11.1 什么是采購技術(shù)

11.2 什么是供應商協(xié)同（JIT/VMI）

11.3 如何將80%以上的物料實(shí)施供應商協(xié)同（JIT/VMI）

11.4 供應商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑

11.5 采購技術(shù)&供應商協(xié)同之集成解決方案

案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問(wèn)題、我們的差距、建議改善方案。

練習2：物料預測、供應商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

對標討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付問(wèn)題。

 

 

第六部分：無(wú)縫銜接IT系統

 

模塊十二 ：無(wú)縫銜接IT系統

要點(diǎn)：

12.1 信息化建設的前提與路徑

12.2 先理順供應鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

12.3 典型的流程&IT系統架構

12.4 集成供應鏈信息流模型

12.5 未來(lái)的供應鏈模式（數字化集成供應鏈）

對標討論3（控制庫存）：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷(xiāo)商或客戶(hù)）的庫存結構，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

 周文來(lái)老師

• 高效物料管理與庫存控制

   

  第一講、舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來(lái)臨二、企業(yè)現狀“順口溜”三、現代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實(shí)現3個(gè)“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過(guò)程第二講、企業(yè)供應..

  ￥   元/ 天

  人氣：2017  

  

• 現代倉庫管理與庫存控制

   

  第一講.現代倉庫的職能是什么？ 倉庫--供應鏈的重要節點(diǎn) 案例現代倉庫的運作 一.現代倉庫的價(jià)值 倉庫與倉儲 如何提升倉庫管理的價(jià)值與地位? 案例傳統倉庫與現代倉庫管理的區別 二.倉庫與庫存管理的基礎是什么？ 儲位管理的基本方法與原則 我們沒(méi)有WMS，我們怎么辦？ 三.倉庫管理的組織地位與職能 注重物料JIT運..

  ￥   元/ 天

  人氣：1974  

  

• 訂單管理與零庫存控制

   

  第一部分 客戶(hù)訂單處理流程-總覽 -------系統訂單流程圖一、基礎數據的系統設置1、庫存、采購、銷(xiāo)售訂單所需的基礎數據二、客戶(hù)訂單的準備 業(yè)務(wù)人員詳細提供新產(chǎn)品新客戶(hù)的資料 客戶(hù)服務(wù)部填寫(xiě)《新產(chǎn)品編碼申請表》及建立客戶(hù)件 BOM小組審核新產(chǎn)品的技術(shù)，及建立新產(chǎn)品庫..

  ￥   元/ 天

  人氣：2523  

  

• 庫存控制與倉庫管理方法培訓

   

  第一講：倉庫與倉庫管理一、所謂倉庫二、倉庫管理三、了解倉庫管理的意義四、物料管理的5R原則五、物料管理的五大目標1、降低成本（采購成本、儲存成本、搬運成本、存貨短缺 成本、不良制造成本）2、提高周轉率3、縮短生產(chǎn)周期4、提高物料人員效率5、建立優(yōu)良的供應商關(guān)系第二講：倉庫的組織結構原則一、倉庫籌劃的..

  ￥   元/ 天

  人氣：3040  

  

• 庫存控制與優(yōu)化

   

  【課程大綱】第一部分 庫存計劃與物料控制概述1. 現代生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）2. 傳統生產(chǎn)模式的特征與不足分析3. 現代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）1) 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點(diǎn)2) 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點(diǎn)（ODM\OEM）3) 定制型生產(chǎn)方式..

  ￥   元/ 天

  人氣：2433  

  

• 供應鏈下交期管理與庫存控制

   

  課程背景 供應商經(jīng)常到貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓就是缺貨，采購供應鏈部門(mén)常常因此被推至風(fēng)口浪尖... 物料庫存壓力越來(lái)越大，采購供應鏈部不得不想辦法降低庫存，可又不知如何降低... 客戶(hù)需求多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷(xiāo)售預測不準等等導致生產(chǎn)計劃頻繁變動(dòng)、物料計劃不準，采購供應鏈部作為內部供應鏈尾..

  ￥   元/ 天

  人氣：2447