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生產(chǎn)管理—現場(chǎng)成本管控系統改善培訓
課程編號：35430
課程價(jià)格：￥25000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：480
【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(cháng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
【培訓收益】
【課程背景】
隨著(zhù)最近幾年國內外企業(yè)競爭的日益加劇以及企業(yè)各項成本的提升，給國內大部分企業(yè)的經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了巨大的壓力，因此目前對于企業(yè)降低成本，提高效率變得尤其緊迫和重要，然而對于大部分企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者，管理者，基層員工缺少一套科學(xué)的，系統的，行之有效降低成本，提高效率，減少浪費的方法。
而本課程就在該背景下，分別從“人、機、料、法、環(huán)”的角度，站在“全局”，從”宏觀(guān)“到”中觀(guān)“到”微觀(guān)“系統的教授學(xué)員一套生產(chǎn)現場(chǎng)降低成本，提高效率的實(shí)用方法。
【課程特點(diǎn)】
1、遵循“系統性”，“邏輯性”，”嚴密性”和“實(shí)用性”。
2、內容包括兩個(gè)方面“觀(guān)念意識的轉變”和“系統改善手法”兩大部分。
3、改善手法分別包括“經(jīng)營(yíng)層”，“管理層”，“基層員工”日常改善所應掌握的相關(guān)手法。
4、內容不追求“面面俱到，蜻蜓點(diǎn)水”，而是“講透”。
生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(cháng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
【培訓收益】
【課程背景】
隨著(zhù)最近幾年國內外企業(yè)競爭的日益加劇以及企業(yè)各項成本的提升，給國內大部分企業(yè)的經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了巨大的壓力，因此目前對于企業(yè)降低成本，提高效率變得尤其緊迫和重要，然而對于大部分企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者，管理者，基層員工缺少一套科學(xué)的，系統的，行之有效降低成本，提高效率，減少浪費的方法。
而本課程就在該背景下，分別從“人、機、料、法、環(huán)”的角度，站在“全局”，從”宏觀(guān)“到”中觀(guān)“到”微觀(guān)“系統的教授學(xué)員一套生產(chǎn)現場(chǎng)降低成本，提高效率的實(shí)用方法。
【課程特點(diǎn)】
1、遵循“系統性”，“邏輯性”，”嚴密性”和“實(shí)用性”。
2、內容包括兩個(gè)方面“觀(guān)念意識的轉變”和“系統改善手法”兩大部分。
3、改善手法分別包括“經(jīng)營(yíng)層”，“管理層”，“基層員工”日常改善所應掌握的相關(guān)手法。
4、內容不追求“面面俱到，蜻蜓點(diǎn)水”，而是“講透”。
【課程大綱】
第一部分： 系統降低成本的有效工具---“IE”&“精益生產(chǎn)”
一、現場(chǎng)降低成本的基礎理論
①現場(chǎng)改善，降低成本的有效工具IE&精益生產(chǎn)
②現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則
③改善團隊成員的組成及活動(dòng)形式
④如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑤現場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應對措施
第二部分：現場(chǎng)改善手法（工具）
一、宏觀(guān)改善手法
1、流程分析（人流、物流、信息流）
工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎（同時(shí)適合所有管理部門(mén)的管理流程的制定）
案例演練：某五百強食品飲料企業(yè)生產(chǎn)工藝的制定
案例演練：某汽車(chē)配件企業(yè)原材料采購流程的制定
從工藝的角度發(fā)現生產(chǎn)現場(chǎng)（管理部門(mén)）所存在的問(wèn)題點(diǎn)
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析---原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程，重點(diǎn)是對該流程的簡(jiǎn)化，改善）
案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料采購流程需2到3天，導致生產(chǎn)物料配送不及時(shí)，周期長(cháng)，因此各部門(mén)之間開(kāi)大量的會(huì )議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開(kāi)會(huì )，責任明確，人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析---入倉流程分析
案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半
案例講解：某建筑材料廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析---儲存分析
案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析---配送物料流程
案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某智能穿戴廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由20人減少到6人，且勞動(dòng)強度大大減少
2.6 數據采集及分析
在采集相關(guān)數據時(shí)，有些數據變化很大（如搬運，等待，檢查的時(shí)間，原材料，半成品的數量等），如何采集較為準確及實(shí)用的數據進(jìn)行分析
注：以上方法及數據均可通過(guò)現場(chǎng)案例演練，學(xué)員自行推導適
案例分析及討論：某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，無(wú)原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的物流分析---識別增值與浪費
識別并減少和消除物在生產(chǎn)過(guò)程中的“搬運，等待，存儲，檢查”等不增值的作業(yè)
采用ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析
案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費人力，物力，場(chǎng)地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。
案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過(guò)多的線(xiàn)外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設備的誤判---去除及減少線(xiàn)外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。
3.2產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的物流分析---識別增值與浪費
識別并減少和消除物在生產(chǎn)過(guò)程中的“搬運，等待，存儲，檢查”等不增值的作業(yè)
3.3混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)---解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線(xiàn)的五種工具，如何確定節拍，節拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類(lèi)，看板系統，目視化，柔性生產(chǎn)線(xiàn)
案例講解：某燈飾線(xiàn)材企業(yè)51人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某智能穿戴工廠(chǎng)用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線(xiàn)改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
二、中觀(guān)分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用
案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少
案例講解：某復印機企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
案例講解：某自行車(chē)企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實(shí)現標準作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機換模時(shí)間縮短67%
三、微觀(guān)分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯
假流程，接力棒區，非標作業(yè)，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個(gè)動(dòng)作分析
案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比
案例講解：某燈飾廠(chǎng)員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率
案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
案例講解：某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過(guò)多，定位線(xiàn)很難標示，從而達不到3定
第三部分： 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí)
案例講解：某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
案例講解：某線(xiàn)材企業(yè)計件工資標準工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細解釋計件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時(shí)的步驟。
② 為現在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實(shí)施及跟蹤
● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定
第四部分：總結、互動(dòng)答疑及頒獎
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，國內倡導向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰型講師/精益顧問(wèn)；
國內生產(chǎn)管理領(lǐng)域專(zhuān)注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢(xún)推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目帶領(lǐng)人；
二十多年專(zhuān)職現場(chǎng)改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)；
? 優(yōu)勢與專(zhuān)長(cháng)：
28年專(zhuān)注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實(shí)踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢(xún)踐行者與傳播者，其于94年開(kāi)始先后在精電電子，深開(kāi)發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監等職務(wù)，負責現場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng)；2004年開(kāi)始歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀(guān)瀾廠(chǎng)、鄭州保稅區廠(chǎng)、濟源廠(chǎng)等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務(wù)8萬(wàn)人次。
實(shí)戰型精益、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，術(shù)業(yè)專(zhuān)攻，專(zhuān)注、專(zhuān)精于精益降本增效。倡導課程講求實(shí)用效果，量化精益咨詢(xún)項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場(chǎng)地、設備故障等多方面由點(diǎn)到面進(jìn)行系統解決方案，以為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值和解決問(wèn)題為準則，扎實(shí)推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實(shí)理論與現場(chǎng)改善實(shí)戰經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養精益生產(chǎn)、IE現場(chǎng)改善專(zhuān)案組長(cháng)級人員有數百余人，入企業(yè)內訓超過(guò)100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統，故擁有了自身獨特的理論與實(shí)踐相結合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠(chǎng)咨詢(xún)輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關(guān)績(jì)效費用。
●公開(kāi)課：首天課畢,不滿(mǎn)意全額無(wú)理由退款。
●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿(mǎn)意不收費，課后滿(mǎn)意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學(xué)院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標準課件“的統一。
先后應邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續5期“工業(yè)工程師養成班”，為其培養工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學(xué)以致用轉化，所有參訓學(xué)員將作為IE專(zhuān)案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施IE專(zhuān)案推動(dòng)，實(shí)現省人、省力精減化目標。
2013年開(kāi)始先后為伊利集團生產(chǎn)系統80名廠(chǎng)長(cháng)， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統50多名”TPM負責人進(jìn)行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時(shí)40天（現場(chǎng)+理論），開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”為各集團分別培養工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠(chǎng)、青島工廠(chǎng)、順德工廠(chǎng)、成都工廠(chǎng)提供多期輪訓服務(wù)，累計服務(wù)天數達30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場(chǎng)改善人次測評咨詢(xún)項目”，2018年受邀“京東物流”為其開(kāi)設“精益專(zhuān)員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問(wèn)
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長(cháng)春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開(kāi)課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢(xún)成就：
服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動(dòng)器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線(xiàn)、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、三環(huán)車(chē)燈、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車(chē)部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋(píng)果MacBook Pro廠(chǎng)、凱世曼東方鑄造長(cháng)春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門(mén)、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂(lè )心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目，實(shí)現目標：效率提升89%，解決多批少量問(wèn)題。
做為項目總監為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。實(shí)現目標：效率提升30%，獲得董事長(cháng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩。
做為項目總監，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目，大幅度降低員工勞動(dòng)強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車(chē)間平均效率提升37%
作為項目總監帶領(lǐng)輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導服務(wù)，從導入精益線(xiàn)開(kāi)始其染色車(chē)間效率提升24%，組裝車(chē)間效率提升80%，通過(guò)建立無(wú)間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。其短時(shí)間內成績(jì)顯著(zhù)各車(chē)間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車(chē)間提升效率36.05%；解決多批少量問(wèn)題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)(組包)“項目，實(shí)實(shí)現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問(wèn)題.
做為項目負責人為中光光電現場(chǎng)改善實(shí)施，人均產(chǎn)能（條/小時(shí).人）提升173%，半成品（條）減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專(zhuān)注誠信，遠超預期”榮譽(yù)錦旗。
做為項目總監為山河智能股份（2020年習近平總書(shū)記曾親訪(fǎng)企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實(shí)施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場(chǎng)需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場(chǎng)地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長(cháng)為精益總監郭-曉-寧顧問(wèn)頒發(fā)聘發(fā)，續簽三年精益輔導項目，設計規劃、輔導評價(jià)推進(jìn)整個(gè)山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
......
專(zhuān)長(cháng)領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養
精益生產(chǎn)管理
IE標準工時(shí)與線(xiàn)平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現場(chǎng)成本管控糸統方法
標準工量測量與勞動(dòng)定額
生產(chǎn)系統提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢(xún)，IE效率提升咨詢(xún)
駐廠(chǎng)精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導
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【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門(mén)中沒(méi)有得到應有的重視。實(shí)際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應的工具幫助我們制作計劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過(guò)幾個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統計分析等功能在企業(yè)..
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第一部分 當前安全生產(chǎn)形勢分析--總體穩定、趨于好轉、形勢嚴峻1.當前形勢嚴峻的五大原因2.當前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實(shí)情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統計分析1.建筑施工傷亡事故類(lèi)別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..
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“品種多、數量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對策
第一部分 現代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內涵與構成要素二、為什么說(shuō)搞好現代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問(wèn)題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構建企業(yè)現代物流管理體系第二部分 構建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系一、小..
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第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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微利時(shí)代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰術(shù)
第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。2、 銷(xiāo)售無(wú)預測，只等客戶(hù)要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無(wú)法適應了。4、 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..
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精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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