倉儲物流管理六把利劍 ----挖掘潛在金礦

【培訓對象】
倉庫管理、物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理等中層，基層管理人員

【培訓收益】
▲ 讓企業(yè)了解倉儲物流是供應鏈的核心環(huán)節；倉儲物流能保證精益生產(chǎn)的需求，可以為企業(yè)創(chuàng )造利潤； ▲ 幫助客戶(hù)掌握倉儲物流規劃的技巧與方法，從源頭減少浪費產(chǎn)生； ▲ 幫助企業(yè)掌握倉儲的日常管理要點(diǎn)，確保質(zhì)量，數量，賬物一致； ▲ 幫助企業(yè)加速物品流轉速度，減少庫存成本； ▲ 確保企業(yè)掌握經(jīng)濟訂貨與安全庫存設置，較少呆滯以及缺貨成本產(chǎn)生； ▲ 掌握改善步驟以及績(jì)效考核方法與標準，促進(jìn)改善管理，提升業(yè)績(jì)。

模塊一：供應鏈管理與倉儲物流規劃
第一把劍：合作才能多贏(yíng)——卓越供應鏈與倉儲物流
一、供應鏈管理與倉儲物流
1. 微利時(shí)代市場(chǎng)特征
2. 何謂有效供應鏈管理?
3. 供應鏈管理目標
4. 供應鏈管理關(guān)鍵點(diǎn)
案例：蘋(píng)果公司成功案例分析
主要解決：各自為政，缺乏合作共贏(yíng)理念不能進(jìn)入卓越供應鏈的問(wèn)題
二、精益生產(chǎn)與倉儲物流
1. 庫存掩蓋了問(wèn)題
2. 時(shí)代需要精益生產(chǎn)
3. 三種生產(chǎn)方式比較
4. 精益生產(chǎn)工具與方法
案例：豐田成功之路
主要解決：迎合時(shí)代需求，如何減少生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程中的浪費成本
三、風(fēng)險與倉儲物流
1. 風(fēng)險危害
2. 風(fēng)險思維
3. 國際標準中風(fēng)險要求
4. 應對風(fēng)險的思路與措施
案例：疫情爆發(fā)
主要解決：缺乏風(fēng)險思維與理念導致各種問(wèn)題多發(fā)，糾正代價(jià)居高不下的問(wèn)題
四、倉儲價(jià)值與任務(wù)
1. 倉儲管理運作內容
2. 倉儲管理職能
3. 如何提升倉儲管理價(jià)值？
4. 倉儲物流任務(wù)
5. 國際標準中的倉儲物流管理要求
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：農業(yè)銀行大量現金丟失案例
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不明確倉儲物流的主要職能，不明確如何提升倉儲物流管理價(jià)值的要點(diǎn)

第二把劍：布局決定結局--倉儲物流規劃管理
一、倉儲物流要求與內容
1. 現代物流系統
2. 國際標準中對倉儲物流要求
3. 倉儲物流管理基本內容
4. 廠(chǎng)內與廠(chǎng)外倉儲物流管理
案例：國外標桿倉儲物流數據解析
主要解決：不了解倉儲物流是一個(gè)值得挖掘的金礦，挖掘金礦從從策劃開(kāi)始
二、倉儲物流規劃
1. 倉儲物流規劃對象
2. 倉儲物流規劃考慮因素
3. 如何確定倉儲空間？
4. 如何確定倉儲平臺？
5. 物流線(xiàn)路規劃
案例：京東物流分析
主要解決：倉儲物流規劃不系統，不科學(xué)帶來(lái)的先天性倉儲物流問(wèn)題，從而浪費從策劃開(kāi)始的問(wèn)題
三、倉儲物流規劃原則與基礎
1. 流程再規劃原則
2. 倉儲物流規劃管理基礎
3. 如何選擇儲區位置？
4. 倉儲物流管理地位與職能策劃
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：海爾倉庫規劃分析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：倉儲中儲存區域不科學(xué)，揀選浪費很多時(shí)間以及浪費很多空間的問(wèn)題

模塊二：倉儲物流日常管理與流轉
第三把劍：如何金屋藏嬌--倉儲日常運作管理
一、倉儲基礎與作業(yè)管理
1. 倉庫管理基礎要求
2. 如何確保“帳、卡、物一致”？
3. 倉庫應看到什么？
4. 倉儲管理什么？
5. 倉儲作業(yè)管理
案例：一個(gè)品牌企業(yè)的客戶(hù)投訴
主要解決：倉庫中標識不全，帳卡物不一致，倉儲作業(yè)不清楚的問(wèn)題
二、儲存防護管理
1. 儲存保管目標
2. 物料堆放方法與物料堆放原則
3. 產(chǎn)品防護基本要求
4. 影響儲存質(zhì)量因素
案例：天津爆炸
主要解決：倉儲存放，保管的質(zhì)量，安全等隱患多發(fā)問(wèn)題
三、呆滯品管理
1. 呆廢料帶來(lái)問(wèn)題？
2. 呆廢料處理作用
3. 呆廢料處理途徑
4. 呆廢料處理措施與方法
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：中國企業(yè)呆滯品數據分析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：呆滯品多發(fā)，占空間以及資金等問(wèn)題
四、倉儲盤(pán)點(diǎn)管理
1. 盤(pán)點(diǎn)目的
2. 盤(pán)點(diǎn)管理步驟與方法
3. 定期盤(pán)存與循環(huán)盤(pán)存作業(yè)
4. 盤(pán)點(diǎn)差異處理
案例：中國人口普查
主要解決：虛盤(pán)以及不盤(pán)點(diǎn)帶來(lái)的停產(chǎn)，投訴等問(wèn)題

第四把劍：流轉速度制勝--倉儲物流流轉管理
一、庫存出入流程
1. 收料作業(yè)流程
2. 成品入庫流程
3. 退料流程圖
4. 發(fā)料作業(yè)流程
案例：服裝企業(yè)產(chǎn)品報廢案例
主要解決：缺少規范流程以及不按照流程帶來(lái)的客戶(hù)投訴，停產(chǎn)，帳卡物不一致
二、高效揀選管理
1. 訂單揀選與分揀技術(shù)
2. 摘果法
3. 播種法
4. 如何提高揀選效率？
案例：美的倉庫分析
主要解決：揀選與分揀時(shí)間長(cháng)，成本高的問(wèn)題
三、高效配送管理
1. 出貨與補貨最大問(wèn)題？
2. 高效配送怎么做？
3. 出庫的二種形式
4. 如何先進(jìn)先出？
5. 補貨的方式與流程
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：富士康集團案例
主要解決問(wèn)題與成果輸出：配送不及時(shí)導致停產(chǎn)以及沒(méi)有先進(jìn)先出導致質(zhì)量問(wèn)題

模塊三：庫存管理與績(jì)效考核
第五把劍：零庫存似金礦--倉儲管理與JIT庫存控制
一、庫存預警管理
1. 庫存代價(jià)
2. 庫存報警
3. 如何確定訂貨點(diǎn)？
4. 庫存控制關(guān)鍵與供給和需求變量分析
5. 產(chǎn)生庫存源頭在哪里?
案例：沃爾瑪超市案例分析
主要解決：庫存太多導致庫存資金占用太多以及庫存太少導致停產(chǎn)停工
二、采購與庫存策略
1. 如何制訂采購計劃?
2. JIT供貨方法
3. 圍繞核心企業(yè)的VMI
4. ABC分析法與戰略庫存分類(lèi)
5. 企業(yè)物料與成品庫存策略性分析
案例：格力空調案例分析
主要解決：采購計劃不合理導致庫存太多或不足
三、訂貨管理
1. 企業(yè)庫存控制技術(shù)
2. 安全庫存與訂貨點(diǎn)控制模式
3. 經(jīng)濟訂貨批量計算與物料需求計劃（MRP）
4. 批量訂貨與定期訂貨
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：海爾案例分析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：訂貨政策不良導致的停產(chǎn)以及爆倉問(wèn)題
四、供應鏈與庫存戰略
1. 庫存戰略管理
2. 供應鏈管理下庫存管理
3. 企業(yè)間戰略伙伴關(guān)系集成
4. 供應鏈管理下庫存管理
案例：華為案例分析
主要解決：倉儲物流管理不善導致供應鏈運營(yíng)績(jì)效不好

第六把劍：動(dòng)力來(lái)自考核--倉儲物流績(jì)效考核與改善
一、改善管理
1. 改善步驟
2. 改善原理
3. 改善流程
4. 改善提案運行體系圖
5. 改善提案評價(jià)標準
案例：豐田成功之路
主要解決：倉儲物流問(wèn)題始終存在而得不到解決的老大難問(wèn)題
二、績(jì)效考核
1. 關(guān)鍵績(jì)效指標（KPI）特點(diǎn)和價(jià)值
2. 庫存周轉率與倉儲物流管理績(jì)效指標
3. 倉儲與物流管理績(jì)效考核
4. 績(jì)效考核與反饋
5. 有效改善儲存狀況方法
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：方太電器案例分析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：績(jì)效評價(jià)缺乏針對性以及合理性，從而讓員工怨聲載道的問(wèn)題
課程模型圖

模塊四：學(xué)以致用復盤(pán)行動(dòng)
各學(xué)習小組總結學(xué)習內容，提煉課堂學(xué)習心得，完成課程復盤(pán)

 

 

 

 

各小組選擇1-2個(gè)倉儲物流管理中存在的主要改善課題，設定改善目標與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。 

20年咨詢(xún)管理與培訓經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢(xún)師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢(xún)師
職業(yè)健康安全衛生體系高級咨詢(xún)師
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )（CAQ）特聘高級培訓師
蘇州市政府與無(wú)錫市政府特聘企業(yè)管理顧問(wèn)
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應鏈管理實(shí)務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗、先后擔任過(guò)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無(wú)錫市政府聘請為管理顧問(wèn)、先后幫助吳涇化工廠(chǎng)、吳涇熱電廠(chǎng)、統一食品、聯(lián)合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過(guò)ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業(yè)內訓與公開(kāi)班場(chǎng)次累積在1500場(chǎng)次以上、年均授課120天以上、共計學(xué)員7萬(wàn)人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠(chǎng)，中國移動(dòng)，中國電信，中國郵政，江南造船廠(chǎng)，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調，長(cháng)春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長(cháng)飛光纖，伊利集團，君樂(lè )寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車(chē)，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》63期：村田新能源（無(wú)錫）有限公司、AW（蘇州）汽車(chē)零部件有限公司、統一食品（昆山）有限公司、格力空調（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無(wú)錫機床廠(chǎng)、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)》20期：松下集團股份有限公司、鎮江阿雷蒙汽車(chē)零部件有限公司、中鐵集團
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢(xún)項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實(shí)務(wù)培訓與項目》 18個(gè)月
指導規范了供應商的管理流程、分類(lèi)標準、選擇標準、業(yè)績(jì)評價(jià)標準、并現場(chǎng)指導主要供應商提升現場(chǎng)管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、發(fā)現了現場(chǎng)的各種浪費現象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬(wàn)、客戶(hù)交付業(yè)績(jì)也大大提升、成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■村田新能源（無(wú)錫）有限公司 《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長(cháng)的角色認知更清晰了、提升了運營(yíng)生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)各部門(mén)與層次人員的問(wèn)題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現了部門(mén)與改善存在的各種不合理現象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個(gè)、企業(yè)運營(yíng)效率得到明顯提升、客戶(hù)滿(mǎn)意度從85%提升到95%、成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》 10個(gè)月
企業(yè)建立了系統的質(zhì)量成本管理程序與內部結算核價(jià)標準、質(zhì)量成本核算數據完善、發(fā)現企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過(guò)剩、發(fā)現部分環(huán)節質(zhì)量控制薄弱、重新進(jìn)行風(fēng)險識別制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計劃、當年減少質(zhì)量成本500萬(wàn)、客戶(hù)滿(mǎn)意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實(shí)務(wù)》
《卓越班組與金牌班組長(cháng)培訓》
《精益生產(chǎn)與卓越現場(chǎng)管理》
《運營(yíng)成本消減與績(jì)效提升實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應鏈風(fēng)險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現場(chǎng)實(shí)務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與內控管理項目實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)——供應商管理與內控提升項目》