全面降本增效-精益企業(yè)的五項全能管理

【培訓對象】
生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員

【培訓收益】
價(jià)值1：掌握精益企業(yè)人員管理降本增效的方法； 價(jià)值2：掌握精益企業(yè)設備管理降本增效的方法； 價(jià)值3：掌握精益企業(yè)物料管理降本增效的方法； 價(jià)值4：掌握精益企業(yè)作業(yè)管理降本增效的方法； 價(jià)值5：掌握精益企業(yè)環(huán)境管理降本增效的方法。

課程破冰：學(xué)習型團隊組建
課程導入：精益生產(chǎn)如何打造持續賺錢(qián)的企業(yè)
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標是什么？
2. 精益管理的理念：打造為客戶(hù)制造好產(chǎn)品能自我進(jìn)化的學(xué)習型組織
3. 精益管理的DNA：理念、流程、團隊與解決問(wèn)題
4. 精益管理全價(jià)值鏈十二周期
5. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
案例：批量生產(chǎn)與流線(xiàn)化生產(chǎn)的對比
6. 精益生產(chǎn)的系統框架
1）提高企業(yè)柔性，靠?jì)炔抗芾頉Q勝
2）限量生產(chǎn)=JIT+最小的成本
7. 認識現場(chǎng)的八大浪費
案例：價(jià)值流分析識別浪費
8. 精益生產(chǎn)的愿景
1）質(zhì)量：零缺陷
2）賺錢(qián)：100%的增值時(shí)間
3）交付：根據需求的順序單件流
4）安全：?jiǎn)T工的安全
9. 精益能給我們帶來(lái)什么？
案例：豐田的精益生產(chǎn)
主要解決：正確理解什么是精益管理，把握精益企業(yè)持續盈利的核心密碼。

第一講：人員管理降本增效
一、建立崗位應知應會(huì )體系，培養多能工
1. 進(jìn)行崗位技能劃分
2. 班組技能認定
3. 進(jìn)行員工的多能工技能發(fā)展與訓練
4. 多能工考核及現場(chǎng)展示
主要解決：工作簡(jiǎn)單化，標準化、員工多能化最終實(shí)現少人化，讓企業(yè)有能力靈活應對市場(chǎng)需求的變化。
案例：某汽車(chē)行業(yè)多能工培養
案例：某機械行業(yè)多能工培養
二、把基層管理者培養成為四會(huì )人才
1. 優(yōu)秀基層管理者的能力素質(zhì)結構
2. 會(huì )崗位職責所需的知識技能并能實(shí)際操作
3. 會(huì )把實(shí)際操作編寫(xiě)為標準作業(yè)程序
4. 會(huì )用科學(xué)的方法傳授技能
主要解決：基層管理者的角色轉變，從自己干到教別人干，發(fā)揮團隊最大績(jì)效。
案例：工作教導作業(yè)分解表
案例：工作教導四階段法
三、人機評價(jià)-識別艱難作業(yè)并改善
1. 何謂人機工程評價(jià)？
2. 評價(jià)的兩個(gè)要素
3. 評價(jià)的方法
4. 應用評價(jià)結果進(jìn)行人機改善
主要解決：對作業(yè)負擔進(jìn)行客觀(guān)的評價(jià)，實(shí)現無(wú)論任何人都能夠穩定的進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境，有效緩解招工難題。
案例：某汽車(chē)行業(yè)企業(yè)人機評價(jià)
案例：某家電行業(yè)人機改善

第二講：機器管理降本增效
一、連接設備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)之間的鴻溝
1. 設備管理思維的轉變
2. 操作者與設備之間的關(guān)系
3. 對設備故障的理解
4. 關(guān)注微缺陷
主要解決：設備管理部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)在設備維護上的分工合作問(wèn)題。
二、建立生產(chǎn)效率化-發(fā)揮人、機、管理的最大效益
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 損失的定義
5. 16大損失的定義
6. 設備綜合效率OEE
7. 設備損失結構分析
8. 改善設備綜合效率的方法
練習：計算綜合效率
主要解決：了解生產(chǎn)現場(chǎng)的效率都損失在哪里
三、通過(guò)“兩源”改善，營(yíng)造“工作輕松，環(huán)境潔凈的工廠(chǎng)”
1. 開(kāi)展兩源改善的目的-自主保全效率化
2. 開(kāi)展兩源改善的步驟
3. 清掃時(shí)間趨勢分析，將改善成果目視化
4. 制定設備清掃基準
案例：設備清掃基準
案例：設備困難源分析
主要解決：讓設備維護變得輕松，縮短維護時(shí)間，讓作業(yè)員自己維護設備變得可行。
四、自己的設備自己維護，培養熟悉設備的操作者
1. 設備與我們的身體一樣需要日常維護
2. 自主保全和專(zhuān)業(yè)保全的分工
3. 優(yōu)秀設備運轉人員具備的條件
4. 建立自主維護基準并開(kāi)展自主維護
案例：某企業(yè)的自主維護作業(yè)指導書(shū)
主要解決：以設備使用部門(mén)為主體，以自己使用的設備和工作環(huán)境為對象，樹(shù)立“我的設備，我來(lái)維護”的觀(guān)念，通過(guò)一系列自主改善和自主維護活動(dòng)，實(shí)現“我的設備”“我的區域”保持最佳狀態(tài)。

第三講：物料管理降本增效
一、物料采購管理
1. 供應商管理
案例：某企業(yè)新供應商導入案例
2. 采購管理
1）采購物料分類(lèi)
2）供應商分類(lèi)
3）采購市場(chǎng)現狀分析
4）采購市場(chǎng)價(jià)格分析
5）供應商成本分析
6）供應商采購成本分析
7）戰略供應商評價(jià)
案例：某企業(yè)采購管理案例
3. 供應商考核
案例：某企業(yè)供應商考核案例
主要解決：進(jìn)行有效的采購管理，不斷降低物料采購價(jià)格
二、通過(guò)倉儲管理的PDCA循環(huán)，做好物料的倉儲管理
1. 倉儲管理的目標
2. 倉儲規劃
3. 配送規劃
4. 倉儲績(jì)效指標體系
案例：某企業(yè)的智能配送規劃
主要解決：倉儲管理混亂，沒(méi)有計劃、沒(méi)有規
劃，了解建立倉儲管理PDCA循環(huán)的方法。
三、建立物料超市，將物料按時(shí)按量的配送到生產(chǎn)現場(chǎng)
1. 物流超市的設計
2. 物流容器的選擇
3. 零部件配送到生產(chǎn)線(xiàn)的方法
4. 建立物流作業(yè)指導書(shū)規范流程
案例：某企業(yè)的物流超市規劃
主要解決：按時(shí)、按量將物料配送到使用地點(diǎn)，做好生產(chǎn)的物料保障。

第四講：方法管理降本增效
一、精益標準化導論
1. 標準凝聚共識
2. 工作簡(jiǎn)化和標準化意識
3. 企業(yè)標準化建設中的問(wèn)題
4. 基礎、中層、高層組成團隊來(lái)完善企業(yè)標準
主要解決：重視標準化建設，避免過(guò)多的依賴(lài)老員工的經(jīng)驗。
二、作業(yè)標準與標準作業(yè)
1. 什么是作業(yè)表與標準作業(yè)？
2. 作業(yè)分解識別關(guān)鍵點(diǎn)
3. 建立作業(yè)標準書(shū)
4. 作業(yè)標準書(shū)的審核要領(lǐng)
案例：電子行業(yè)作業(yè)指導書(shū)
案例：機械行業(yè)作業(yè)指導書(shū)
案例：食品行業(yè)作業(yè)指導書(shū)
主要解決：建立能指導實(shí)際操作的作業(yè)標準，把個(gè)人經(jīng)驗變成組織資產(chǎn)。
三、管理者的標準作業(yè)
1. 什么是管理者？
2. 基層管理者的監督作用
3. 管理者的標準作業(yè)有什么用？
4. 管理的標準作業(yè)：誰(shuí)檢查？檢查什么？怎么檢查？
主要解決：規范管理者的日常行為，為管理者提供日常管理與改善的法寶。
案例：某企業(yè)班組長(cháng)地標準作業(yè)
案例：某企業(yè)主管的標準作業(yè)
四、標準的問(wèn)題解決方法
1. 看待問(wèn)題的態(tài)度和文化是企業(yè)的免疫系統
2. 什么是問(wèn)題？
3. 豐田的問(wèn)題解決方法
4. 用豐田的問(wèn)題解決方法來(lái)解決問(wèn)題
主要解決：改變對待問(wèn)題的態(tài)度，學(xué)會(huì )科學(xué)的方法來(lái)解決問(wèn)題。
案例：用豐田問(wèn)題解決方法解決問(wèn)題
五、精益防錯法
1. 什么是防錯？
2. 防錯的作用？
3. 防錯的五個(gè)等級
案例：防錯的應用案例
主要解決：人為失誤不可避免，通過(guò)防錯設計最大程度的減少人為失誤帶來(lái)的損失。
案例：不接收不良的防錯
案例：不制造不良的防錯
案例：不流出不良的防錯

第五講：環(huán)境管理降本增效
一、環(huán)境管理的重點(diǎn)是做好現場(chǎng)的5S管理
1. 為什么要推行5S？
2. 什么是5S？
3. 5S的四化管理
主要解決：從新認識5S，消除對5S就是做好清潔衛生的誤解。
二、整理活動(dòng)
1. 什么是整理活動(dòng)？
2. 實(shí)施整理的步驟
3. 整理的方法-必須品清單
4. 整理的方法-紅牌作戰
主要解決：按照使用需求從新定義現場(chǎng)物品，把無(wú)用之物清理出現場(chǎng)。
案例：必須品清單
三、整頓活動(dòng)
1. 什么是整頓活動(dòng)？
2. 整頓活動(dòng)的步驟
3. 實(shí)現物品的三定
4. 整頓的幾種技巧
主要解決：要用的物品找不到？整頓實(shí)現物品的便看便取便還。
案例：物品三定
四、清掃活動(dòng)
1. 清掃就是檢查
2. 清掃－預防和發(fā)現問(wèn)題的手段
3. 清掃的步驟
4. 進(jìn)行臟污源分析
主要解決：清除職場(chǎng)內的臟污，并防止污染的發(fā)生。
案例：區域清掃基準
五、清潔活動(dòng)
1. 什么是清潔活動(dòng)？
2. 清潔活動(dòng)的必要性
3. 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)
4. 制定每個(gè)區域的5S檢查清單
案例：5S巡查體系機表單
主要解決：將整理、整頓、清掃的內容制度化、標準化。

課程總結，學(xué)以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在組內進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計劃，應用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善 

• 采購職能管理

   

  課程簡(jiǎn)介學(xué)員們應當執行為各自的責任區所規定的運作計劃，一起達成在自己的計劃中所規定的目標。在執行這些任務(wù)時(shí)，他們應當能夠利用好自身所管轄的各種各樣的資源，其中包括人力資源、物質(zhì)資源以及財力資源，并能有效地應對各種任務(wù)以及授權他人完成任務(wù)。本課程所述內容，是講授如何適當的管理好采購職能部門(mén)的業(yè)務(wù)，才能夠滿(mǎn)足股東們的希望，其中包括如何管理好各位學(xué)員所..

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