- TPS 日本豐田精益標桿學(xué)習考察之旅
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- 新產(chǎn)品導入與產(chǎn)品管理課程大綱
精益成本管理課程大綱
課程編號:37928
課程價(jià)格:¥/天
課程時(shí)長(cháng):2 天
課程人氣:551
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類(lèi)課
生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員
【培訓收益】
◆ 企業(yè)運營(yíng)系統思維(統一管理人員目標) ◆ 打破常規,突破思維定勢,全新接受精益成本管理方法 ◆ 掌握精益成本管理的系統方法 ◆ 掌握現場(chǎng)成本管理工具-原價(jià)改善 ◆ 掌握系統的物料成本降低方法 ◆ 掌握識別浪費消除浪費的幾種工具 ◆ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統優(yōu)化,達到全員改善意識 ◆ 結合自身企業(yè)靈活掌握效率化改善的技術(shù) ◆ 掌握生產(chǎn)現場(chǎng)的防錯、防呆技術(shù)工具之運用 ◆ 建立效率評價(jià)體系,降低生產(chǎn)成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率 ◆ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現場(chǎng)成本管理表單及案例
課程破冰:學(xué)習型團隊組建
第一講:精益成本管理概述
一、建立精益思維方式
1. 精益管理的利潤優(yōu)勢
2. 基于成本的利潤保留法
3. 全價(jià)值鏈的黃金十二周期
4. 管理者就是老師
5. 三現主義:現場(chǎng)現物現實(shí)
6. 問(wèn)題是財富,讓問(wèn)題可視化
7. 簡(jiǎn)單可視化的標準
8. 按時(shí)按量的生產(chǎn)
9. 個(gè)別效率和整體效率
10. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率的差異
11. 用簡(jiǎn)單的方法來(lái)解決問(wèn)題
12. 養成刨根問(wèn)底的習慣
二、精益成本管理
1. 精益PDCA系統
1)P--基于對標設定目標
2)D--基于目標構建并執行標準
3)C--追蹤執行標準
4)D--持續改進(jìn)
2. 目標別的成本管理方法
1)降低成本管理(確保目標成本)
a根據目標售價(jià)決定目標成本
b分解目標成本
c定期公開(kāi)目標成本和實(shí)際成本
d成本目標未達成時(shí)的對策
案例:確保目標成本
2)產(chǎn)品別利潤管理(消滅虧損產(chǎn)品)
a根據目標售價(jià)決定目標成本
b分解目標成本
c定期公開(kāi)目標成本和實(shí)際成本
d成本目標未達成時(shí)的對策
案例:消滅虧損產(chǎn)品
3)成本報價(jià)(消滅虧損接單)
a制定報價(jià)規則
b計算本公司的報價(jià)成本
c計算最低銷(xiāo)售價(jià)格
d計算目標銷(xiāo)售價(jià)格
e決定向客戶(hù)提交的報價(jià)
案例:消滅虧損接單
4)成本企劃(從研發(fā)階段開(kāi)始降低成本)
a競品成本分析
b決定目標成本
c研發(fā)階段的成本預測并改進(jìn)
5)整體利潤管理(短期內提高利潤)
a制定產(chǎn)品的整體利潤計劃
b按月合計實(shí)際利潤
c利潤改善對策
6)投資回收管理(消除徒勞的設備投資)
a決定新設備的投資回收期
b投資回收改善對策
三、兩種生產(chǎn)形態(tài)下的成本管理
1. 四種生產(chǎn)運營(yíng)方式
運營(yíng)方式1:推式MTS按庫存生產(chǎn)
運營(yíng)方式2:推拉結合ATO按訂單裝配
運營(yíng)方式3:拉式MTO訂單制造
運營(yíng)方式4:拉式ETO訂單設計
2. 接單型生產(chǎn)
1)接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程
2)接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過(guò)程
3)接單型生產(chǎn)的成本對策
3. 預測型生產(chǎn)
1)接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程
2)接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過(guò)程
3)預測型生產(chǎn)的成本對策
第二講:現場(chǎng)成本改善的方法——原價(jià)管理
一、什么是原價(jià)管理?
1. 原價(jià)的構成
2. 原價(jià)計算方法
1)原價(jià)(Cost),稼動(dòng)水準(Volume),利潤(Profit)分析
2)固定費用與變動(dòng)費用
3)損益劃分點(diǎn)含義
4)達成目標利潤的銷(xiāo)售額計
5)利用損益劃分點(diǎn)的原價(jià)節儉戰略
練習:CVP分析
二、現場(chǎng)原價(jià)的維持活動(dòng)
1. 原價(jià)基準的建立
2. 原價(jià)維持的工具及方法
三、現場(chǎng)原價(jià)的改善活動(dòng)
1. 原價(jià)節儉的重要性
2. 生產(chǎn)部門(mén)原價(jià)節儉活動(dòng)方法
3. 改善活動(dòng)的原價(jià)節儉效果計算
第三講:通過(guò)消除浪費來(lái)降低成本
一、識別現場(chǎng)的浪費
1. 建立發(fā)現浪費的心態(tài)
2. 什么是浪費?
3. 現場(chǎng)七大浪費
1)庫存的浪費
2)過(guò)早的浪費
3)等待的浪費
4)搬運的浪費
5)動(dòng)作的浪費
6)工藝的浪費
7)不良的浪費
4. 從5M看浪費
5. 消除現場(chǎng)七大浪費的對策
討論:列出現場(chǎng)6種以上的浪費現象
二、消除浪費的方法
1. 通過(guò)價(jià)值流分析發(fā)現浪費
1)價(jià)值流定義
2)價(jià)值流作業(yè)
3)價(jià)值流研究范圍
4)價(jià)值流分析的目標
5)價(jià)值流繪制步驟
案例:某企業(yè)價(jià)值流改善
2. 通過(guò)流線(xiàn)化生產(chǎn)來(lái)消除浪費
1)傳統生產(chǎn)方式與流線(xiàn)化生產(chǎn)方式的對比
2)流線(xiàn)化生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3)需求拉動(dòng)的方式
4)物料超市的建立
案例:某企業(yè)流線(xiàn)化生產(chǎn)案例
3. 通過(guò)動(dòng)作分析發(fā)現浪費
1)人體動(dòng)作的六個(gè)等級
2)動(dòng)作經(jīng)濟原則
案例:動(dòng)作經(jīng)濟原則的應用
4. 通過(guò)縮短換產(chǎn)時(shí)間來(lái)消除浪費
1)什么是單分鐘快速切換
2)單分鐘快速切換的作用
3)單分鐘快速切換的步驟
案例:某企業(yè)的快速切換案例
5. 通過(guò)提升線(xiàn)平衡率來(lái)消除浪費
1)生產(chǎn)線(xiàn)平衡的意義
2)生產(chǎn)線(xiàn)平衡的作用
3)生產(chǎn)線(xiàn)平衡的表示及計算方法
4)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析步驟
5)生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法
案例:某企業(yè)線(xiàn)平衡改善案例
三、精益問(wèn)題解決方法
1. 什么是問(wèn)題?
1)所謂的“問(wèn)題”
案例:會(huì )客室問(wèn)題查找
2)2種“問(wèn)題”與 小練習
3)沒(méi)有問(wèn)題的人,才是最大的問(wèn)題
2. 系統的問(wèn)題的分析方法
1)傳統的問(wèn)題方法與系統的問(wèn)題分析方法
2)認準問(wèn)題的有效工具 — 理性問(wèn)題分析法
案例:理性問(wèn)題分析法案例
練習:應用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題
3. 解決問(wèn)題的8個(gè)步驟
Step1.明確問(wèn)題
案例:明確問(wèn)題案例
Step2.分解問(wèn)題
案例:分解問(wèn)題案例
Step3.設定目標
練習:目標設定
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實(shí)施對策
Step7.評價(jià)結果和過(guò)程
Step8.鞏固成果
案例:某企業(yè)問(wèn)題解決案例
第四講:通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低成本
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
3. 設備綜合效率OEE
4. 設備損失結構分析
5. 改善設備綜合效率的方法
案例:設備綜合效率
練習:計算綜合效率
第五講:降低物料成本
一、物料采購成本降低
1. 新供應商導入
案例:某企業(yè)新供應商導入案例
2. 采購管理
1)采購物料分類(lèi)
2)供應商分類(lèi)
3)采購市場(chǎng)現狀分析
4)采購市場(chǎng)價(jià)格分析
5)供應商成本分析
6)供應商采購成本分析
7)戰略供應商評價(jià)
案例:某企業(yè)采購管理案例
3. 供應商考核
案例:某企業(yè)供應商考核案例
二、物料存儲成本降低
1. 什么是庫存?
1)庫存的作用
2)庫存的基本形式
3)庫存的成本
2. 庫存管理的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法
1)庫存的閉環(huán)管理
2)庫存計劃
3)庫存作業(yè)
4)庫存績(jì)效
5)庫存改進(jìn)
3. 庫存管理的方法
1)庫房規劃
a ABC分類(lèi)法
b綜合最大配送路徑法
c設定合理周轉庫存和安全庫存水平
2)庫存績(jì)效指標體系
第六講:防錯法降低質(zhì)量成本——第一次就把事情做對
一、防錯法簡(jiǎn)介
1. 什么是防錯法?
2. 為什么關(guān)注防錯?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么導致缺陷產(chǎn)生?
二、四級防錯技術(shù)
1. 第一級:通過(guò)消除來(lái)防錯
2. 第二級:通過(guò)錯誤預防來(lái)防錯
3. 第三級:通過(guò)錯誤檢測來(lái)防錯
4. 第四級:通過(guò)源頭檢測缺陷來(lái)防錯
5. 第五級:通過(guò)加工后缺陷檢測來(lái)防錯
案例:某企業(yè)防錯案例
三、防錯的十大原理及其應用(案例)
1. 斷根原理及其應用案例
2. 保險原理及其應用案例
3. 自動(dòng)原理及其應用案例
4. 相符原理及其應用案例
5. 順序原理及其應用案例
6. 隔離原理及其應用案例
7. 重復原理及其應用案例
8. 標示原理及其應用案例
9. 警告原理及其應用案例
10. 緩和原理及其應用案例
案例:不接受不良品防錯
案例:不制造不良品防錯
案例:不流出不良品防錯
課程總結,學(xué)以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在組內進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計劃,應用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐
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